一种极耳料带的张紧与收料机构的制作方法

本实用新型涉及极耳制造设备技术领域，尤其是一种极耳料带的张紧与收料机构。

背景技术：

极耳在生产过程中，其原材料通常采用铝带或镍带，要完成极耳的加工需要经过多道工序，经过前道工序加工形成的极耳料带需要通过收料盘收卷起来然后送到下道工序加工，传统极耳料带收料机构，在收料过程中，其收料盘的转速是固定不变的，这样当极耳料带拉的较松时，收料盘的收卷就不实，当极耳料带拉的较紧时，极耳料带容易被拉断，会影响正常生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种极耳料带的张紧与收料机构，其能够提高极耳料带收料盘收卷的均匀性，且能够较好防止极耳料带被拉断。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种极耳料带的张紧与收料机构，包括机架、控制器，机架上装有调速电机，调速电机输出轴带动一极耳料带收料盘转动，机架上设置有竖向导轨，竖向导轨处于极耳料带收料盘的一侧，竖向导轨配合有滑块，滑块上装有重力压辊，竖向导轨两侧的机架上各至少装有一根料带导引辊，重力压辊的轴向及各根料带导引辊的轴向均与调速电机输出轴的轴向相平行，竖向导轨旁装有上感应开关和下感应开关，滑块上固连有感应片，输入的极耳料带从竖向导轨一侧的料带导引辊跨过然后绕过重力压辊再跨过竖向导轨另一侧的料带导引辊最后绕在极耳料带收料盘上；当极耳料带拉的较紧带动重力压辊和滑块上移，使得所述感应片与上感应开关相配合时发出信号给控制器，控制器控制调速电机降低转速；当极耳料带拉的较松重力压辊和滑块在重力作用下下移，使得所述感应片与下感应开关相配合时发出信号给控制器，控制器控制调速电机提升转速。

优选所述上感应开关和下感应开关均为光电开关。

进一步改进，所述上感应开关和下感应开关上均设有一U形配合槽，所述感应片为L形，感应片一端固连在滑块上、另一端可随着滑块的上下移动分别与上感应开关的U形配合槽或下感应开关的U形配合槽相配合。这样可方便感应片与所述上感应开关和下感应开关相配合以发出控制信号。

优选所述上感应开关和下感应开关之间的间距为70mm-80mm。

优选所述极耳料带收料盘为圆形，极耳料带收料盘的外径为Φ350mm-Φ450mm。

优选所述调速电机为伺服电机。

进一步改进，所述机架上设有一轴座，轴座通过两个轴承连接一根转轴，所述调速电机输出轴连接转轴，所述极耳料带收料盘套接在转轴上并在径向形成固连，转轴上还套有一压簧并旋接一锁紧螺母，压簧的一端抵在轴座上、另一端抵住极耳料带收料盘的一侧，极耳料带收料盘的另一侧与锁紧螺母相连接。这样方便极耳料带收料盘的安装，也使得极耳料带收料盘在轴向可以进行位置调整，以便更好收卷极耳料带。

再进一步，所述调速电机输出轴通过联轴器连接转轴。

再进一步，所述转轴上还套有一套筒，锁紧螺母通过套筒连接极耳料带收料盘的另一侧，套筒处于锁紧螺母和极耳料带收料盘之间。

本实用新型当极耳料带拉的较紧时会带动重力压辊和滑块上移，使得所述感应片与上感应开关相配合发出信号给控制器，控制器控制调速电机降低转速；当极耳料带拉的较松时重力压辊和滑块就会在重力作用下下移，使得所述感应片与下感应开关相配合时发出信号给控制器，控制器控制调速电机提升转速。这样极耳料带收料盘的转动速度就可以根据极耳料带的松紧程度自动进行调整，能够提高极耳料带收料盘收卷的均匀性，较好防止极耳料带被拉断，确保生产过程的持续进行。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图3所示，一种极耳料带的张紧与收料机构，包括机架1、控制器(图中未示出)，机架1上装有调速电机2，调速电机2的输出轴21带动一极耳料带收料盘3转动，具体设置结构为：所述机架1上安装一轴座11，轴座11通过两个轴承12连接一根转轴4，所述调速电机2输出轴21连接转轴4，所述极耳料带收料盘3套接在转轴4上并在径向形成固连，转轴4上还套有一压簧41并旋接一锁紧螺母42，压簧41的一端抵在轴座11上、另一端抵住极耳料带收料盘3的一侧，极耳料带收料盘3的另一侧与锁紧螺母42相连接。

所述转轴4上还套有一套筒43，锁紧螺母42通过套筒43连接极耳料带收料盘3的另一侧，套筒43处于锁紧螺母42和极耳料带收料盘3之间

所述调速电机2输出轴21通过联轴器44连接转轴4。联轴器44可选用弹性联轴器。所述调速电机2为伺服电机。调速电机2上还可设置减速器22，输出轴21设置在减速器22上。

在机架1上设置一个竖向导轨5，竖向导轨5处于极耳料带收料盘3的一侧，竖向导轨5配合有滑块51，滑块51上装有重力压辊6，竖向导轨5靠近极耳料带收料盘3一侧的机架1上装有一根料带导引辊7，竖向导轨5远离极耳料带收料盘3一侧的机架1上装有两根料带导引辊7，重力压辊6的轴向及各根料带导引辊7的轴向均与调速电机2输出轴21的轴向相平行；

竖向导轨5旁装有上感应开关8和下感应开关81，滑块51上固连有感应片9，所述上感应开关8和下感应开关81均为光电开关；所述上感应开关8和下感应开关81上均设有一U形配合槽，所述感应片9为L形，感应片9一端固连在滑块51上、另一端可随着滑块51的上下移动分别与上感应开关8的U形配合槽或下感应开关81的U形配合槽相配合。

优选所述上感应开关8和下感应开关81之间的间距为70mm-80mm。

所述极耳料带收料盘3为圆形，极耳料带收料盘3的外径为Φ350mm-Φ450mm。

输入的极耳料带10从竖向导轨5一侧的两根料带导引辊7跨过然后绕过重力压辊6再跨过竖向导轨5另一侧的一根料带导引辊7最后绕在极耳料带收料盘3上；当极耳料带10拉的较紧带动重力压辊6和滑块51上移，使得所述感应片9与上感应开关8相配合时发出信号给控制器，控制器控制调速电机2降低转速；当极耳料带10拉的较松重力压辊6和滑块51在重力作用下下移，使得所述感应片9与下感应开关81相配合时发出信号给控制器，控制器控制调速电机2提升转速。

这样调速电机2可根据极耳料带10拉的松紧程度调节转速，既不容易拉断极耳料带10，也能确保极耳料带收料盘3收料比较均匀。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。