本实用新型涉及一种带侧安装板加固结构的皮带传输平台。
背景技术：
现有的皮带滚筒组件通过侧安装板转动设置在皮带平台框架的两端，侧安装板起到连接作用，由于侧安装板受安装位置限制，需要将其设置呈板状，一旦设置呈板状，侧安装板不能过厚，侧安装板的刚度受到影响。
侧安装板往往会因为皮带上(皮带平台框架)承载过重的瓷砖，由于侧安装板的刚度不够，无法将皮带滚筒组件与皮带平台框架保持在同一个水平面上皮带平台框架会下移。此外，侧安装板与皮带平台框架之间会留有间隙，由于侧安装板的刚度不够，皮带滚筒组件与皮带平台框架的前后位置会产生不一致的情况，以上两种情况都会使得皮带在运动过程中，位置发生偏移，影响被皮带输送至喷墨打印机内的瓷砖与喷墨打印机内喷头的上下位置，最终会影响在瓷砖上打印图像的质量。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种皮带在运输过程中不易发生偏移、保证瓷砖与喷头之间位置的带侧安装板加固结构的皮带传输平台。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带侧安装板加固结构的皮带传输平台，包括长度方向沿X轴设置的平台框架、设置在平台框架长度方向两端的驱动滚筒组件以及从动滚筒组件，所述驱动滚筒组件、从动滚筒组件均具有一个绕其自身中心轴旋转的滚筒，每个所述滚筒的两端分别通过侧安装板与平台框架的一端连接，所述侧安装板与平台框架的侧壁平行，且两者之间设置有用以调节侧安装板在平台框架宽度方向前后位置的Y轴加固装置；所述侧安装板的上下方设置有用以调节侧安装板上下位置的Z轴加固装置。
本实用新型的侧安装板加固功能的皮带传输平台的有益效果是，Y轴加固装置用以保证侧安装板在Y轴方向的位置恒定，继而保证了驱动滚筒组件、从动滚筒组件以及平台框架的前后位置恒定；Z轴加固装置用以保证侧安装板在水平方向的位置恒定，即保证了驱动滚筒组件、从动滚筒组件与平台框架在同一水平位置上，采用上述结构，能保证皮带不发生偏斜，保证了皮带运行的稳定性，解决了皮带在运行过程中有发生偏移，最终影响瓷砖上图像的打印质量的问题。
优选地，所述Y轴加固装置包括多个Y轴顶丝，每个所述Y轴顶丝的中心轴均沿平台框架在Y轴的宽度方向设置，所述多个Y轴顶丝螺纹穿过侧安装板，穿过所述侧安装板的Y轴顶丝的端部抵紧平台框架的侧壁。Y轴顶丝用以保证侧安装板与平台框架之间的距离恒定，结构简单，调节较为方便。
优选地，所述Z轴加固装置包括多个Z轴顶丝，每个所述Z轴顶丝的中心轴均沿平台框架在Z轴的厚度方向设置，所述平台框架的四个角设置有滚筒卡槽，每个所述滚筒卡槽的外侧的上、下端均设置有沿X轴方向延伸的凸缘，每个所述侧安装板位于与其对应的滚筒卡槽的两条凸缘之间，其中部分所述Z轴顶丝螺纹穿过上端的凸缘并抵紧在侧安装板的上端面；剩余所述Z轴顶丝螺纹穿过下端的凸缘并抵紧在侧安装板的下端面。通过上、下端的凸缘上的Z轴顶丝，来限制侧安装板的上下位置，避免侧安装板因过重而下垂，继而来保证侧安装板的水平位置，调节起来方便、可靠。
优选地，所述Z轴加固装置还包括铜片，穿过所述凸缘的每至少两个Z轴顶丝的端部通过一块所述铜片连接，所述Z轴顶丝通过铜片抵紧在所述侧安装板的上、下端面。通过铜片抵紧侧安装板，能更好的限制侧安装板的上下位置。
优选地，所述滚筒采用空心结构。滚筒结构简化，使制造工艺简化。
优选地，所述滚筒的表面设置有纹路结构。滚筒表面的纹路结构会增大皮带与滚筒之间的摩擦力，皮带张紧后，无法在滚筒表面产生前后方向(即Y轴方向)的移动。其中纹路结构可以设置呈“波浪纹”结构。
附图说明
图1为本实施例中平台框架分别与驱动滚筒组件、从动滚筒组件连接的剖视图；
图2为本实施例中滚筒与平台框架连接的立体图；
图3为本实施例中侧安装板处的剖视图；
图4为本实施例中平台框架的立体图；
图5为本实施例中滚筒与侧安装板连接的立体图。
图中：
1－平台框架；11－滚筒卡槽；12－凸缘；2－驱动滚筒组件；3－从动滚筒组件；4－滚筒；41－纹路结构；5－侧安装板；6－Y轴顶丝；7－Z轴加固装置；71－Z轴顶丝；72－铜片；8－皮带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1－5所示，本实施例一种带侧安装板加固结构的皮带传输平台，包括长度方向沿X轴设置的平台框架1、设置在平台框架1长度方向两端的驱动滚筒组件2以及从动滚筒组件3，驱动滚筒组件2、从动滚筒组件3均具有一个绕其自身中心轴旋转的滚筒4，每个滚筒4的两端分别通过侧安装板5与平台框架1的一端连接，侧安装板5与平台框架1的侧壁平行，且两者之间设置有用以调节侧安装板5在平台框架1宽度方向前后位置的Y轴加固装置；侧安装板5的上下方设置有用以调节侧安装板5上下位置的Z轴加固装置7。
其中，Y轴加固装置包括多个Y轴顶丝6，每个Y轴顶丝6的中心轴均沿平台框架1在Y轴的宽度方向设置，多个Y轴顶丝6螺纹穿过侧安装板5，穿过侧安装板5的Y轴顶丝6的端部抵紧平台框架1的侧壁。
Z轴加固装置7包括多个Z轴顶丝71，每个Z轴顶丝71的中心轴均沿平台框架1在Z轴的厚度方向设置，每个滚筒卡槽11外侧的上、下端均设置有沿X轴方向延伸的凸缘12，每个侧安装板5位于与其对应的滚筒卡槽11的两条凸缘12之间，其中部分Z轴顶丝71螺纹穿过上端的凸缘12并抵紧在侧安装板5的上端面；剩余Z轴顶丝71螺纹穿过下端的凸缘12并抵紧在侧安装板5的下端面。Z轴加固装置7还包括铜片72，穿过凸缘12的每至少两个Z轴顶丝71的端部通过一块铜片72连接，Z轴顶丝71通过铜片72抵紧在侧安装板5的上、下端面。
此外，还对滚筒4的结构作了改进，滚筒4采用空心结构。滚筒4的表面设置有纹路结构41，可以将纹路结构41设置呈波浪状。
上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。