一种内浮盘的制作方法

本实用新型涉及一种内浮盘，属于内浮盘技术领域。

背景技术：

内浮盘是设置在油罐内漂浮在油液面上随油品上下升降的浮动顶盖，内浮盘包括外骨架、内骨架、盖板和浮筒，盖板上设有人孔、防旋转装置、量油孔和自动通气阀，外骨架外径和油罐内径匹配且外骨架周面上设有密封袋与油罐内壁相贴合密封，自动通气阀调节盖板下的压力使内浮盘能够随油液面浮动，盖板将油液面和外部空间隔离，有效降低油品蒸发损耗。

但是，在内浮盘使用过程中容易发生液泛，液泛产生的原因有两个方面因素。一方面油料输送到油罐内使罐内压力降低，是的原来的相平衡被破坏，在常压下达到新的平衡时产生大量的油气，另一方面，对于炼油厂油库，油料进罐温度高，或油料未经稳定脱气，致使一部分油液气化、产生大量油气，产生的油气在罐内形成气泡，聚积在内浮顶下和密封装置处，这些气泡会在内浮盘与油罐内壁间的微小缝隙处产生极大的流速，并携带着泡沫从缝隙处喷溅而出，所夹带的大部分油液，落在内浮盘上，并在内浮盘上集聚，如果油料产生的气体越多，喷溅的高度也就越大，液泛也就越严重。液泛产生的油液聚集在内浮盘上，导致内浮盘倾盘甚至沉没。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种内浮盘，它解决了目前的内浮盘由于油液集聚存导致倾盘、沉没的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种内浮盘，包括外骨架、内骨架、浮筒和盖板，外骨架为圆环状，内骨架包括多个，内骨架平行设置在外骨架内两端与外骨架固定，浮筒均匀设置在内骨架之间，盖板上设有人孔、量油孔、防旋转装置和自动通气阀，盖板盖在外骨架上，外骨架外侧面上设有一圈密封袋，所述盖板上设有若干集油池，集油池底部设有排油孔，所述排油孔中部设有台阶，排油孔内设有排油缓冲装置，所述排油缓冲装置包括密封球、密封球安装座、弹簧和弹簧安装座，弹簧一端与密封球安装座固定，另一端与弹簧安装座固定，弹簧安装座内部设有通孔，外部设有外螺纹与排油孔内侧面螺纹连接，密封球抵靠在排油孔中部的台阶上将排油孔堵紧，盖板上还设有若干与集油池连通的集油槽。

通过采用上述技术方案，当油液由于液泛集聚在内浮盘上时，油液顺着集油槽进入到集油池中，当集油池内的油液聚集到一定高度时，油液压迫密封球、弹簧收缩使密封球与排油孔的台阶脱离，油液进入到排油孔中从弹簧安装座的通孔回流至内浮盘下方的油液中，降低内浮盘上的油液重量，避免导致倾盘、沉没。当内浮盘上没有油液或者油液较少时，密封球不会下降而一直与排油孔的台阶紧密贴合密封，防止内浮盘下方的油液挥发。

作为优选实例，所述集油池包括四个，集油池在盖板上均匀分布。

通过采用上述技术方案，进一步提高排油效果。

作为优选实例，所述排油孔中部的台阶为光滑的圆弧段，所述密封球与台阶紧密贴合。

通过采用上述技术方案，进一步提高密封效果。

作为优选实例，所述集油槽沿集油池径向延伸，集油槽在延伸时槽深逐渐增加，集油槽末端与集油池连通。

通过采用上述技术方案，使油液容易顺着集油槽进入集油池中。

作为优选实例，所述集油池为倒圆台型，每个集油池连接有四个集油槽。

通过采用上述技术方案，进一步提高集油效果。

本实用新型的有益效果是：当内浮盘上方油液聚集时，油液进入到集油池中压迫密封球，使弹簧收缩、密封球下降，油液从排油孔重新回流至下方的油液处，减小内浮盘上聚集的油液，避免由于油液聚集导致倾盘、沉没；内浮盘上没有油液或者油液较少时，密封球将排油孔密封防止油液从排油孔挥发。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的集油池结构示意图；

图3为图2中的A部放大图。

图中：外骨架1，内骨架2，浮筒3，盖板4，集油池5，排油孔6，集油槽7，密封球8，密封球安装座9，弹簧10，弹簧安装座11，通孔12。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3所示，一种内浮盘，包括外骨架1、内骨架2、浮筒3和盖板4，外骨架1为圆环状，内骨架2包括多个，内骨架2平行设置在外骨架1内两端与外骨架1固定，浮筒3均匀设置在内骨架2之间，盖板4上设有人孔、量油孔、防旋转装置和自动通气阀，盖板4盖在外骨架1上，外骨架1外侧面上设有一圈密封袋，盖板4上设有若干集油池5，集油池5底部设有排油孔6，排油孔6中部设有台阶，排油孔6内设有排油缓冲装置，排油缓冲装置包括密封球8、密封球安装座9、弹簧10和弹簧安装座11，弹簧10一端与密封球安装座9固定，另一端与弹簧安装座11固定，弹簧安装座11内部设有通孔12，外部设有外螺纹与排油孔6内侧面螺纹连接，密封球8抵靠在排油孔6中部的台阶上将排油孔6堵紧，盖板4上还设有若干与集油池5连通的集油槽7。

集油池5包括四个，集油池5在盖板4上均匀分布。

排油孔6中部的台阶为光滑的圆弧段，密封球8与台阶紧密贴合。

集油槽7沿集油池5径向延伸，集油槽7在延伸时槽深逐渐增加，集油槽7末端与集油池5连通。

集油池5为倒圆台型，每个集油池5连接有四个集油槽7。

密封球8的重量与弹簧10的弹性模量根据油品的密度选取，确保集油池5中的油液聚集到一定重量时弹簧10收缩进行排油。

排油孔6中的台阶设置在排油孔6中部，使排油孔6上部孔径小于下部孔径，密封球8抵靠在台阶上将排油孔6密封。

密封球安装座9上设有与密封球8表面相契合的凹槽，密封球8焊接或粘在凹槽内。

弹簧安装座11与排油孔6螺纹连接，便于拆卸进行更换、清洗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。