本实用新型涉及带钢加工领域，尤其涉及一种带钢收放卷机。
背景技术：
现有的带钢收放卷装置通常包括芯轴，带钢卷绕成卷形成钢卷，其中部设置有内孔，带钢钢卷通过内孔套装在芯轴上，然后通过固定组件将带钢钢卷与芯轴进行固定，在加工时，通过驱动装置驱动芯轴转动，从而使得芯轴带动带钢钢卷转动，进而实现带钢的收放卷，但是芯轴的外径大小通常是固定的，实现不同尺寸规格的钢卷的收放卷时，需要更换不同直径的芯轴，拆装更换非常繁琐，并且芯轴通常是一端与电机连接，另一端悬置，钢卷重量非常大，长时间使用后，容易使得芯轴产生变形，进而影响收放卷精度。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种使用方便，提高芯轴使用寿命，并且可以适用于多种尺寸规格的带钢钢卷的收放卷的设备。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种带钢收放卷机，包括收放卷机构和支撑机构，收放卷机构包括底座，底座上设置有滑动座，滑动座与底座滑动连接，滑动座上设置有轴承座，轴承座上可转动的连接有用于与带钢钢卷的内孔配合的芯轴，芯轴为膨胀芯轴，芯轴的一端与电机传动连接，芯轴的另一端设置有支撑轴，支撑机构包括设置在底座侧部的机座，机座上设置有支撑臂，支撑臂的一端与机座铰接，另一端设置有用于对支撑轴进行支撑的支撑端，支撑端上设置有支撑块，支撑块上设置有与支撑轴配合的圆弧形凹部，机座上设置有驱动支撑臂绕其铰接点转动的驱动装置。
优选地，所述底座上设置有两平行的滑轨，滑动座的底部位于两侧设置有分别与两滑轨滑动连接的滑块。
优选地，所述芯轴上设置有呈圆盘状的定位板。
优选地，所述定位板的中部设置有与芯轴配合的通孔，通孔的两侧延伸有与芯轴配合轴套，轴套上设置有用于与芯轴固定连接的安装孔。
优选地，所述机座的底部边缘设置有底板，底板上设置有与机座的侧壁连接的加强板。
优选地，所述驱动装置为气缸或液压缸。
优选地，所述支撑臂上设置有弯折部。
优选地，所述支撑块呈圆柱状设置，支撑端设置有安装支撑块的凹槽，支撑块的两端与凹槽的侧壁转动连接，凹部环绕设置在支撑块的外侧壁。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种带钢收放卷机通过采用膨胀芯轴，可以与不同直径的带钢钢卷内孔配合，实现对不同尺寸规格的带钢钢卷的胀夹，通过电机驱动芯轴正反转，从而实现对带钢的收放卷，无需进行芯轴的拆装更换，使用方便，将带钢与芯轴进行固定后，通过驱动装置驱动支撑臂朝向支撑轴运动，使得支撑块的凹部与支撑轴的外径配合，从而对芯轴起到支撑作用，可以有效的防止芯轴在带钢钢卷的重力作用下发生变形，提高了芯轴的使用寿命。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的一种带钢收放卷机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种带钢收放卷机，包括收放卷机构1和支撑机构2，收放卷机构1包括底座3，底座3上设置有滑动座4，滑动座4与底座3滑动连接，滑动座4上设置有轴承座，轴承座上可转动的连接有用于与带钢钢卷的内孔配合的芯轴5，芯轴5为膨胀芯轴5，芯轴5水平设置，芯轴5的一端与电机传动连接，电机可以连接有变速箱，这样可以实现芯轴5转速的调节，芯轴5的另一端设置有支撑轴6，支撑机构2包括设置在底座3侧部的机座7，机座7上设置有支撑臂8，支撑臂8的一端与机座7铰接，另一端设置有用于对支撑轴6进行支撑的支撑端9，支撑端9上设置有支撑块10，支撑块10上设置有与支撑轴6配合的圆弧形凹部11，机座7上设置有驱动支撑臂8绕其铰接点转动的驱动装置12。采用膨胀芯轴5，可以与不同直径的带钢钢卷内孔配合，实现对不同尺寸规格的带钢钢卷的胀夹，通过电机驱动芯轴5正反转，从而实现对带钢的收放卷，无需进行芯轴5的拆装更换，使用方便，将带钢与芯轴5进行固定后，通过驱动装置12驱动支撑臂8朝向支撑轴6运动，使得支撑块10的凹部11与支撑轴6的外径配合，从而对芯轴5起到支撑作用，可以有效的防止芯轴5在带钢钢卷的重力作用下发生变形，提高了芯轴5的使用寿命，当完成收放卷后，驱动支撑臂8背向支撑轴6转动，从而进行卸料和装料，并且通过凹部11与支撑轴6配合，可以对芯轴5的转动起到一定的限位，从而使得芯轴5在转动时更加稳定，通过设置与底座3滑动配合的滑动座4，可以根据生产需要调节芯轴5的位置，使用方便。
具体的，底座3上可以设置有两平行的滑轨13，滑动座4的底部位于两侧设置有分别与两滑轨13滑动连接的滑块14，这样可以提高滑动座4与底座3连接的稳定性，从而使得滑座在滑动时更加平稳顺畅。
芯轴5上可以设置有呈圆盘状的定位板15，定位板15可以与带钢钢卷的端部抵接，从而对带钢钢卷进行限位，提高了带钢钢卷安装的稳定性。
具体的，定位板15的中部可以设置有与芯轴5配合的通孔，通孔的两侧延伸有与芯轴5配合轴套，轴套上设置有用于与芯轴5固定连接的安装孔，在安装时，采用螺钉与安装孔配合，从而将定位板15固定设置在芯轴5上，通过轴套的设置，可以提高定位板15与芯轴5的接触面积，从而提高连接的稳定性。
机座7的底部边缘可以设置有底板16，从而提高机座7与地面的接触面积，进而使得机座7的放置更加稳定，为了提高底板16与机座7连接的结构强度，底板16上可以设置有与机座7的侧壁连接的加强板17。
驱动装置12可以为气缸或液压缸，本实施例中优选为气缸，气缸通过连杆机构与支撑臂8的中部相连，从而驱动支撑臂8摆动。
支撑臂8上可以设置有弯折部18，通过设置有弯折部18，便于支撑臂8的设置，可以将支撑臂8设置在不同的高度，也能对支撑轴6起到良好的支撑作用。
支撑块10可以呈圆柱状设置，支撑端9设置有安装支撑块10的凹槽19，支撑块10的两端与凹槽19的侧壁转动连接，凹部11环绕设置在支撑块10的外侧壁，这样可以使得支撑块10的外侧壁均能与支撑轴6配合，使用更加方便，并且支撑块10可转动设置，可以减少支撑块10与支撑轴6之间的磨损。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。