本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种切膜设备。
背景技术：
如手机等电子产品在包装时通常需要柔性的薄膜粘帖在显示屏上，从而在封装、运输、售卖过程中对显示屏进行保护，避免划伤，如中国实用新型专利(申请号：201320095641.0)公开了一种压控式自动覆膜机，包括电控装置、翻板平台、翻转装置、移动平台、直线位移装置及加压装置，该覆膜机通过翻板平台、移动平台来分别提供承载显示屏及贴膜的载体，翻转装置及直线位移装置的驱动配合则模拟贴膜过程中的贴敷、压合工艺，而加压装置则提供压力，实现自动贴膜，但是未分切的薄膜通常尺寸较大，且卷绕成筒状，因此需要将薄膜分切成与手机相应尺寸的膜片，然后再将膜片粘帖在手机显示屏上，目前薄膜的分切通常通过闸刀进行手动分切，效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种切膜设备，本切膜设备能够自动对薄膜进行分切，效率较高。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种切膜设备，包括机架、水平固定在机架上的切膜平台和用于定位薄膜卷筒的辊轴，该辊轴位于切膜平台的一侧，其特征在于，所述切膜平台成矩形，在切膜平台上设有能够将辊轴上的薄膜拉出并覆盖在切膜平台上的拉出机构，所述机架上转动连接有主轴，该主轴能够沿切膜平台的横向和纵向移动，所述主轴的下端水平连接有长条状的刀架，该刀架位于切膜平台的上方，所述刀架上沿长度方向滑动连接有若干切膜刀，该若干切膜刀均沿刀架长度方向均匀排列，若干所述切膜刀的刀刃均能够抵靠在切膜平台上侧面上，所述机架上分别设有能够带动主轴沿切膜平台横向移动的横向驱动件和沿切膜平台纵向移动的纵向驱动件，所述机架与刀架之间设有当主轴转动时能够同步调节相邻两切膜刀之间间距的调节机构。
工作时薄膜卷筒套设定位在辊轴上，将薄膜的外端与拉出机构相连接，拉出机构能够自动将薄膜拉出并覆盖在切膜平台上，此时切膜刀的刀刃抵压在薄膜上，纵向驱动件带动刀架沿纵向移动，使得切膜刀沿纵向分切薄膜，薄膜被分切成若干长条状，且该若干长条状的薄膜等宽，然后主轴旋转，调节机构能够调节相邻两切膜刀之间的距离，同时任意相邻两切膜刀之间的间距相同，然后横向驱动件带动刀架沿横向移动，使得切膜刀沿横向分切薄膜，薄膜被分切成若干矩形的膜片，且膜片能够具有不同的长宽比，待薄膜被分切完成后拉出机构能够继续将辊轴上的薄膜拉出，整个过程无需手动操作，工作效率较高，其中横向分切和纵向分切需要切膜刀之间不同的间距，而本切膜设备通过调节机构进行调节，即通过同一组切膜刀进行分切即可，减少切膜刀的使用量。
在上述的切膜设备中，所述刀架包括呈长条状并水平设置的刀框，所述刀框内具有安装腔，所述切膜刀均包括刀杆，所述刀杆的下端转动连接有刀盘，在刀杆的上端均固连有调节块，所述调节块均沿刀框长度方向滑动连接在安装腔内，所述刀杆的下端伸出刀框，且刀盘的外边沿能够抵靠在切膜平台的上侧面上。刀杆的下端伸出刀框并连接刀盘，刀盘的外边沿为刀刃，在刀架移动时刀盘能够抵压在薄膜上滚动，从而将薄膜分切，而刀杆的上端通过调节块连接在安装腔内，通过滑动实现调节。
