一种粉料输送机的制作方法

本实用新型涉及一种粉料输送机，特别涉及一种能够减少粉尘产生的粉料输送机。

背景技术：

当今诸多行业如建材、电力、化工食品等，均需要中间转运大量的颗粒、粉末状或块状物料，输送过程效率越高，产品的生产也就越是高效。但现有的粉料输送设备中，对粉料的出料没有任何保护措施，粉料出料到载料桶后，由于出料口到载料桶之间存在一定高度，粉料出料到载料桶后会扬起大量粉尘，降低转运效率的同时还造成周边的环境污染，甚至导致设备因粉尘问题而导致故障。因此，设计一种能够减少粉尘产生的粉料输送机，成为了本领域技术人员亟待解决的问题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉料输送机，该粉料输送机结构简单、能够减少粉尘产生和故障率低。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种粉料输送机，其包括：工作架，其上设有平移输料管、垂直输料管和升降装置；

所述平移输料管水平嵌设于所述垂直输料管内，且所述平移输料管远离所述垂直输料管的一端开设有进料口；所述垂直输料管的下部开设有出料口；

所述垂直输料管的下方设有载料桶，所述载料桶的下方设有用以承托所述载料桶的载桶板；

所述升降装置与所述载桶板连接，以控制所述载料桶底部至所述出料口的距离。

进一步，所述平移输料管和所述垂直输料管内均设有螺杆，所述螺杆的外部设有螺旋片；所述螺杆与驱动电机驱动连接。

进一步，所述驱动电机包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机设置在所述平移输料管远离进料口的一端，所述第二驱动电机设置在所述垂直输料管远离出料口的一端。

进一步，所述垂直输料管与所述平移输料管的交接处设有用以嵌入所述平移输料管的缺口，其形状与所述平移输料管的形状相适应。

进一步，所述工作架上还设有桁架，所述桁架的两端设有导轨；

所述升降装置包括升降气缸、升降架，所述升降气缸设置在所述桁架上且所述升降气缸的活动杆与所述升降架驱动连接；

所述升降架与所述载桶板连接且所述升降架的两侧设有沿所述导轨运动的滑轮。

进一步，所述导轨上设有限位槽，所述限位槽内设有沿所述限位槽长度方向移动的接近开关；所述滑轮上设有感应片。

进一步，所述垂直输料管的底部还设有用以测量所述出料口至所述载料桶底部或粉料面距离的测距装置。

进一步，所述载料桶的桶口设有隔尘盖。

进一步，所述工作架的底部设有多个活动脚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型的粉料输送机，其通过升降装置控制所述载桶板的高度，使所述载桶板能够根据载料桶内粉料的量来改变载料桶底部与出料口的距离。代替现有技术中粉料输送机的出料口与载料桶的距离不变，粉料从出料口跌落到载料桶，本实用新型防止出料口的粉尘从高处跌落到桶后产生反弹而造成大量粉尘产生，从而减少粉尘对本机体其他设备的干扰，降低故障率。

进一步，平移输料管和所述垂直输料管内均设有螺杆，所述螺杆的外部设有螺旋片，通过转动螺杆带动螺旋片输送粉料，能够增加粉料的输送速度。

进一步，升降装置的升降架的两侧设有沿导轨运动的滑轮，使升降装置作升降运动时更加顺畅。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的一种粉料输送机的结构示意图；

图2是本实用新型的一种粉料输送机的载料桶空载的侧视图；

图3是本实用新型的一种粉料输送机的载料桶满载的侧视图。

【附图标记】

工作架 1 桁架 11 导轨 12

平移输料管 2 进料口 21 螺杆 22

螺旋片 23 第一驱动电机 24

垂直输料管 3 出料口 31 第二驱动电机 32

升降装置 4 升降气缸 41 活动杆 411

升降架 42 滑轮 421

载料桶 5 载桶板 6 活动脚轮 7

具体实施方式

为了充分地了解本实用新型的目的、特征和效果，以下将结合附图1-3对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。

如图1-3所示，一种粉料输送机，其包括：工作架1，其上设有平移输料管2、垂直输料管3和升降装置4；所述平移输料管2水平嵌设于所述垂直输料管3内，且所述平移输料管2远离所述垂直输料管3的一端开设有进料口21；所述垂直输料管3的下部开设有出料口31；所述垂直输料管3的下方设有载料桶5，所述载料桶5的下方设有用以承托所述载料桶5的载桶板6；所述升降装置4与所述载桶板6连接，以控制所述载料桶5底部至所述出料口31的距离。

