本实用新型涉及电路板制造领域，特别涉及一种钻孔板存放转运装置。
背景技术：
擦花报废一直是困扰线路板报废的顽疾，在钻孔工序造成擦花主要原因为搬运过程中擦花，如(上、下板操作擦花、板角与板面碰撞、不整齐叠放齐板时擦花、板面平行拖动擦花)等，为减少擦花报废对钻孔工作台进行重新设计。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种钻孔板存放转运装置，以解决现有技术中钻孔工序搬运过程中导致电路板擦花报废的问题。
为解决上述问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种钻孔板存放转运装置，包括：工作台面、放板架和滚轴车，所述工作台面包括由左至右依次设置的左圆轴滚动式放置台、工作台和右圆轴滚动式放置台，所述左圆轴滚动式放置台包括多根平行设置的滚轴A，所述左圆轴滚动式放置台与所述右圆轴滚动式放置台具有相同的结构，所述滚轴车包括车体和设置在所述车体上的多根滚轴B，所述滚轴车停靠在所述右圆轴滚动式放置台的远离所述工作台的一侧。
优选地，所述工作台为不锈钢工作台。
优选地，所述工作台的上表面高于所述左圆轴滚动式放置台的上表面及所述右圆轴滚动式放置台的上表面。
优选地，所述放板架包括底架和多个平行设置的立架，所述立架的下端与所述底架固定连接，相邻两个所述立架之间形成电路板放置空间。
优选地，所述滚轴车还包括安装在所述车体底部的滚轮。
优选地，所述滚轴车还包括安装在所述车体一侧的推手。
由于采用了上述技术方案，本实用新型可减少电路板的搬运和板面的撞擦花的问题。
附图说明
图1示意性地示出了本实用新型的主视图；
图2示意性地示出了工作台面的俯视图；
图3示意性地示出了滚轴车的主视图；
图4示意性地示出了滚轴车的俯视图。
图中附图标记：1、工作台面；2、放板架；3、滚轴车；4、左圆轴滚动式放置台；5、工作台；6、右圆轴滚动式放置台；7、滚轴A；8、车体；9、滚轴B；10、底架；11、立架；12、滚轮；13、推手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本实用新型的一个方面，提供了一种钻孔板存放转运装置，包括：工作台面1、放板架2和滚轴车3，所述工作台面1包括由左至右依次设置的左圆轴滚动式放置台4、工作台5和右圆轴滚动式放置台6，所述左圆轴滚动式放置台4包括多根平行设置的滚轴A7，所述左圆轴滚动式放置台4与所述右圆轴滚动式放置台6具有相同的结构，所述滚轴车3包括车体8和设置在所述车体8上的多根滚轴B9，所述滚轴车3停靠在所述右圆轴滚动式放置台6的远离所述工作台5的一侧。优选地，所述工作台5为不锈钢工作台。
使用时，将未加工的电路板旋转到放板架上，再将放板架通过滚轴A移动到左圆轴滚动式放置台4上，等加工完毕后，将电路板转移至右圆轴滚动式放置台6上的放板架上，然后再将它通过滚轴A7和滚轴B9推到滚轴车3上，然后转移至下一工序。
由于采用了上述技术方案，本实用新型可减少电路板的搬运和板面的撞擦花的问题。
优选地，所述工作台5的上表面高于所述左圆轴滚动式放置台4的上表面及所述右圆轴滚动式放置台6的上表面。
优选地，所述放板架2包括底架10和多个平行设置的立架11，所述立架11的下端与所述底架10固定连接，相邻两个所述立架11之间形成电路板放置空间。这样，通过将现有技术中电路板平行叠放更改为垂直叠放，更加进一步减小了板面擦花的问题。
优选地，所述滚轴车3还包括安装在所述车体8底部的滚轮12。
优选地，所述滚轴车3还包括安装在所述车体8一侧的推手13。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。