本实用新型涉及一种适用于提升机的逆止安全装置。
背景技术：
物料提升机按结构形式的不同可分为井架式和龙门架式提升机；按使用高度的不同，可分为低架物料和高架物料提升机。从组成结构来看一般提升机可分为物料料斗、驱动机、牵引胶带、传动滚筒、逆止制动装置主要部分，当出现突然断电、提升机的物料被卡住使提升机的牵引构件及装有物料的料斗发生逆转时，将出现重大损失或者伤亡事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种适用于提升机的逆止安全装置，其具有体积小、扭转精度高、承载能力大、成本低、逆止效果好的优点。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种适用于提升机的逆止安全装置，包括固定板、紧固压盖、左端盖、右端盖、逆止套、逆止轴承、间隔挡圈、固定支架、油杯、驱动主轴瓦座，提升机驱动主轴，所述的固定板与逆止套之间焊接固定，所述的逆止套中通过平键A配合逆止套键槽与逆止轴承外口键槽连接固定逆止轴承组，逆止轴承组通过平键B配合逆止轴承内口键槽与提升机驱动主轴键槽连接固定提升机驱动主轴，其中所述的逆止轴承组包括两个同轴连接的逆止轴承，且中间通过间隔挡圈间隔，所述的逆止套左右两端分别设置有左端盖、右端盖，并通过内六角螺栓锁紧，所述的提升剂驱动主轴从右向左依次穿过固定在固定支架上的驱动主轴瓦座、右端盖、逆止轴承组、左端盖的中心孔，所述的紧固压盖与提升机驱动主轴左端用六角头螺栓紧固。
所述的紧固压盖与左端盖为同一圆心且紧固压盖外径要比左端盖内径小0.5～1.0mm。
所述书的左端盖、右端盖内均设有装载石棉毡的槽沟。
所述书的左端盖、右端盖的中心孔比提升机驱动主轴大0.5～1.0mm。
所述的逆止轴承是含有滚针逆止器的轴承。
本实用新型的有益效果是：通过采用本实用新型的技术方案，该逆止安全装置适合在提升器上安装，能有效的避免在断电或物料卡住的情况下牵引构件及料斗发生逆转的问题，其具有体积小、扭转精度高、承载能力大、成本低。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为逆止套主视图。
图4为逆止套左视图。
图5为逆止轴承左视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
如图1-图5所示，本实施例所涉及的一种适用于提升机的逆止安全装置，包括固定板1、紧固压盖2、左端盖4、右端盖6、逆止套5、逆止轴承7、间隔挡圈8、固定支架11、油杯13、驱动主轴瓦座9，提升机驱动主轴10，所述的固定板1与逆止套5之间焊接固定，所述的逆止套5中通过平键A12-1配合逆止套键槽14与逆止轴承外口键槽17连接固定逆止轴承组，逆止轴承组通过平键B12-2配合逆止轴承内口键槽18与提升机驱动主轴10键槽连接固定提升机驱动主轴10，其中所述的逆止轴承7组包括两个同轴连接的逆止轴承7，且中间通过间隔挡圈8间隔，防止因机械故障使提升机头轮轴横向作用力过大而使逆止轴承7内环损坏，所述的逆止套5左右两端分别设置有左端盖4、右端盖6，并通过内六角螺栓锁紧，起到固定逆制套和逆止轴承7作用，所述的提升剂驱动主轴从右向左依次穿过固定在固定支架11上的驱动主轴瓦座9、右端盖6、逆止轴承7组、左端盖4的中心孔，所述的紧固压盖2与提升机驱动主轴10左端用六角头螺栓紧固。
所述的紧固压盖2与左端盖4为同一圆心且紧固压盖2外径要比左端盖4内径小0.5～1.0mm。
所述书的左端盖4、右端盖6内均设有装载石棉毡3的槽沟，对轴承起到润滑、密封的作用。
所述书的左端盖4、右端盖6的中心孔比提升机驱动主轴10大0.5～1.0mm。
所述的逆止轴承7是含有滚针逆止器的轴承。
所述的间隔挡圈8正上方按有油杯13；方便逆止套5内添加排放润滑油。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。