本实用新型涉及盾构管片生产设备技术领域，尤其是涉及一种平移翻转式盾构管片输送装置。
背景技术：
盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。当单片盾构管片完成浇筑、震实、收面和养护后，需要从生产线上运送至缓存区。由于盾构管片呈弧形，在生产线上弧面朝下，因此不易吊装，通常需要多人配合，费时费力。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种平移翻转式盾构管片输送装置。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的平移翻转式盾构管片输送装置，包括设置在盾构管片脱模工位上方的吸盘式升降吊机和行程范围覆盖脱模工位和缓存区的行车，所述吸盘式升降吊机和行车下方的地面上设置有预埋件，所述预埋件上设置有与盾构管片生产线相垂直的地面导轨，所述地面导轨上滑动设置有通过移动小车运载的盾构管片翻转机，所述盾构管片翻转机的置物面上包覆有缓冲层。
本实用新型提供的平移翻转式盾构管片输送装置，结构简单，使用方便，通过吸盘式升降吊机、行车和盾构管片翻转机的相互配合，可以顺利地将单片盾构管片从生产线转运至缓存区，该吊装过程安全快速，减轻了工人劳动量，提高了劳动效率，并确保了安全生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的平移翻转式盾构管片输送装置，包括设置在盾构管片脱模工位上方的吸盘式升降吊机1和行程范围覆盖脱模工位和缓存区的行车2，吸盘式升降吊机1和行车2下方的地面上设置有钢板预埋件3，钢板预埋件3上焊接或螺接有与盾构管片生产线相垂直的地面导轨4，地面导轨4上滑动设置有通过移动小车5运载的盾构管片翻转机6，为了防止盾构管片发生触碰影响外观，盾构管片翻转机6的置物面上包覆有缓冲层7。
吊装生产线上的单个盾构管片时，先使移动小车5位于生产线边侧，并使盾构管片翻转机6处于待装载状态；然后，使吸盘式升降吊机1移动到生产线上方，并使其真空吸盘下落牢固吸附在弧形面朝下的盾构管片上表面，之后，吊起盾构管片将其移动到盾构管片翻转机6上方，再将盾构管片轻轻放置到盾构管片翻转机6上；盾构管片翻转机6沿地面轨道4移至吸盘式升降吊机1框架范围之外后进行90°翻转，使盾构管片弧形面处于立放位，此时，行车2对盾构管片进行起吊，将盾构管片运送至缓存区。
本实用新型通过真空吸盘式吊具和盾构管片翻转机的配合，避免了因盾构管片存放位置不便造成人工连接吊具与吊件耗时耗力的情况，减轻了工人劳动量，缩短了操作时间；从操作安全方面考虑，首先，使用了真空吸盘式升降吊机对盾构管片进行短距离运输，之后，利用地面轨道将盾构管片移至吸盘式升降吊机框架之外的开阔地带进行行车吊运，避免了在设备区进行吊运时容易触碰设备和框架结构等安全事故的发生，此外，为了避免盾构管片在起吊过程中与盾构管片翻转机发生触碰影响外观，在翻转机表面还设置有缓冲层。综上，本实用新型结构简单，使用方便，吊装盾构管片时省时省力、安全快捷。