在上述的切膜设备中，所述调节机构包括若干连杆，每一调节块的相对两侧面上均通过连接销铰接有一根上述的连杆，同一调节块上的两连杆交叉设置，且连接销位于连杆的中部，所述调节块一侧的连杆端部与相邻调节块另一侧的连杆端部通过连接柱相铰接，其中位于中部的调节块与刀框相固连，位于两端的调节块上均固连有传动杆，该传动杆向上伸出刀框，所述切膜平台的上方设有当主轴转动时能够通过传动杆带动若干调节块滑动的导向杆。相邻两调节块之间通过连杆相连接，当位于最端部的调节块受到作用力而移动时，若干调节块能够同步移动，且每相邻两调节块之间距离的变化相同，其中中间的一个调节块固定，能够对若干调节块的整体位置进行限定，两侧的调节块只能够同步靠拢或者分散，调节精度较高。
在上述的切膜设备中，所述导向杆有两根并水平固连在切膜平台的上方，所述导向杆呈弧形，且导向杆的一端位于切膜平台纵向的中部并靠近切膜平台的长边沿处，另一端位于切膜平台横向的中部并靠近切膜平台的短边沿处，两所述导向杆相对切膜平台的竖直中心线中心对称设置，所述传动杆的上端固连有U形的导向架，且导向架的开口朝上，所述主轴上设有能够带动刀框向上移动并使导向架扣在导向杆上的升降件。由于最端部的调节块移动出现误差时，该误差会被平均分配给若干调节块，导致每一调节块均存在误差，对薄膜影响较大，为此端部的调节块通过固定的导向杆进行驱动，即需要调节时升降件带动刀框上升，使得导向架扣在导向杆上，刀框旋转时导向架能够沿着导向杆移动，导向杆能够推拉端部的调节块，当导向架移动至导向杆位于切膜平台长边沿处的一端时，刀架沿切膜平台的横向设置，此时相邻两切膜刀之间的间距最小，然后升降件带动刀框下降，使得导向架脱离导向杆，刀架能够沿纵向移动，当然，当导向架移动至导向杆位于切膜平台短边沿处的一端时，刀架沿切膜平台的纵向设置，此时相邻两切膜刀之间的间距最大，因此具有较高的调节精度和稳定性。
在上述的切膜设备中，所述升降件包括两微型气缸，所述主轴的下端固连有支撑盘，所述刀架还包括两长条状的连接板和固连在两连接板端部之间的连接盘，所述支撑盘的下侧面上竖直固连有若干导轨，所述连接盘上侧面上竖直固连有若干连接脚，该若干连接脚的侧面上均具有连接块，若干所述连接块分别滑动连接在若干导轨内，两微型气缸分别固连在其中的两导轨内，且微型气缸的活塞杆竖直朝下并与连接块相固连，所述连接板外端的上侧面上均竖直固连有两导向柱，所述刀框的两端均固连有两连接套，所述连接套滑动套设在导向柱上，所述导向柱上还套设有压紧弹簧，该压紧弹簧的下端抵压在连接套的上端面上，上端抵压在导向柱的上端，在压紧弹簧的作用下当刀架下降时刀盘能够抵靠在切膜平台上侧面上。主轴通过支撑盘带动刀框旋转，而导轨内的微型气缸带动连接盘升降，从而带动刀框升降，当刀架下降时刀盘与切膜平台上的薄膜抵压，然后刀框能够相对支撑板分离，即压紧弹簧能够使刀盘充分压紧在薄膜上，提高切膜质量。
在上述的切膜设备中，所述切膜设备还包括一纵向移动板和两横向移动板，所述机架在切膜平台的两端均沿横向固连有两横向导向轴，所述横向移动板的下侧面上均固连有若干横向导向套，两所述横向移动板上的横向导向套分别滑动套设在切膜平台两端的横向导向轴上，两所述横向移动板之间沿纵向固连有两纵向导向轴，所述纵向移动板下侧面上固连有若干纵向导向套，该若干纵向导向套分别滑动连接在两纵向导向轴上，所述主轴转动连接在纵向移动板上，在纵向移动板上还固连有旋转电机，该旋转电机的电机轴与主轴上端相固连。横向移动板和纵向移动板的滑动设置，使得刀架的移动保持稳定。
