本实用新型涉及覆膜机技术领域，尤其涉及一种柔性材料卷对卷制造覆膜机装置。
背景技术：
卷对卷(Roll-to-Roll，R2R)是一种高效能、低成本的连续生产方式，加工对象是一类可挠曲的薄膜材料(或称为柔性板)。由于卷对卷技术具有自动化程度高，生产效率高，生产过程受人为因素影响小，生产合格率高等优点，广泛应用于造纸、印刷、薄膜胶片等领域，成为业界和学术界的研究热点。卷对卷制程将以往在不同机器上完成的工艺集成到一条生产线上，一次性地完成放卷、加工、收卷等工艺，因此被称为“多工位连续制造”方式。
目前，我国用于柔性材料卷对卷传输方式的技术与国际水平相比仍存在明显的差距，设计水平参差不齐，设计出一种高水平的用于柔性材料卷对卷制造的装置越发必要。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于柔性材料卷对卷制造的覆膜机装置。
本实用新型的目的通过以下的技术方案来实现：
一种用于柔性材料卷对卷制造的覆膜机装置，该装置由放卷辊(1)、导向辊(2、2a)、驱动对辊(3)、收卷辊(4)和料卷(5)组成；
所述放卷辊置于料轴支架上，所述料卷置于放卷辊的外围；
所述导向辊包括一号导向辊(2)和二号导向辊(2a)，其中一号导向辊置于放卷辊和驱动对辊之间；二号导向辊置于驱动对辊和收卷辊之间；
所述收卷辊设置于整个装置的末端。
与现有技术相比，本实用新型的一个或多个实施例可以具有如下优点：
工作效率高，可以有效的减少劳动力，降低加工成本；而且在加工过程中，受人为因素减少，可以达到更高的加工质量。
附图说明
图1是用于柔性材料卷对卷制造的覆膜机装置结构图；
图2是覆膜机装置实现工位展示图；
图3是阻力手轮结构图；
图4是升降把手结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本实用新型实施方式作进一步详细的描述。
如图1所示，为用于柔性材料卷对卷制造的覆膜机装置结构，该装置由放卷辊1、导向辊2、2a、驱动对辊3、收卷辊4和料卷5组成；
所述放卷辊置于料轴支架上，所述料卷置于放卷辊的外围；
所述导向辊包括一号导向辊2和二号导向辊2a，其中一号导向辊2置于放卷辊和驱动对辊之间；二号导向辊2a置于驱动对辊和收卷辊之间；
所述收卷辊设置于整个装置的末端。
上述放卷辊，置于料轴支架上，用于柔性材料的放卷；导向辊，用于对柔性材料的支撑、导入以及在线测量印刷图的长度；驱动对辊，用于实现柔性材料的进给驱动，并通过其转速调整印刷图的长度；收卷辊，用于对柔性材料收卷。
上述一号导向辊2包括有多个，在多个导向辊间设置有一个速度传感器 8。
上述装置还包括张力传感器9和CCD工业相机10；
所述张力传感器包括有两个，分别安装在驱动对辊的前后；
所述CCD工业相机10设置在驱动对辊和导向辊2a之间。
上述张力传感器选用的是JZHL-3滑轮张力传感器，用于测量柔性薄膜张力。上述CCD工业相机，用于测量印刷图的长度，并反馈。根据CCD工业相机的反馈通过一个闭环控制系统来改变驱动对辊的速度以调整印刷图的长度。
上述装置还设置有阻力手轮6和升降把手7(如图3和图4所示)；
所述阻力手轮包括有多个，分别安装在驱动辊、放卷辊、导向辊和收卷辊的一端部；所述驱动辊端部的手轮与驱动辊垂直；
所述升降把手设置在驱动对辊的一端部；阻力手轮用于控制保护膜张紧力度。
在上述的放卷辊1、导向辊2、驱动对辊3、收卷辊4内分别包括放卷模块、导向模块、驱动模块、收卷模块等，均采用120W调速电机，驱动模块采用对辊方式，电机驱动下胶辊转动，上胶辊由手摇式升降把手控制，抬升上胶辊，材料绕过上胶辊后拉平整材料，对位准确后将上胶辊放下，上下辊同时转动实现材料传输。机械结构均采用双边支撑，该装置最大适应宽度为 450mm，可用于传输材料厚度0.1-5mm。选用蓝色PET聚酯薄膜为加工对象，宽度50mm，厚度0.05mm，密度1450kg/m3，弹性模量3495MPa，泊松比为 0.3。
上述用于柔性材料卷对卷制造的覆膜机装置实现方法如下：
如图2所示，根据辊轴的作用功能不同，将柔性材料卷对卷加工系统划分为不同的工位。工位一主要用于放卷，工位二由一系列导向辊组成，实现支撑、导入作用，工位三实现进给驱动；工位四有一个导向辊，主要用于在线测量印刷图长度，工位五用于收卷。在工位二中，安装有一个转速计，用于测量导向辊转速。在工位二和工位三后面，分别安装有两个张力传感器，用于测量张力。在工位三后面，采用一个CCD工业相机来测量印刷图的长度，根据CCD工业相机的反馈通过一个闭环控制系统改变工位三中驱动辊的速度来调整印刷图的长度。
对覆膜机装置的具体操作步骤如下：
第一步，取一卷PET聚酯薄膜料卷，装入放卷辊1，将放卷辊放入料轴支架，用手拉动PET聚酯薄膜料卷，应保证有适当的阻力，可以通过调节阻力手轮6进行来控制保护膜膜卷张紧力度。
第二步，将柔性薄膜料卷装上放料轴后，调整好保护膜与复合材料之间的位置，卷材依次穿过一系列的导向辊2，到达驱动对辊3。
第三步，通过手摇式升降把手7抬升驱动对辊3，将保护膜和复合材料拉出，材料绕过驱动对辊3后拉平整材料对位准确后将驱动对辊3放下即可。
第四步，最后经工位四中的导向辊2a缠绕在工位五中的收卷辊4上，设备开始运行，在复合收料过程中调整收卷辊到合适的速度和阻力。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。