一种粉体流态化输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置，尤其涉及一种粉体流态化输送装置。

背景技术：

氧化铝粉体材料在包装时极易产生粉末飞扬，现有生产技术中，生产达标的粉体下线后直接进行包装，包装装置与生产装置处于同一车间，扬起的粉体布满整个生产车间，严重影响了生产车间的环境。因此需要一种粉体输送装置，能够输送生产达标的粉体并储存待包装的粉体，将粉体的生产与包装隔开设置在不同的车间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种粉体流态化输送装置，具有输送效率高、流化输送过程更加稳定均匀、用气量少且结构简单的特点。

本实用新型采用的技术方案是：

一种粉体流态化输送装置，包括进料口、粉体缓存仓、混合仓、微孔流化板和带有导管的气仓，所述粉体缓存仓上部呈圆柱形，下部呈上大下窄的圆锥形且进料口延伸到粉体缓存仓顶部内部，其特征在于：所述混合仓呈上窄下大的圆锥形且在粉体缓存仓底部和混合仓顶部之间安装有锁气进料机构，所述微孔流化板形状为向下熬的球面结构并安装在混合仓底部和气仓顶部之间，在所述混合仓内设有一个上窄下大的罩体且微孔流化板的球面中点位于罩体中心线上，所述罩体中心线与混合仓中心线重合，所述罩体顶部与延伸到混合仓外的输粉管的一端连接。

进一步地，所述锁气进料机构包括水平设置的壳体且壳体呈圆柱形，所述壳体上下分别与粉体缓存仓底部以及混合仓顶部连接处开口，在所述壳体内中心轴线方向上安装的转轴且转轴的一端延伸出壳体外并与驱动电机连接，在位于所述壳体内转轴表面安装有若干块隔板且隔板长度方向与转轴长度方向一致，所述隔板呈圆周均匀分布且隔板其余边缘处于壳体内部滑动接触并实现相邻两块隔板之间料区的封闭。通过锁气进料机构将粉体从粉体缓存仓内粉体转移到混合仓内进行流态化，同时防止大量气体进入粉体缓存仓内影响加料过程。

进一步地，装置还包括辅助气管，所述辅助气管上端竖向穿过气仓和微孔流化板中央位置处且顶端高于微孔流化板上表面10~30mm。辅助进行粉体流态化输送操作。

进一步地，在所述粉体缓存仓顶部设有排气口，用于排出进入到粉体缓冲仓内的气体。

进一步地，在所述输粉管上设有一个内径逐渐变小然后又逐渐增大的缩颈段。粉体经过缩颈段，受到压缩而快速喷出，提高了粉体在输粉管中的传送速度。

本实用新型的有益效果是：

1、由于本实用新型中微孔流化板设计成球面形状结构，粉体落到微孔流化板时自动向中心区域汇集，使微孔流化板中心输送区域流化粉体的浓度升高，更能有效的输送粉体；同时微孔流化板采用球面结构，球面接触面积大，减少了底部流化气体的用气量。在实现流态化区域中心部位粉体浓度的升高的同时，通过调节流化气体量来保证落下来的粉体能够完全流化，使整个流化输送过程连续、稳定、均匀，提高了粉体输送效率。

2、本实用新型中，在粉体缓存仓底部和混合仓顶部之间安装有锁气进料机构，使得粉体缓存仓粉体能够强制被送入混合仓进行流态化处理，而混合仓内空气不能直接进入到粉体缓存仓内，保证了进料顺畅。

3、由于本实用新型结构紧凑、输送效率高、简单实用，便于检修，能够输送生产达标的粉体并储存待包装的粉体，将粉体的生产与包装隔开设置在不同的车间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型右视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1和2所示，一种粉体流态化输送装置，包括进料口1、粉体缓存仓2、混合仓4、微孔流化板5和带有导管61的气仓6，所述粉体缓存仓2上部呈圆柱形，下部呈上大下窄的圆锥形且进料口1延伸到粉体缓存仓2顶部内部，其特征在于：所述混合仓4呈上窄下大的圆锥形且在粉体缓存仓2底部和混合仓4顶部之间安装有锁气进料机构3，所述微孔流化板5形状为向下熬的球面结构并安装在混合仓4底部和气仓6顶部之间，在所述混合仓4内设有一个上窄下大的罩体7且微孔流化板5的球面中点位于罩体7中心线上，所述罩体7中心线与混合仓4中心线重合，所述罩体7顶部与延伸到混合仓4外的输粉管8的一端连接。

所述锁气进料机构3包括水平设置的壳体31且壳体31呈圆柱形，所述壳体31上下分别与粉体缓存仓2底部以及混合仓4顶部连接处开口，在所述壳体31内中心轴线方向上安装的转轴32且转轴32的一端延伸出壳体31外并与驱动电机连接，在位于所述壳体31内转轴32表面安装有若干块隔板33且隔板33长度方向与转轴32长度方向一致，所述隔板33呈圆周均匀分布且隔板33其余边缘处于壳体31内部滑动接触并实现相邻两块隔板33之间料区34的封闭。

装置还包括辅助气管9，所述辅助气管9上端竖向穿过气仓6和微孔流化板5中央位置处且顶端高于微孔流化板5上表面10~30mm。

在所述粉体缓存仓2顶部设有排气口21。

在所述输粉管8上设有一个内径逐渐变小然后又逐渐增大的缩颈段81。

本实用新型的工作原理是：

粉体进料口1进入粉体缓存仓2内并逐渐粉体缓存仓2锥形底部聚集，驱动电机带动转轴32以及隔板33匀速缓慢旋转，粉体缓存仓2壳体31上部进入料区34内并随之转动。料区34转动到壳体31下部开口处时，在重力作用下落在并与罩体7锥形外壁碰撞分散开，少量结团的粉体解聚，粉体在重力下落到球面的微孔流化板上时自动向中心区域汇集，使得中部区域粉体浓度高。气仓6内气体穿过微孔流化板5，由于微孔流化板5的球面中心部位与边缘部位气体的分布存在差异，形成了球面中心气流强边缘气流弱的特征，粉体在微孔流化板5上松动并形成流态化，同时辅助气管9向上喷出气体带动下，粉体进入罩体7内并传送直输粉管8内。经过缩颈段81时由于文丘里效果而别加速。混合仓7内未进入罩体7含粉气体会上升受到混合仓4锥形内壁作用部分折返而下并向微孔流化板中心汇集。部分气体会进入到料区34内并旋转转移到到粉体缓存仓2并最终从粉体缓存仓2顶部的排气口21放出。由于料区34之间是独立不连通，空气不能自由通过壳体31即是不会造成粉体不能加料的现象。