本实用新型属于机械工程领域，尤其是涉及一种组合式物料提升机。
背景技术：
现有的提升机结构复杂，重量大，不方便搬运，拆装时需要多个人员配合共同完成。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种组合式物料提升机，通过将各个部件进行分解，使得各个部分相对独立，模块化的结构，拆装更加简单。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种组合式物料提升机，包括：底座、吊装机构、升降机构和卷线机构。
所述底座的上侧连接有升降机构和卷线机构，底座的下端通过多个伸缩机构连接有多个万向轮，伸缩机构和万向轮一一对应。
所述升降机构包括液压油缸和支撑杆，支撑杆连接于液压油缸的上端。
所述吊装机构包括吊臂、滑块、动滑轮吊钩和吊绳，所述吊臂连接于升降机构的上端，吊臂的下侧可滑动连接有滑块，滑块的下侧连接有动滑轮吊钩，动滑轮吊钩通过吊绳连接于卷线机构。
所述卷线机构包括控制器和变速箱，变速箱包括外壳、卷筒和电动机，卷筒和电动机均设于外壳内，卷筒的圆弧面连接有吊绳，卷筒的一端连接有电动机的轴端，电动机电连接控制器。
进一步的，所述底座的上端挖有固定槽，液压油缸设于固定槽内。
进一步的，所述伸缩机构包括千斤顶、连杆和脚踏板，连杆的两端分别连接有千斤顶和脚踏板。
进一步的，所述底座的下侧连接有多个支撑垫脚，支撑垫脚为空心壳体，每个支撑垫脚的内部均连接有一个伸缩机构。
进一步的，所述卷筒的一端连接有手动锁紧机构。
进一步的，所述升降机构的外侧连接有防护罩，所述防护罩包括多个圆筒，多个圆筒均竖直设置，上侧圆筒的直径小于下侧圆筒的直径，圆筒与圆筒的连接处设有挡圈，当两个圆筒移动到最远距离时，两个挡圈相互限位。
进一步的，所述圆筒设有多个，吊臂水平穿过最上方的圆筒。
进一步的，所述卷筒的一侧设有紧急锁紧机构，所述紧急锁紧机构包括固定销、复位弹簧和挡块，卷筒的一端连接有一圈卡齿，所述复位弹簧通过电磁铁连接于外壳，复位弹簧呈压缩状态，复位弹簧远离电磁铁的一端连接有固定销，挡块通过支撑板连接于外壳，挡块通过螺旋弹簧可转动连接于支撑板，螺旋弹簧呈拉伸桩体，挡块紧靠固定销。
进一步的，所述吊臂连接于支撑杆，支撑杆可转动连接于液压油缸的缸杆。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种组合式物料提升机具有以下优势：
本实用新型所述的一种组合式物料提升机，通过对各个部件的模块化设计，使得每个部件相对独立，工作人员可以独立进行安装，同时该提升机的高度可以进行调节，根据实际情况进行调节，能够满足多种需求。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中支撑垫脚的内部结构示意图；
图3为图1中变速器的内部结构示意图；
图4为图3中A-A方向的剖视图。
附图标记说明：
1-底座；11-固定槽；2-支撑杆；31-外壳；32-吊臂；33-卷筒；34-电动机；35-滑块；36-动滑轮吊钩；37-控制器；39-手动锁紧机构；4-防护罩；41-圆筒；42-挡圈；5-吊绳；6-液压油缸；7-紧急锁紧机构；71-电磁铁；72-固定销；73-复位弹簧；74-挡块；75-支撑板；76-卡齿；8-万向轮；81-千斤顶；82-连杆；9-支撑垫脚；91-脚踏板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1～4所示，一种组合式物料提升机，包括：底座1、吊装机构、升降机构和卷线机构。
所述底座1的上侧连接有升降机构和卷线机构，底座1的下端通过多个伸缩机构连接有多个万向轮8，伸缩机构和万向轮8一一对应。
所述升降机构包括液压油缸6和支撑杆2，支撑杆2连接于液压油缸6的上端。
所述吊装机构包括吊臂32、滑块35、动滑轮吊钩36和吊绳5，所述吊臂32连接于升降机构的上端，吊臂32的下侧可滑动连接有滑块35，滑块35的下侧连接有动滑轮吊钩36，动滑轮吊钩36通过吊绳5连接于卷线机构。
所述卷线机构包括控制器37和变速箱，变速箱包括外壳31、卷筒33和电动机34，卷筒33和电动机34均设于外壳31内，卷筒33的圆弧面连接有吊绳5，卷筒33的一端连接有电动机34的轴端，电动机34电连接控制器37。
所述底座1的上端挖有固定槽11，液压油缸6设于固定槽11内。
所述伸缩机构包括千斤顶81、连杆82和脚踏板91，连杆82的两端分别连接有千斤顶81和脚踏板91。
所述底座1的下侧连接有多个支撑垫脚9，支撑垫脚9为空心壳体，每个支撑垫脚9的内部均连接有一个伸缩机构。
所述卷筒33的一端连接有手动锁紧机构39。
所述升降机构的外侧连接有防护罩4，所述防护罩4包括多个圆筒41，多个圆筒41均竖直设置，上侧圆筒41的直径小于下侧圆筒41的直径，圆筒41与圆筒41的连接处设有挡圈42，当两个圆筒41移动到最远距离时，两个挡圈42相互限位。
所述圆筒41设有多个，吊臂32水平穿过最上方的圆筒41。
所述卷筒33的一侧设有紧急锁紧机构7，所述紧急锁紧机构7包括固定销72、复位弹簧73和挡块74，卷筒33的一端连接有一圈卡齿76，所述复位弹簧73通过电磁铁71连接于外壳31，复位弹簧73呈压缩状态，复位弹簧73远离电磁铁71的一端连接有固定销72，挡块74通过支撑板75连接于外壳31，挡块74通过螺旋弹簧可转动连接于支撑板75，螺旋弹簧呈拉伸桩体，挡块74紧靠固定销72。
所述吊臂32连接于支撑杆2，支撑杆2可转动连接于液压油缸6的缸杆。
该装置工作原理，在使用时，通过踩踏脚踏板91，使千斤顶81伸长并带动万向轮8伸出于支撑垫脚9，将提升机移动到工作地点后，再次踩踏脚踏板91，使万向轮8回收到支撑垫脚9内，使支撑垫脚9与地面接触，提高物料提升装置工作的稳定性，当控制器37通电时，电磁铁71通电并吸附固定销72对挡块74进行限位，通过控制器37控制电动机34转动，使卷线筒33转动，从而带动吊绳5收放，实现滑动轮吊钩36上下运动，达到物料提升的目的，当工作过程中突然断电时，电磁铁71断电，复位弹簧73将固定销72弹出，挡块74卡合于卡齿76，使卷筒33停止转动，防止断电后物料掉落。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。