一种用于长窄砖的叠砖机构的制作方法

本实用新型涉及陶瓷机械技术领域，特指一种用于长窄砖的叠砖机构。

背景技术：

现有的长窄砖叠砖是单一的链条传动，虽然能够叠砖，但双唇效果不佳，叠砖时，链条会左右摆动，接砖托架会下垂，不平行于砖面，叠砖精度差，使用寿命短。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种用于长窄砖叠砖机构，叠砖精度高、设备使用寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于长窄砖的叠砖机构，包括链条托架，其特征在于：所述链条托架上并排地安装有两组链条机构，每组链条机构由一主动链轮、一从动链轮，及设于所述主动链轮与所述从动链轮之间的链条组成，所述链条托架上安装有一伺服电机，该伺服电机通过一蜗轮蜗杆减速器输出于一链轮传动轴，所述链轮传动轴固定连接所述主动链轮的转轴并带动其转动，两所述链条上安装有水平方向设置的一上叠砖托料块及一下叠砖托料块，所述上叠砖托料块位于所述下叠砖托料块上方。

优选地，所述链条托架还设有沿竖直方向设置的导向板，所述上叠砖托料块与所述下叠砖托料块背面均具有一导向槽，所述导向板与所述导向槽配合。

优选地，所述导向板上还设有导向角钢，所述导向角钢伸入到所述导向槽内起导向作用。

优选地，所述导向角钢通过螺栓与螺母的配合安装在所述导向板上。

优选地，两所述从动链轮的转轴固定连接实现同步转动。

本实用新型有益效果：

本实用新型采用两块叠砖托料块进行叠料，链条不会左右摆动，叠砖托料块稳定，且叠好的砖精度高、设备使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是上叠砖托料块8的立体结构图；

1-链条托架，2-主动链轮，3-从动链轮，4-伺服电机，5-蜗轮蜗杆减速器，6-链轮传动轴，7-链条，8-上叠砖托料块，9-下叠砖托料块，10-导向板，11-导向槽，12-导向角钢。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图3所示，本实用新型所述一种用于长窄砖的叠砖机构，包括链条托架1，所述链条托架1上并排地安装有两组链条机构，每组链条机构由一主动链轮2、一从动链轮3，及设于所述主动链轮2与所述从动链轮3之间的链条7组成，链条7沿竖直方向设置，主动链轮2与从动链轮3安装在链条托架1上，主动链轮2位于链条托架1下部，所述链条托架1上安装有一伺服电机4，该伺服电机4通过一蜗轮蜗杆减速器5输出于一链轮传动轴6，所述链轮传动轴6固定连接所述主动链轮2的转轴并带动其转动，这样伺服电机4就能带动链条7传动，两所述链条7上安装有水平方向设置的一上叠砖托料块8及一下叠砖托料块9，所述上叠砖托料块8位于所述下叠砖托料块9上方。

具体的，所述链条托架1还设有沿竖直方向设置的导向板10，所述上叠砖托料块8与所述下叠砖托料块9背面均具有一导向槽11，所述导向板10与所述导向槽11配合，使得导向板能够平稳地移动。

具体的，所述导向板10上还设有导向角钢12，所述导向角钢12伸入到所述导向槽11内起导向作用，导向角钢12在这里可以避免与导向槽11卡住，也减少摩擦。

具体的，所述导向角钢12通过螺栓与螺母的配合安装在所述导向板10上，采用这种方式，方便安装维修。

具体的，两所述从动链轮3的转轴固定连接实现同步转动，采用这种方式，可以保证上叠砖托料块8与所述下叠砖托料块9平稳地上下移动。

本实用新型采用两块叠砖托料块进行叠料，链条7不会左右摆动，上叠砖托料块8与所述下叠砖托料块9平稳地上下移动，且叠好的砖精度高、设备使用寿命长。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。