本实用新型涉及裂解装置技术领域，具体涉及一种用于废弃有机物料炼油的组合式裂解设备。
背景技术：
在目前这个社会中，有机物料随着社会的发展，其废弃量不断地增加，日常见的比较多的棉、麻、化纤、塑料、橡胶等，这些丢弃的废弃物料会对环境造成很大的污染，但是废弃的有机物料中含有大量碳元素，有极大的环保和能源回收利用价值，因此，人们开始设计对废弃有机物料进行裂解将废弃的有机物料进行回收利用。
目前裂解设备主要为单体式反应釜，单体式反应釜一次性能够裂解废弃物料的产量有限，若需要裂解的量很多的情况下，则要制备或购置多个单体式反应釜，并且多台单体式反应釜会占用很大的面积。
另外，由于裂解都是在高温加热的状态下进行的，反应釜在工作过程中会受热膨胀，其结构因应力作用会有不同程度的伸长或扭曲，进而会导致反应釜会有不能够正常工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种成本低、结构简单的组合式裂解设备。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种组合式裂解设备，包括多个反应釜和驱动反应釜内的绞龙轴转动的驱动器，两个或两个以上的反应釜并排连通构成反应釜组，每个反应釜组内的两个相邻的反应釜之间设有连通斜板，连接连通斜板的进口端的反应釜内的绞龙轴成为推进绞龙轴，推进绞龙轴设有无叶片段，该无叶片段安装有第一拨料机构并正对连通斜板的进口端，第一拨料机构的一侧或两侧设置有螺旋叶片；各个反应釜组通过输送绞龙装置连通。
其中，第一拨料机构的两侧分别设置有用于推动裂解物料前进的第一螺旋叶片和用于将裂解物料推送入连通斜板的第二螺旋叶片，第一螺旋叶片的旋向和第二螺旋叶片的旋向相反，第一螺旋叶片的长度大于第二螺旋叶片的长度。
其中，连接连通斜板的出口端的反应釜内的绞龙轴为送料绞龙轴，送料绞龙轴设有无叶片段，该无叶片段安装有第二拨料机构并正对连通斜板的出口端，第二拨料机构的一侧或两侧设置有螺旋叶片。
其中，第二拨料机构的两侧分别设置有用于推动裂解物料前进的第三螺旋叶片和第四螺旋叶片，第三螺旋叶片的旋向和第四螺旋叶片的旋向相同，第三螺旋叶片的长度大于第四螺旋叶片的长度。
其中，第一拨料机构与第二拨料机构错列排布。
其中，第一拨料机构和第二拨料机构均为多块间隔排布的拨料板。
其中，各个反应釜组中相邻的反应釜内的裂解物料的推进方向相反。
其中，各个反应釜组均包括第一反应釜和第二反应釜，第一反应釜设有反应釜组的进料口，第一反应釜还设有连通斜板的进口端，第二反应釜设有反应釜组的出料口，第二反应釜还设有连通斜板的出口端；设有供料装置与始端的反应釜组中的第一反应釜的进料口连通，设有卸料装置与末端的反应釜组中的第二反应釜的出料口连通。
其中，驱动器包括调速器、主动齿轮、从动齿轮，调速器的输出轴与主动齿轮固接，反应釜组中的每个反应釜的绞龙轴均与一个从动齿轮固接，各个从动齿轮与主动齿轮啮合。
其中，反应釜组中的各个反应釜的同一端固定安装在同一个固定件上。
本实用新型的有益效果：本申请的组合式裂解设备，通过在两个相邻的反应釜之间设置连通斜板，使裂解物料可以从一反应釜进入另一反应釜，再通过在连接连通斜板的进口端设置第一拨料机构，并且第一拨料正位于连通斜板的进口端，使裂解物料在拨料机构的拨料辅助下，进一步依靠倾斜设置的连通斜板，裂解物料能够顺利通过连通斜板滑入与其相邻的另一反应釜内，这样在相邻的反应釜之间就省去了输送绞龙的设置，高效地提高输送速率，进而降低了设备成本，也简化了裂解设备的整体结构，方便了炼油设备的组装，同时还节约了设备安装空间。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的一种组合式裂解设备的结构示意图。
