本实用新型涉及动植物油脂储存的技术领域，更具体地，涉及一种磷脂油的储存加热装置。
背景技术：
磷脂油常温下为非常粘稠的膏状，流动性较差，不同于鱼油、豆油流动性较好，而磷脂又是鱼类、对虾必不可少的营养物质，同时对加工工艺有较好的提升作用，所以必须把磷脂加热到一定温度使之流动性较好，才能使磷脂的添加更均匀，用量更准确符合配方的要求。磷脂厂家生产的磷脂一般分为散装，和200公斤标准桶装，使用标准桶装的，需要装卸，使用时残留较多，加热效果差，不均匀，成本高。另外，磷脂油的储存和加热分开，占地面积大，操作控制不方便，加热效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种磷脂油储存和加热一体式的磷脂油储存加热装置，加热效果好，且占地面积少。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
提供一种磷脂油的储存加热装置，包括立式罐体以及设于立式罐体内的储存装置和加热装置，所述加热装置设于所述储存装置的下方，所述储存装置与所述加热装置之间连接有用于输送磷脂油的管道，所述加热装置设有出油口。
本实用新型的磷脂油的储存加热装置，采用立式设计，上层为储存装置，下层为加热装置，使用控制方便，加热效果好，使得磷脂油的添加更加均匀，用量更准确符合配方的要求；且立式罐体的设置占地面积少。
进一步地，还包括用于根据磷脂油温度和流量控制磷脂油输送的控制器。控制器的设置使得储存加热装置能够根据磷脂油的温度和流量来控制蒸汽的进汽量以控制加热装置的温度以及磷脂油输送的流量。
进一步地，所述立式罐体设有第一透气机构以及第二透气机构，所述第一透气机构与所述第二透气机构均设于所述立式罐体内壁上，所述第一透气机构由所述储存装置延伸至立式罐体的顶部，所述第二透气机构由所述加热装置延伸至立式罐体的顶部。第一透气机构与第二透气机构的设置是为了排出储存装置与加热装置内部的气体，防止内部气压过大导致的添加用量不准确。
进一步地，所述出油口连接有阀门和抽油泵，所述出油口与所述抽油泵之间连接有用于过滤除去磷脂油中杂质的立式过滤器以及检测磷脂油流量的油表流量计；所述阀门、抽油泵、油表流量计均与控制器连接。控制器控制阀门的开合以控制磷脂油的输送，油表流量计将检测到的磷脂油流量传输至控制器，若实际磷脂油流量低于或超过设定的范围，则控制器控制抽油泵的功率以调整磷脂油流量至设定的范围内，使得磷脂油的用量更准确。
进一步地，所述加热装置包括加热料斗以及加热管道，所述加热管道回旋设于所述加热料斗内；所述加热管道内流通有蒸汽，加热管道的两端分别设有进汽口和出汽口，所述进汽口设于所述出汽口的上方。采用蒸汽作为加热的介质，简单易得，成本低廉；进汽口设于出汽口的上方，进汽口靠近储存装置的底部；储存装置底部的磷脂油的粘度变小，通过管道流入至加热装置中进一步加热。
进一步地，所述加热料斗内设有与控制器连接的温度传感器以及粘度传感器，所述进汽口处设有用于控制蒸汽流量的排汽阀，所述排汽阀与控制器连接。温度传感器检测加热装置内磷脂油的温度，粘度传感器检测加热装置内磷脂油的粘度，当检测到的磷脂油的温度与粘度在设定范围内时，控制器控制排气阀的开启输送粘度较小的磷脂油；当温度传感器检测的温度低于设定范围时，或者当粘度传感器检测的粘度高于设定范围时，控制器通过排汽阀加大蒸汽的流量以调整加热装置内的温度。
进一步地，所述立式罐体顶部设有防护栏和检查口，所述立式罐体的底部设有若干用于固定立式罐体的固定机构。操作人员在投放磷脂油或检修清理储存装置时，需攀爬到立式罐体的顶部，防护栏可保护操作人员的安全，检查口便于操作人员实时检查储存装置内部的情况。
进一步地，所述固定机构为地脚螺栓，所述地脚螺栓的直径为20mm~30mm。采用地脚螺栓将立式罐体牢靠固定在地面上，固定操作简便、稳定可靠。
