管道双向移动安装系统的制作方法

本实用新型涉及土木建筑、市政工程领域，具体是一种管道双向移动安装系统。

背景技术：

在建筑、市政工程的管道安装施工中，因管道重量较大，施工机械和人工的投入量较多。在管道安装时，通常由人工配合吊车将管道分节调至沟槽内，与相邻段进行连接，因吊车司机作业一般无法看到沟槽内的情况，加之吊车吊放管道就位精度有限，常常需要起升和回落多次同时多人配合才能将管道就位。尤其对于焊接连接的管道，安装时通常由吊车逐节将管道吊至沟槽内，与相邻段对接，并将连接端垫起再进行焊接连接，在沟槽内焊接施工工作面受限，焊接极为不便且焊接质量不宜保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种便于使用和搭设的管道双向移动安装系统。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种管道双向移动安装系统，包括支撑模块、纵向移动模块和横向移动模块；其中，支撑模块、纵向移动模块均分两组并设于沟槽的两侧，并且视管道长度、重量和实际需要选择两系统的个数；横向移动模块横跨沟槽并且两端设置在纵向移动模块上，横向移动模块的数量至少有两组并分设于被吊装管道的两端；其中，支撑模块包括支座和轨道底座，支座设置在沟槽的两侧，轨道底座设置在支座上；纵向移动模块包括轨道、滚轮和连接座；轨道铺设在轨道底座上，连接座底部设置滚轮并通过滚轮而在轨道上滑移；横向移动模块包括横梁、导轨和滑移吊架，横梁设置在纵向移动模块的连接座上，横梁顶部铺设导轨，导轨上设置滑移吊架。

本安装系统支设在沟槽上，将横向移动模块的位置调整至管道适当对应位置，将管道捆绑钢丝绳并将钢丝绳挂在滑移吊架上，在管道两端同时拉升滑移吊架并将管道吊起，通过在纵向移动模块上移动横向移动模块而将管道送至目的地上方，再通过滑移吊架将管道降至沟槽底部，最后通过纵向移动模块将管道对位安装，可将数节管道在沟槽上吊起连接完成后，最后将其整体下放至沟槽内与相近段连接。

附图说明

图1为本安装系统的局部俯视图。

图2为本安装系统的局部侧视图。

图3为本安装系统的局部正视图。

图中，1-滚轮、2-角钢叉架、3-横向导向角钢、4-横向轨道、5-纵向导向角钢、6-纵向轨道、7-轨道挡板、8-轨道连接板、9-支腿板、10-支腿、11-滚轮U型吊架、12-输送滚轮、13-待安管道、14-万向吊钩、15-葫芦、16-钢丝绳、17-管道沟槽、18-连接螺栓。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1、图2和图3所示，管道双向移动安装系统主要由支撑系统、纵向移动系统、横向移动系统构成。

支撑系统、纵向移动系统均分两组分设于沟槽两侧，且视管道长度、重量和实际需要选择两系统的个数。横向移动系统横跨沟槽，其数量至少为两组分设于管道两端。

横向移动系统整体可通过纵向移动系统沿沟槽长方向即纵向移动，实现管道沿沟槽纵向移动；横向移动系统实现管道沿沟槽横向移动，使管道从沟槽上移至沟槽内。

支撑系统含8-轨道连接板、9-支腿板、10-支腿；纵向移动系统含1-滚轮、2-角钢叉架、5-纵向导向角钢、6-纵向轨道、7-轨道挡板；横向移动系统含3-横向导向角钢、4-横向轨道、11-滚轮U型吊架、12-输送滚轮、14-万向吊钩。

支撑系统的支腿10（可为三条），支腿10下部设支腿板9，支腿10、支腿板9可自由摆动，支腿顶部设轨道连接板8。

轨道连接板8上开螺栓孔，当纵向轨道6需要接长时，相邻段纵向轨道6分别在轨道连接板8上通过连接螺栓18固定进而完成对接接长。

纵向轨道6可由工字钢制成，其每段端部下翼缘开螺栓孔，通过连接螺栓18与轨道连接板8固定。

纵向导向角钢5焊接在纵向轨道6上，起为滚轮1导向作用。

轨道挡板7设在纵向轨道6上翼缘两侧，起保险作用，保证滚轮1不脱离纵向轨道6。

角钢叉架2分两块成对设置，其焊接在横向轨道4端部下侧，其下部开呈对称的孔用以穿滚轮1的轴。

滚轮1成组设于横向轨道4下侧的角钢叉架上，通过轴与角钢叉架2连接，横向轨道4通过滚轮沿纵向轨道6滚动实现沿沟槽17纵向移动。

横向轨道4可由工字钢制成，长度根据沟槽17宽度调整，其两端分别设成对设置的角钢叉架和滚轮，进而两端支撑在沟槽17两侧的纵向轨道6上。

横向导向角钢3焊接在横向轨道4上，起为输送滚轮12导向作用。

输送滚轮12通过中轴与滚轮U型吊架11连接，可沿横向轨道4滚动，实现管道沿沟槽17横向移动。

滚轮U型吊架11为U型构件，其上端开孔用以穿输送滚轮12的轴，吊挂在轴上。其下端设水平板并开孔，并连接一个万向吊钩14。

万向吊钩14上挂葫芦15，用以升降调整管道。

待安管道13上绑钢丝绳16，挂在葫芦15下端吊钩上。

2、制作及使用方法：

根据沟槽17的宽度和管道重量选定横向轨道4，上部焊接横向导向角钢3，两端下部焊接开孔的角钢叉架2，安装滚轮1；选定合适长度的纵向轨道6，两端下翼缘开螺栓孔，上部焊接纵向导向角钢5和轨道挡板7；制作合适长度的支腿10，下端连接支腿板9，上部连接轨道连接板8；轨道连接板8在纵向轨道6的螺栓孔对应处开孔；制作滚轮U型吊架11和万向吊钩14并将两者连接，将输送滚轮12安装在横向轨道4上并安装滚轮U型吊架11。

在沟槽两侧边坡上根据管道长度和实际需要按一定间距安放支撑系统，将轨道连接板8调平，安放适当段数的纵向轨道6并将其与轨道连接板8通过连接螺栓18连接；将至少两组安装好的横向轨道4及配套构件通过滚轮1架设在沟槽两侧的纵向轨道6上。在万向吊钩14上挂葫芦15。可在横向轨道4和滚轮U型吊架11上分别栓牵引绳方便移动管道。

制作及安装完成。

使用方法：

将系统在沟槽上安装好，将横向轨道4位置调整至管道适当对应位置，将管道捆绑钢丝绳并将钢丝绳挂在葫芦上，在管道两端同时拉升葫芦将管道吊起，通过沿横向轨道移动将管道送至沟槽上方，再拉动葫芦将管道降至沟槽底部，再通过沿纵向轨道移动将管道对位安装。可将数节管道在沟槽上吊起连接完成后，再将其整体下放至沟槽内与相近段连接。