图2为本实用新型的一种组合式裂解设备的另一视角的结构示意图。
图3为图2中A处的放大图。
图4为图3中B-B处的剖视图。
附图标记：第一反应釜组1、第一反应釜11、第二反应釜12、推进绞龙轴111、第一段螺旋叶片112、第二段螺旋叶片113、送料绞龙轴121、第三螺旋叶片122、第四螺旋叶片123、第二反应釜组2、第三反应釜21、第四反应釜22、第三反应釜组3、第五反应釜31、第六反应釜32、第一拨料机构41、第二拨料机构42、输送绞龙管道5、第一调速器61、主动齿轮62、从动齿轮63、进料器71、第二调速器72、卸料管81、出渣绞龙装置82、连通斜板9。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1
本实用新型的一种组合式裂解设备的具体实施方式之一，如图1至图4所示，包括并排设置的三个反应釜组，三个反应釜组分别为第一反应釜组1(位于始端的反应釜组)、第二反应釜组2和第三反应釜组3(位于末端的反应釜组)，第一反应釜组1包括并排设置的第一反应釜11和第二反应釜12，第二反应釜组2包括并排设置的第三反应釜21和第四反应釜22，第三反应釜组3包括并排设置的第五反应釜31和第六反应釜32。第一反应釜11的顶部设有第一反应釜组1的进料口，第一反应釜组1的进料口连接进料机构，进料机构包括与进料口连通的进料器71、进料器71通过链轮与第二调速器72传动连接，第二反应釜12的底部设有第一反应釜组1的出料口，第一反应釜组1的出料口通过输送绞龙管道5连通第二反应釜组2的进料口，第二反应釜组2的进料口设于第三反应釜21的顶部，第二反应釜组2与第三反应釜组3连通的方式也是通过输送绞龙管道5的方式进行连通，第三反应釜组3的出料口设于第六反应釜32的底部，第三反应釜组3的出料口连接卸料装置，卸料装置包括卸料管81，卸料管81连接出渣绞龙装置82，并通过出渣绞龙装置82输送出裂解反应后的料渣。连通第一反应釜组1的出料口与第二反应釜组2的进料口的输送绞龙管道5内设有输送绞龙轴，输送绞龙管道5与输送绞龙轴形成输送绞龙装置，输送绞龙轴通过第二调速器72与链轮进行驱动。
本实施例中，输送绞龙管道5呈倾斜设置，相应的，输送绞龙管道5内的绞龙轴也为倾斜输送绞龙轴。呈倾斜设置的输送管道5，以使得各个反应釜组能够平铺设置，而且占用的空间最小。输送绞龙管道5的倾斜下端部连接各个反应釜组的出料口，使得各个反应釜组内的裂解物料在其自身重力作用下可顺畅进入输送绞龙管道5内，而且输送绞龙管道5的倾斜上端部连接各个反应釜组的进料口，使得从输送绞龙管道5推出的裂解物料可借助重力落在下一个反应釜组内的反应釜中，裂解物料从高位落至低位时会因下落而击散，不仅可防止裂解物料粘结，也便于裂解物料的均匀、连续推进，有利于物料的充分裂解，进而提高裂解物料的裂解率。
作为改进的是，如图3和图4所示，为实现反应釜组内反应釜之间物料的输送，每组反应釜组中的两个反应釜均采用连通斜板9进行连通，以始端的反应釜组为例，第一反应釜11与第二反应釜12之间设有连通斜板9，连通斜板9的出口端与第二反应釜12连接；为便于裂解物料的挤压，使裂解物料顺利进入连通斜板9内，连接连通斜板9的进口端的反应釜内的绞龙轴成为推进绞龙轴111，推进绞龙轴111设有无叶片段，该无叶片段安装有第一拨料机构41并正对连通斜板9的进口端，第一反应釜11内的推进绞龙轴111设有螺旋方向相反的两段螺旋叶片，两段螺旋叶片分别设置在第一拨料机构41的两侧，这样第一段螺旋叶片112将裂解物料推到的连通斜板9的进口端处，而第二段螺旋叶片113由于与第一段螺旋叶片112的推进方向相反，第一段螺旋叶片112与第二段螺旋叶片113的共同作用下将裂解物料推送第一拨料机构41处，第一拨料机构41再将裂解物料拨到连通斜板9上，进而在不断地推送的过程中，依靠连通斜板9倾斜的特性下，裂解物料可以从第一反应釜11顺利进入第二反应釜12内，这样在相邻的反应釜之间就省去了输送绞龙的设置，进而降低了设备成本，高效地提高输送速率，也简化了炼油设备的整体结构，方便了炼油设备的组装，同时还节约了设备安装空间。
