一种用于口服液瓶的一体打码和贴标装置的制作方法

本实用新型涉及口服液生产设备技术领域，特别涉及一种用于口服液瓶的一体打码和贴标装置。

背景技术：

在医药制造企业，瓶装药物出厂前，必须在瓶体的圆周面上粘贴打码标签后，才能完成瓶装药物出厂的准备工作。传统的标签粘贴工作是有人工完成的，存有劳动强度大和工作效率低的问题，不能满足企业生产的需要。目前市场上已出现多款贴标机能够自动化的完成瓶体标签的粘贴工作，解决了人工粘贴标签时存有的以上问题。但现有的瓶体贴标机打码贴标装置由于结构原因的限制，存在标签粘贴不牢固的问题，不能满足企业经济化使用的需要。

因此，发明一种用于口服液瓶的一体打码和贴标装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于口服液瓶的一体打码和贴标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于口服液瓶的一体打码和贴标装置，包括固定板，所述固定板一侧甚至有原带放置辊，所述原带放置辊底部设置有底带缠绕辊，所述底带缠绕辊一侧设置有从动齿轮，所述底带缠绕辊一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴设置有主动齿轮，所述主动齿轮上设置有链条，所述原带放置辊一侧设置有打码器，所述打码器底部设置有标签分离板，所述打码器一侧设置有顶板，所述打码器顶部设置有风机，所述标签分离板一侧设置有刷紧装置，所述刷紧装置底部设置有滚筒输送机，所述第一电机一侧设置有控制装置。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮之间通过链条连接。

优选的，所述刷紧装置包括第二电机、转筒、气囊和摩擦层，所述第二电机设置在标签分离板一侧，所述第二电机的输出轴设置有转筒，所述转筒表面设置有气囊，所述气囊表面设置有摩擦层，所述摩擦层由橡胶材料制成。

优选的，所述打码器顶部和底部均设置有支撑辊。

优选的，所述原带放置辊和底带缠绕辊均与固定板活动连接。

优选的，所述控制装置包括处理器和控制单元，所述第一电机、打码器滚筒输送机、风机和第二电机均与控制装置电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置刷紧装置，当标签粘到口服液瓶表面上时，第二电机带动转筒转动，转筒带动气囊转动，气囊带动摩擦层转动，摩擦层与口服液瓶接触，使口服液瓶在滚筒输送机上转动，将标贴粘紧，气囊可以防止摩擦层对口服液瓶挤压过紧，有利于提高贴标的合格率，同时也能减少口服液瓶破损的几率，通过设置风机，当打码器对标签进行喷码后，风机吹风对喷出的油墨进行快速风干，有利于减少贴紧标签时喷码变花的几率，提高了合格率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的刷紧装置结构示意图；

图中：1固定板、2原带放置辊、3底带缠绕辊、4从动齿轮、5第一电机、6主动齿轮、7链条、8打码器、9标签分离板、10顶板、11风机、12刷紧装置、121第二电机、122转筒、123气囊、124摩擦层、13滚筒输送机、14控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种用于口服液瓶的一体打码和贴标装置，包括固定板1，所述固定板1一侧甚至有原带放置辊2，用于放置标签原料，所述原带放置辊2底部设置有底带缠绕辊3，所述底带缠绕辊3一侧设置有从动齿轮4，所述底带缠绕辊3一侧设置有第一电机5，所述第一电机5的输出轴设置有主动齿轮6，所述主动齿轮6上设置有链条7，所述原带放置辊2一侧设置有打码器8，用于打印生产日期等，所述打码器8底部设置有标签分离板9，所述打码器8一侧设置有顶板10，所述打码器8顶部设置有风机11，所述标签分离板9一侧设置有刷紧装置12，所述刷紧装置12底部设置有滚筒输送机13，所述第一电机5一侧设置有控制装置14。

所述从动齿轮4之间通过链条7连接，所述刷紧装置12包括第二电机121、转筒122、气囊123和摩擦层124，所述第二电机121设置在标签分离板9一侧，所述第二电机121的输出轴设置有转筒122，所述转筒122表面设置有气囊123，能够减少挤压口服液瓶对口服液瓶造成破损的几率，所述气囊123表面设置有摩擦层124，所述摩擦层124由橡胶材料制成，所述打码器8顶部和底部均设置有支撑辊，将标签伸直，方便打码器8工作，所述原带放置辊2和底带缠绕辊3均与固定板1活动连接，所述控制装置14包括处理器和控制单元，所述第一电机5、打码器8滚筒输送机13、风机11和第二电机121均与控制装置14电性连接。

本实用工作原理：通过控制装置14开启第一电机5、打码器8、滚筒输送机13、风机11和第二电机121，将口服液瓶放在滚筒输送机13上，第一电机5带动主动齿轮6，主动齿轮6带动链条7，链条7带动从动齿轮4，从动齿轮4带动原带放置辊2，标签原料通过打码器8时，打码器8对标签进行打码，当打码器8对标签进行喷码后，风机11吹风对喷出的油墨进行快速风干，当标签原料通过标签分离板9时，标签粘到口服液瓶表面上，第二电机121带动转筒122转动，转筒122带动气囊123转动，气囊123带动摩擦层124转动，摩擦层124与口服液瓶接触，使口服液瓶在滚筒输送机13上转动，将标贴粘紧，气囊123可以防止摩擦层124对口服液瓶挤压过紧，最终到达滚筒输送机13末端收集起来。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。