一种条形型材成品运输堆码装置的制作方法

本实用新型涉及条形型材制造辅助设备领域，具体的说，是一种条形型材成品运输堆码装置。

背景技术：

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。型材按生产方式分类，主要有热轧型材、冷轧型材、弯曲型材、挤压型材、拉拔型材、焊接型材、锻压型材、特殊轧制型材。一般来说，热轧型材是最主要的生产方式，可生产大多数断面的型材。冷轧成型用于生产高精度型材，产品的机械性能和表面质量好，产品精度和表面光洁度高，可直接用于机械零件。利用冷弯方法可以生产热轧无法生产的各种特薄、特宽和断面形状复杂的薄壁型材。有色金属型材的主要生产方式是挤压，也可以是冷轧。型材的具体生产方式：1.轧制法，采用适当的原材料，在初轧机，钢坯连轧机和各种型钢轧机上通过不同形状孔型轧制成众多简单断面和复杂断面的型钢，该方法的特点是生产规模大，生产效率高，能耗少和成本低等优点，是生产型钢的主要方法。2.弯曲成型法，用钢板或钢带，通过多对具有不同形状的旋转的轧辊使轧件承受弯曲变形获得所需形状的钢材，这种生产方法成为弯曲成型，用弯曲型钢代替普通热型钢可以减轻结构的重量，较少制造工作量并节约大量金属，广泛用于汽车,车辆,造船,农具,航空和自行车等3.焊接成型法，即采用中厚板或带将钢焊接成型的方法，该方法的特点是可以生产特大断面型钢，多用于H型钢，用焊接法生产型钢可以节约金属。4.锻压成型法 ，原料在锻锤往复冲击力或在压力机的压力下成型的钢材，该方法的特点是可以便于生产圆棒材,扁材,弯断面和异形断面型钢等。轧制生产是最为常规的生产方法，包括普通轧法、多辊轧法、热弯轧法、热轧纵剖轧法、热轧冷拔（轧）、热冷弯成型法等。

型材制造成型后，需要切割为等长的条形成品，条形型材成品完成后，需要送出生产车间堆码存放，若采用人工堆码、叉车运送速度较慢，耗费人工较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种条形型材成品运输堆码装置，用于解决现有技术中条形型材成品需要送出生产车间堆码存放的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种条形型材成品运输堆码装置，包括堆码装置和运输装置，所述堆码装置连接型材切割机，所述堆码装置包括连接的输送带和堆码台，所述堆码台上设置有用于纵向对齐的第一对齐器和用于横向对齐的第二对齐器；所述运输装置包括连接所述堆码台的循环运输带及上面均布的矩形运送盘，所述运送盘朝向堆码台一侧开口，所述第二对齐器朝向所述运送盘做往复运动；所述堆码装置和所述运输装置并排设置，且所述输送带和所述循环运输带运动方向一致。

所述条形型材经所述型材切割机切割后进入所述输送带，所述输送带运动方向与所述条形型材的长向大致垂直，所述条形型材经输送带进入所述堆码台。所述堆码台上每进入一根条形型材，所述第一对齐器向前推动一次，使每根条形型材从纵向上一一平行，当所述堆码台上的条形型材积累到一定数量时，所述循环运输带上的一个运送盘对准所述堆码台，所述第二对齐器推动条形型材长向的一端，直至每根条形型材另一端抵住所述运送盘的侧壁对齐；条形型材装入所述运送盘后由所述循环运输带运出生产车间，条形型材送出后卸下，未装物品的所述运送盘回到生产车间内准备下次装运。

优选的，所述输送带包括紧密均布的电动滚轴，所述堆码台紧接所述输送带，且高度低于所述输送带，所述输送带和所述循环运输带间歇工作；所述第一对齐器设置在所述堆码台的一端，另一端设置有挡板，所述第一对齐器朝向所述挡板做往复运动，所述第一对齐器的运动方向与所述输送带一致；所述第二对齐器与所述循环运输带分别设置在所述堆码台异侧，所述第二对齐器朝向所述运送盘做往复运动。

优选的，所述第一对齐器和所述第二对齐器内均设置有对齐装置，所述对齐装置包括安装座，所述安装座上设置有X型伸缩架，所述X型伸缩架靠近所述堆码台端固定有推板，远离端连接有连杆，所述连杆两端与所述X型伸缩架端头铰接，所述安装座上开设有平行于所述输送带的滑槽，所述连杆与所述X型伸缩架的部位设置有与所述滑槽配合的滑块；所述连杆从中部分为铰接的两个，所述连杆中部铰接点连接有直线往复驱动装置。

优选的，所述直线往复驱动装置为设置在所述安装座上的液压伸缩杆。

优选的，所述堆码台包括空心的底座和硬质多孔高分子聚合物材料板，所述底座内填充有海绵。

优选的，还包括绑扎装置，所述绑扎装置与所述堆码台位于所述循环运输带的同侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

通过设置所述运输装置和堆码装置将刚切割出的条形型材成品从两个方向上对齐并送出生产车间，解放了人力，减轻了劳动负荷，解决了现有技术中条形型材成品需要送出生产车间堆码存放的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中运输装置的主视图；

图3为第一对齐器和第二对齐器中对齐装置的结构示意图；

其中0-型材切割机；1-输送带；2-堆码台；21-挡板；3-第一对齐器；4-第二对齐器；5-运送盘；6-循环运输带；7-安装座；71-液压伸缩杆；72-滑槽；8-连杆；9-X型伸缩架；91-推板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