需要说明的是，现有技术中的粉料输送机的出料口与载料桶的距离不变，粉料从出料口跌落到载料桶时，因为出料口与载料桶之间存在一定高度，导致粉料在跌落到载料桶后产生反弹，造成大量粉尘产生。本实用新型通过升降装置4控制所述载桶板6的高度，使所述载料桶5能够根据桶内粉料的量来改变载料桶5底部与出料口31的距离。如图2所示，当载料桶5内尚未装载粉料时，所述升降装置4升高所述载桶板6的高度，使载料桶5的底部靠近所述出料口31；如图3所示，当载料桶5内存有粉料时，工作人员根据载料桶5内的粉料量，降低所述载桶板6的高度，使载料桶5的底部远离所述出料口31，从而降低出料口31出料时因高度差过大而产生的粉尘。

进一步，所述平移输料管2和所述垂直输料管3内均设有螺杆22，所述螺杆22的外部设有螺旋片23；所述螺杆22与驱动电机驱动连接。所述驱动电机包括第一驱动电机24或第二驱动电机32，所述第一驱动电机24设置在所述平移输料管2上远离所述进料口21的一端，所述第二驱动电机32设置在所述垂直输料管3上远离所述出料口31的一端。

具体地，所述第一驱动电机24带动平移输料管2内的螺杆22转动，螺杆22外部的螺旋片23带动粉料由进料口21向垂直输料管3的方向移动，粉料移动至所述平移输料管2和所述垂直输料管3的交接处时，在螺旋片23的作用下进入到垂直输料管3内。所述第二驱动电机32带动垂直输料管3内的螺杆转动，螺杆22外部的螺旋片23带动粉料由交接处向出料口31的方向移动并出料。通过螺旋片输送粉料，能够增加粉料的输送速度。

优选地，所述第一驱动电机24设置在所述平移输料管2远离进料口21的一端，所述第二驱动电机32设置在所述垂直输料管3远离出料口31的一端，所述第一驱动电机24和所述第二驱动电机31的转动方向相反，所述第一驱动电机24用以将进料口21的粉料移动到所述平移输料管2和所述垂直输料管3的交接处，从而完成粉料的平移输送过程。

进一步，所述垂直输料管3与所述平移输料管2的交接处设有用以嵌入所述平移输料管2的缺口，其形状与所述平移输料管2的形状相适应。使平移输料管2能够快捷地与垂直输料管3拼接，简化生产步骤。

如图1所示，进一步，所述工作架1上还设有桁架11，所述桁架11的两端设有导轨12；所述升降装置4包括升降气缸41、升降架42，所述升降气缸41设置在所述桁架11上且所述升降气缸41的活动杆411与所述升降架42驱动连接；所述升降架42与所述载桶板6连接且所述升降架42的两侧设有沿所述导轨12运动的滑轮421。所述升降架42作升降运动时，通过滑轮421在导轨12上运动，使升降运动更加顺畅。

进一步，所述导轨12上设有限位槽，所述限位槽内设有沿所述限位槽长度方向移动的接近开关；所述滑轮上设有感应片。需要说明的是，当所述滑轮421上的感应片靠近所述接近开关时，升降气缸停止工作且出料口31停止出料。用户根据所述载料桶5的桶口位置，对接近开关在限位槽中的位置进行调整，以使出料口31到达桶口位置时停止出料。

优选地，所述垂直输料管3的底部还设有用以测量所述出料口31至所述载料桶5底部或粉料面距离的测距装置。

进一步，所述载料桶5的桶口设有隔尘盖，防止载料桶5内的粉尘溢出桶外。

进一步，所述工作架1的底部设有多个活动脚轮7。活动脚轮7上设有用以对脚轮进行锁定的锁固件，使本实用新型的粉料输送机方便移动到不同位置并进行位置固定，增加其灵活性。

本实用新型的工作原理：

粉料经所述进料口21进入到所述平移输料管2内，所述第一驱动电机24带动所述螺杆22转动，螺杆22上的螺旋片23随螺杆转动并带动所述平移输料管2内的粉料向所述第一驱动电机24的方向移动。当所述平移输料管2内的粉料移动至平移输料管2与垂直输料管3处时，粉料经交接处掉落到所述垂直输料管3中并随管内的螺旋片23移动至出料口31出料。

出料口31根据出料口31至所述载料桶底部或粉料面的距离进行出料或停止出料。升降装置4控制所述载桶板6的升降，从而控制载料桶底部或粉料面至所述出料口31的距离，调节到粉料的下降高度，避免因粉料下降高度过大而产生过多的粉尘。

在本实用新型的描述中，需要理解的时，使用“第一”，“第二”等词语来限定部件方向，仅仅是为了对上述部件进行更好的描述，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。