由于第一段螺旋叶片112主要用于推动反应釜内的裂解物料前进，而第二段螺旋叶片113主要用于协助将裂解物料挤压入连通斜板9内，因而第一段螺旋叶片112的长度远远大于第二段螺旋叶片113的长度，能够进一步提高裂解物料的输送稳定性。
作为优选的，第一反应釜组1中的第二反应釜12的绞龙轴，即连接连通斜板9的出口端的反应釜内的绞龙轴为送料绞龙轴121，送料绞龙轴121也设有无叶片段，该无叶片段安装有第二拨料机构42并正对连通斜板9的出口端，第二拨料机构42的两侧均设置有第三螺旋叶片122和第四螺旋叶片123，第三螺旋叶片122的旋向和第四螺旋叶片123的旋向相同，第三螺旋叶片122的长度大于第四螺旋叶片123的长度。这样能够保证裂解物料能够顺利地能够从第一反应釜组1中出来，为下一步进入输送绞龙5送往第二反应釜组2提供良好的准备。
作为改进的是，第一拨料机构41与第二拨料机构42错列排布，在本实施例中，第一拨料机构41和第二拨料机构42均为多块间隔排布的拨料板，如图3所示，拨料版是错位排布的，多个拨料板在水平方向上间隔排开，第一反应釜11内的拨料板和第二反应釜12内的拨料板在竖直方向上错开，每个拨料板可由多个子板或一个环形板组成，这种结构和排布方式能够进一步地便于将裂解物料进行输送，能够有效地缓解裂解物料所存在的应力，使整个输送过程更为顺畅，另外，拨料结构还带来翻转物料的作用，使裂解更为充分，提高裂解的质量。
作为优选的，驱动器包括第一调速器61、主动齿轮62、从动齿轮63，调速器7261的输出轴与主动齿轮62固接，反应釜组中的每个反应釜的绞龙轴均与一个从动齿轮63固接，各个从动齿轮63与主动齿轮62啮合，进而能够达到同组反应釜组中相邻的反应釜内的裂解物料的推进方向相反，仅仅通过一个动力源就可以为两个反应釜提供动力，减少成本之余还减少了占用面积，单个驱动器驱动两个绞龙轴同步反向转动，减少了驱动设备，降低了生产成本。
作为优选的，各个反应釜组以及反应釜组中的各个反应釜的同一端固定安装在同一个固定件(未画出)上，该固定件可以为支架也可以是墙壁等固定建筑物，这样待反应釜组受热膨胀伸长时，所有反应釜组都向其另一端同步伸长，进而防止膨胀应力作用在传送管道上而造成传送管道的撕裂或扭曲。
本实施例中，待裂解物料从第一反应釜11进入与第二反应釜12内，第二反应釜12内的推进绞龙轴121推动裂解物料使其达到第一反应釜组1的出料口，裂解物料从第一反应釜组1的出料口进入输送绞龙管道5，输送绞龙轴再推动裂解物料使其达到第二反应釜组2的进料口，然后裂解物料进入第三反应釜21内，裂解物料经第三反应釜21内螺旋方向相反的两段螺旋叶片的作用下通过连通斜板9进入第四反应釜22，第四反应釜22内的裂解物料再按上述方式推送至第六反应釜32内，第六反应釜32内的推进绞龙轴推动裂解物料使其达到第三反应釜组3的出料口，再通过出渣绞龙装置82进行出渣。
实施例2
本申请的一种组合式裂解设备的具体实施方式之二，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：第一拨料机构与第二拨料机构均为机械爪，该机械爪为环形状并均布在绞龙轴的外侧壁上，该机械爪的材质为纲，其结构更为紧凑，使用寿命更长，更便于裂解物料的顺利输送。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。