结合附图1和2所示，一种条形型材成品运输堆码装置，包括堆码装置和运输装置，所述堆码装置连接型材切割机0，所述堆码装置包括连接的输送带1和堆码台2，所述堆码台2上设置有用于纵向对齐的第一对齐器3和用于横向对齐的第二对齐器4；所述运输装置包括连接所述堆码台2的循环运输带6及上面均布的矩形运送盘5，所述运送盘5朝向堆码台2一侧开口，所述第二对齐器4朝向所述运送盘5做往复运动；所述堆码装置和所述运输装置并排设置，且所述输送带1和所述循环运输带6运动方向一致。

实施原理：

所述条形型材经所述型材切割机0切割后进入所述输送带1，所述输送带1运动方向与所述条形型材的长向大致垂直，所述条形型材经输送带1进入所述堆码台2。所述堆码台2上每进入一根条形型材，所述第一对齐器3向前推动一次，使每根条形型材从纵向上一一平行，当所述堆码台2上的条形型材积累到一定数量时，所述循环运输带6上的一个运送盘5对准所述堆码台2，所述第二对齐器4推动条形型材长向的一端，直至每根条形型材另一端抵住所述运送盘5的侧壁对齐；条形型材装入所述运送盘5后由所述循环运输带6运出生产车间，条形型材送出后卸下，未装物品的所述运送盘5回到生产车间内准备下次装运。

实施例2：

结合附图1和2所示，一种条形型材成品运输堆码装置，包括堆码装置和运输装置，所述堆码装置连接型材切割机0，所述堆码装置包括连接的输送带1和堆码台2，所述堆码台2上设置有用于纵向对齐的第一对齐器3和用于横向对齐的第二对齐器4；所述运输装置包括连接所述堆码台2的循环运输带6及上面均布的矩形运送盘5，所述运送盘5朝向堆码台2一侧开口，所述第二对齐器4朝向所述运送盘5做往复运动；所述堆码装置和所述运输装置并排设置，且所述输送带1和所述循环运输带6运动方向一致。所述输送带1包括紧密均布的电动滚轴，所述堆码台2紧接所述输送带1，且高度低于所述输送带1，所述输送带1和所述循环运输带6间歇工作；所述第一对齐器3设置在所述堆码台2的一端，另一端设置有挡板21，所述第一对齐器3朝向所述挡板21做往复运动，所述第一对齐器3的运动方向与所述输送带1一致；所述第二对齐器4与所述循环运输带6分别设置在所述堆码台2异侧，所述第二对齐器4朝向所述运送盘5做往复运动。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，结合附图3所示，进一步地，所述第一对齐器3和所述第二对齐器4内均设置有对齐装置，所述对齐装置包括安装座7，所述安装座7上设置有X型伸缩架9，所述X型伸缩架9靠近所述堆码台2端固定有推板91，远离端连接有连杆8，所述连杆8两端与所述X型伸缩架9端头铰接，所述安装座7上开设有平行于所述输送带1的滑槽72，所述连杆8与所述X型伸缩架9的部位设置有与所述滑槽72配合的滑块；所述连杆8从中部分为铰接的两个，所述连杆8中部铰接点连接有直线往复驱动装置。

进一步地，结合附图3所示，所述直线往复驱动装置为设置在所述安装座7上的液压伸缩杆71。

实施原理：

所述条形型材经所述型材切割机0切割后进入所述输送带1，所述输送带1运动方向与所述条形型材的长向大致垂直，所述条形型材经输送带1进入所述堆码台2。

所述堆码台2上每进入一根条形型材，所述第一对齐器3的液压伸缩杆71缩回，向后拉动所述连杆8，由于所述连杆8与所述X型伸缩架9的铰接点固定在滑块上，拉动所述连杆8时，两个所述滑块8沿所述滑槽72相对运动，所述连杆8向中部折叠，所述X型伸缩架9伸长，另一端的推板91向前推动，使每根条形型材从纵向上一一平行，推动完成后所述液压伸缩杆71向前运动，驱动所述连杆8展开、所述X型伸缩架9缩回。

当所述堆码台2上的条形型材积累到一定数量时，所述循环运输带6上的一个运送盘5对准所述堆码台2，所述第二对齐器4的液压伸缩杆71缩回，向后拉动所述连杆8，由于所述连杆8与所述X型伸缩架9的铰接点固定在滑块上，拉动所述连杆8时，两个所述滑块8沿所述滑槽72相对运动，所述连杆8向中部折叠，所述X型伸缩架9伸长，另一端的推板91向前推动条形型材长向的一端，直至每根条形型材另一端抵住所述运送盘5的侧壁对齐，推动完成后所述液压伸缩杆71向前运动，驱动所述连杆8展开、所述X型伸缩架9缩回。条形型材装入所述运送盘5后由所述循环运输带6运出生产车间，条形型材送出后卸下，未装物品的所述运送盘5回到生产车间内准备下次装运。

实施例4：

在实施例1或2或3的基础上，进一步地，所述堆码台2包括空心的底座和硬质多孔高分子聚合物材料板，所述底座内填充有海绵，海绵、硬质多孔高分子聚合物材料板起到消音的作用。

进一步地，还包括绑扎装置，所述绑扎装置与所述堆码台2位于所述循环运输带6的同侧。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。