进一步地，所述储存装置的底部设有排放阀，所述排放阀的直径为80mm ~150mm。排放阀设置在储存装置的底部，当需要对储存装置进行清洗时，可通过排放阀将储存装置内的磷脂油全部放出。
进一步地，所述加热装置的储油量为4~8吨，所述储存装置的储油量为25~45吨。储存装置的储油量比加热装置的储油量大，可实现磷脂油的持续输送。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型的磷脂油的储存加热装置，采用立式设计，上层为储存装置，下层为加热装置，使用控制方便，加热效果好，使得磷脂油的添加更加均匀，磷脂油用料更准确符合配方的要求；且立式罐体的设置占地面积少。
（2）本实用新型的磷脂油的储存加热装置，通过监测磷脂油的温度、粘度、流量并将这些信息上传至控制系统，控制系统根据实际测定值与设定值进行比对，可自动调整磷脂油的温度、粘度以及流量，操作简便，磷脂油的添加更加均匀，用量更加准确。
附图说明
图1为本实用新型磷脂油的储存加热装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例1
如图1所示为本实用新型的磷脂油的储存加热装置的结构示意图，包括立式罐体1以及设于立式罐体内的储存装置2和加热装置3，加热装置3设于储存装置2的下方，储存装置2与加热装置3之间连接有用于输送磷脂油的管道4，加热装置3设有出油口31；还包括用于根据磷脂油温度和流量控制磷脂油输送的控制器，根据磷脂油的温度和流量来控制蒸汽的进汽量以控制加热装置的温度以及磷脂油输送的流量；立式罐体1顶部设有保护操作人员安全的防护栏13和检查口14，立式罐体1的底部设有若干用于固定立式罐体的固定机构15，本实施例中的固定机构15为直径为20mm~30mm的地脚螺栓，加热装置3的储油量为4~8吨，储存装置2的储油量为25~45吨。
其中，储存装置2的底部设有排放阀21，排放阀21的直径为80mm ~150mm，便于需要对储存装置2进行清理时将储存装置2内的磷脂油全部放出；立式罐体1外侧设有液位计16，液位计16与储存装置2连通，便于观察储存装置2内部磷油脂的液面；加热装置3包括加热料斗32以及加热管道33，加热管道33回旋设于加热料斗31内；加热管道33内流通有蒸汽，加热管道33的两端分别设有进汽口34和出汽口35，进汽口34设于出汽口35的上方。加热料斗32内设有与控制器连接的温度传感器36以及粘度传感器37，进汽口34处设有用于控制蒸汽流量的排汽阀38，排汽阀38与控制器连接。出油口31连接有阀门5和抽油泵6，出油口31与抽油泵6之间连接有用于过滤除去磷脂油中杂质的立式过滤器7以及检测磷脂油流量的油表流量计8；阀门5、抽油泵6、油表流量计8均与控制器连接。
另外，立式罐体1设有第一透气机构11以及第二透气机构12，第一透气机构11与第二透气机构12均设于立式罐体内壁上，第一透气机11构由储存装置2延伸至立式罐体1的顶部，第二透气机构12由加热装置3延伸至立式罐体1的顶部，以排出储存装置2与加热装置3内部的气体，防止内部气压过大导致的添加用量不准确。
本实施例的具体实施方式如下：
储存装置2的底部靠近加热装置3，储存装置2底部的磷脂油粘度变小，通过管道4输送到加热装置3中；蒸汽在蒸汽加热管道33中回旋使得加热装置3的温度升高，磷脂油的粘度变小；当加热装置3中的温度传感器36与粘度传感器37测得的温度与粘度在设定的范围时，控制器控制打开阀门5，磷油脂在抽油泵6的作用下经过立式过滤器7向各连接钢管输送。输送过程中，当油表流量计8检测到的磷脂油的流量高于或低于设定值时，控制器通过调整抽油泵6的功率以调整磷脂油的流量。当加热装置3中的温度传感器36与粘度传感器37测得的温度与粘度低于设定的范围时，控制器控制排汽阀38的流量控制加热装置3内的温度和粘度至设定的范围。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。