一种精铋铸锭用起吊装置的制作方法

本实用新型涉及金属冶炼设备技术领域，具体为一种精铋铸锭用起吊装置。

背景技术：

目前，精铋主要用于化合物半导体、合金及半导体材料、接点材料、制药等。现有精铋的铸锭过程主要是将精铋熔化，通过人工或设备自动将溶液浇注到模具中，从而形成铋锭。精铋铸锭在后序加工经常需要将其吊起，传送至其他机械进行加工，然而目前传统的起吊装置，吊取成件物品最常用的吊具是吊钩、吊带，其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉等，被广泛应用于起重吊装行业中，这些起吊装置存在吊取不够稳定，并且设备较大，成本高，并不适用于精铋铸锭的起吊，这个问题需要对传统的吊具进行改进，那么如何设计出一种精铋铸锭用起吊装置，这成为我们需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精铋铸锭用起吊装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种精铋铸锭用起吊装置，包括竖向支架杆、底架支板、横向管、液压箱、电控箱、索链和吊具组件，所述底架支板的的顶部固定连接竖向支架杆，所述底架支板的底部设有滚轮，所述竖向支架杆的左侧设有液压箱；

所述液压箱的左侧设有电控箱，所述竖向支架杆的顶部连接横向管，所述横向管中间设有转动轴轮，所述转动轴轮连接索链，所述索链的底部连接吊具组件；

所述吊具组件包括吊板，所述吊板的底部连接支管，所述支管的底部连接保险杆，所述保险杆的左右两侧均设有平衡板，所述保险杆的底部连接固定框，所述固定框的底部连接起吊储物板。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述液压箱的内部设有液压缸，所述液压缸的顶部设有活塞板，所述活塞板的顶部连接推动杆，所述推动杆的顶部连接推动板，所述推动板的顶部固定连接索链。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述吊板上对称设有两个索链凹槽，所述索链设为可嵌入至所述索链凹槽的内部。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述起吊储物板上的左右两侧均设有两个凹腔，所述凹腔的内部设有垫板，所述垫板的底部均连接弹簧杆。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述起吊储物板和所述固定框之间通过定直杆连接，所述定直杆的上端设于固定框的内部且外侧套有缓冲簧，所述定直杆的下端固定焊接所述起吊储物板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型设计了液压箱，通过利用液压的原理作为升降的动力，通过设计了两个索链，带动吊具组件进行上下位移，液压的方式整体提高了传送的稳定性，保证了精铋铸锭不受损，功能性较强。

2.本实用新型设计了一个稳定型的吊具组件，吊具组件上添加了平衡板，提高了设备左右的平衡性，同时可以固定框内部的缓冲簧对设备起到减震缓冲的作用，并且起吊储物板上的凹腔内设有多个弹簧杆，整体多方面加强了稳定性，对精铋铸锭起到了一定的保护作用，结构简单，成本低，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型一种精铋铸锭用起吊装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种精铋铸锭用起吊装置吊具组件示意图。

图中：1-竖向支架杆，2-底架支板，3-横向管，4-液压箱，5-电控箱，6-索链，7-吊具组件，8-滚轮，9-转动轴轮，10-吊板，11-支管，12-保险杆，13-平衡板，14-固定框，15-起吊储物板，16-液压缸，17-活塞板，18-推动杆，19-推动板，21-垫板，22-弹簧杆，23-定直杆，24-缓冲簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实-施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种精铋铸锭用起吊装置，包括竖向支架杆1、底架支板2、横向管3、液压箱4、电控箱5、索链6和吊具组件7，所述底架支板2的的顶部固定连接竖向支架杆1，所述底架支板2的底部设有滚轮8，所述竖向支架杆1的左侧设有液压箱4；所述液压箱4的左侧设有电控箱5，所述竖向支架杆1的顶部连接横向管3，所述横向管3中间设有转动轴轮9，所述转动轴轮9连接索链6，所述索链6的底部连接吊具组件7；所述吊具组件7包括吊板10，所述吊板10的底部连接支管11，所述支管11的底部连接保险杆12，所述保险杆12的左右两侧均设有平衡板13，所述保险杆12的底部连接固定框14，所述固定框14的底部连接起吊储物板15。

所述液压箱4的内部设有液压缸16，所述液压缸16的顶部设有活塞板17，所述活塞板17的顶部连接推动杆18，所述推动杆18的顶部连接推动板19，所述推动板19的顶部固定连接索链6。通过这样的设计可以利用推动板19整体带动索链6进行上下位移，带动整个吊具组件7，传输更加稳定。

所述吊板10上对称设有两个索链凹槽，所述索链6设为可嵌入至所述索链凹槽的内部。通过这样的设计，可以利用两个索链6进行带动吊具组件7，分担称重力，使用更加安全。

所述起吊储物板15上的左右两侧均设有两个凹腔，所述凹腔的内部设有垫板21，所述垫板21的底部均连接弹簧杆22。通过这样的设计可以将精铋铸锭放入至垫板21上，同时可以利用弹簧杆22降低震动。

所述起吊储物板15和所述固定框14之间通过定直杆23连接，所述定直杆23的上端设于固定框14的内部且外侧套有缓冲簧24，所述定直杆23的下端固定焊接所述起吊储物板15。通过这样的设计在起吊瞬间和降落的瞬间，可以利用缓冲簧24进行缓冲，使用更加稳定。

工作原理：需要说明的是，在使用过程中，首先通过利用电控箱5进行控制液压箱4，通过液压缸16带动推动板19，推动板19整体带动索链6，索链6整体带动吊具组件7进行上下位移，将精铋铸锭放入至垫板21上，同时可以利用弹簧杆22降低震动，整体利用液压原理进行传送，同时设计了稳定的吊具组件7，提高了起吊的稳定性和安全性，功能性强，具备推广价值。

本实用新型的1竖向支架杆，2底架支板，3横向管，4液压箱，5电控箱，6索链，7吊具组件，8滚轮，9转动轴轮，10吊板，11支管，12保险杆，13平衡板，14固定框，15起吊储物板，16液压缸，17活塞板，18推动杆，19推动板，21垫板，22弹簧杆，23定直杆，24缓冲簧，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,该种设备加强了吊起过程中的稳定性，对精铋铸锭起到了保护作用，结构简单，易于实现。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。