一种真空罐盖升降器的制作方法

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种真空罐盖升降器。

背景技术：

目前，VD或VOD真空精炼炉的真空罐盖升降是由两个油缸同步伸缩实现的。真空罐盖上有四个吊点，通过链条与链轮及连杆机构连接。当两个油缸同步推动连杆机构时，真空罐盖下降与真空罐扣合；当两个油缸同步拉动连杆机构时，真空罐盖上升与真空罐分离。两个油缸同步是靠与两个连杆机构连接的一根机械轴转动实现。链轮、连杆机构、油缸和机械轴都安装在一层钢结构框架上。真空罐盖则吊挂在钢结构框架下。

公知的，这种升降装置存在软性链条连接，罐盖在移动和升降过程中晃动较大，不适用于真空罐盖顶部安装多层高架钢结构平台及炼钢设备，如氧枪、测温取样枪、合金加料斗、喂丝机等。公知的，这种升降装置油缸行程只能利用60～70％，制约了罐盖升降行程。公知的，这种升降装置安装在一层钢结构框架上，占用了足够多的空间，导致真空罐盖顶部布置前述炼钢设备困难。因此，在工艺要求简单的VD或VOD真空精炼炉中，这种真空罐盖升降装置多被采用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空罐盖升降器，由三个升降驱动设备同步运行，带动真空罐盖升降，具有机械效率高，行程利用率大的特点。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种真空罐盖升降器，包括固定支架1，固定支架1上端依次设置有活动平台3与多层钢结构平台2，真空罐盖4固定设置在活动平台3底部，所述的固定支架1上设置有升降装置，升降装置可以带动活动平台3沿竖直位置上下移动。

所述的升降装置包括三个升降驱动设备5，升降驱动设备5以真空罐盖4为中心沿活动平台3周围呈120度分布。

所述的升降驱动设备5外侧设置有升降套筒7和升降导向套筒8，升降驱动设备5内部设置有导向轨道6，升降套筒7沿导向轨道6移动。

所述的活动平台3与多层钢结构平台2通过钢结构10相固定，活动平台3的钢结构10下方通过三个连接座9安装有真空罐盖4。

所述的连接座9沿真空罐盖4中心圆周120度分布。

所述的真空罐盖4随动活动平台3一同运动。

本实用新型的有益效果：

在真空罐盖4及其上各种安装物能够整体平稳升降。在真空罐盖4顶部的多层钢结构平台2上可以安装多种冶金设备备，如氧枪、测温取样枪、合金加料斗、喂丝机等，能够满足VD或VOD真空精炼炉高端配置的需求，有利于实现高等级不锈钢和特种钢的快速冶炼。另外，升降驱动设备能够直接推动钢结构平台升降，结构简单，机械效率高，行程利用率大，有利于设备更新换代、降本增效。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型平面示意图。

图3为本实用新型固定支架立面示意图。

图4为本实用新型固定支架平面示意图。

图5为本实用新型活动平台立面示意图。

图6为本实用新型活动平台平面示意图。

具体实施方式

下面参照附图详述本实用新型。

参照图1，参照图2，一种真空罐盖升降器，由固定支架1、多层钢结构平台2、活动支架平台3、真空罐盖4组成。真空罐盖4和多层钢结构平台2都安装在活动平台3上，跟随活动平台3在固定支架1上一同升降。活动平台3的钢结构10下方通过三个连接座9安装有真空罐盖4，上方安装有多层钢结构平台2。多层钢结构平台2的具体结构根据安装在真空罐盖4上的冶炼设备决定。活动支架平台3依靠三个升降套筒7和三个升降导向套筒8与固定支架1上的三个升降驱动设备5和三个导向轨道6配合安装。

参照图3，参照图4，一种真空罐盖升降器的固定支架1上部安装有三个升降驱动设备5和三个导向轨道6。三个升降驱动设备5和三个导向轨道6连接在一起，沿真空罐盖4中心圆周120度分布。三个升降驱动设备的同步运动，可以由三个液压缸及一套液压控制系统来实现。

参照图5，参照图6，活动平台3的钢结构,1上方三个升降套筒7和三个升降导向套筒8。三个升降套筒7和三个升降导向套筒8连接在一起，沿真空罐盖4中心圆周120度分布。三个连接座9沿真空罐盖4中心圆周120度分布，用于安装真空罐盖4。

本实用新型的工作原理为：

由液压或电动系统驱动三个升降驱动设备5同步驱动三个升降套筒7，带动活动平台3。动活动平台3依靠三个升降导向套筒8在三个导向轨道6上平稳运行。三个升降驱动设备5分布在真空罐盖4中心圆120度处，同步输出竖直方向的动力，具有三点支撑的力学均衡性和平稳性。三个升降套筒7在各自导向轨道6上运动，可以增加多层钢结构平台2升降的垂直性。同时，依靠三个沿真空罐盖4中心圆周120度分布的连接座9，真空罐盖4固定在活动平台3的钢结构10下方。真空罐盖4随动活动平台3一同运动。