在上述的切膜设备中，所述横向驱动件包括两横向电机，所述机架在切膜平台的两端均沿横向转动连接有横向螺杆，所述横向移动板下侧面上还固连有横向螺套，两所述横向螺套分别螺接在两横向螺杆上，两所述横向电机固连在机架上，且两横向电机的电机轴分别与两横向螺杆端部相固连，所述纵向驱动件包括纵向电机，两所述横向移动板之间还沿纵向转动连接有纵向螺杆，所述纵向移动板下侧面上固连有纵向螺套，该纵向螺套螺接在纵向螺杆上，所述纵向电机固连在横向移动板上，且纵向电机的电机轴与纵向螺杆一端相固连。横向电机通过横向螺杆带动横向移动板移动，实现切膜刀的横向分切，而纵向电机通过纵向螺杆带动纵向移动板移动，实现切膜刀的纵向分切，使得横向分切和纵向分切相对独立，先后完成对薄膜的分切。
在上述的切膜设备中，所述切膜平台包括矩形框状的支撑架和若干长条状的支撑板，所述支撑架水平固连在机架上，在支撑架上转动连接有若干驱动杆，该若干驱动杆的长度方向沿支撑架的横向设置，且若干驱动杆沿支撑架的纵向均沿排列，若干所述支撑板分别沿长度方向固连在若干驱动杆上，且当若干支撑板摆动至水平状态时若干支撑板的上侧面在同一水平平面内，所述支撑板下侧面的一侧长边沿具有导料斜面，当所述支撑板摆动至倾斜状态时导料斜面与相邻支撑板的上侧面相对，所述机架上还设有能够带动若干驱动杆同步转动的下料气缸。在分切完成后，下料气缸带动若干支撑板同步摆动，使得具有导料斜面的一侧向上摆动，另一侧向下摆动，此时支撑板的宽度方向倾斜，支撑板上分切好的薄膜能够顺势滑下支撑板，其中薄膜分切后边沿部分可能翘起，因此一块支撑板的导料切面与相邻支撑板的上侧面相对，导料斜面使得供薄膜滑出的间隙变大，并对薄膜起到导向作用，从而避免薄膜卡在支撑板上。
在上述的切膜设备中，所述支撑架下侧面上沿纵向开设有条形槽，上述驱动杆的一端均伸入条形槽内，且在驱动杆的伸入端固连有传动齿轮，所述支撑架下侧面上还沿纵向滑动连接有传动齿条，该传动齿条与若干传动齿轮相啮合，所述下料气缸的活塞杆与传动齿条相固连。下料气缸带动传动齿条移动，传动齿条能够带动若干传动齿轮同步旋转，进而带动若干支撑板同步摆动，实现切膜平台上的薄膜同步下料。
在上述的切膜设备中，所述支撑板上侧面上均沿长度方向开设有若干气孔，所述驱动杆呈管状，在驱动杆的外壁上沿长度方向固连有若干固定柱，所述气孔的下端为竖直段，上端为倾斜段，若干固定柱插接固连在气孔的竖直段内，所述固定柱上沿轴向开设有连通气孔和驱动杆内孔的通孔，所述倾斜段的上端均向支撑板远离导料斜面的一侧倾斜。驱动杆的端部通过软管与气泵相连接，当薄膜被拉出机构拉出并覆盖在切膜平台上时，气泵抽气，气孔吸气能够将薄膜吸附在切膜平台上，实现对薄膜的定位，即使薄膜在一个方向上分切好后也不会出现移位，保证另一个方向上分切的质量，而当支撑板摆动至倾斜时，气泵对气孔出气，气孔内喷出气流，由于气孔的倾斜段朝向远离导料斜面的一侧，因此能够向薄膜产生倾斜向下的气流，辅助薄膜滑下支撑板。
与现有技术相比，本切膜设备具有以下优点：
1、由于本切膜设备通过调节机构进行调节，使得横向分切和纵向分切均通过同一组切膜刀进行，且能够分切出不同长宽比的膜片，从而减少切膜刀的使用量，提高切膜刀的使用率。
2、由于最端部的调节块移动出现误差时，该误差会被平均分配给若干调节块，导致每一调节块均存在误差，对薄膜影响较大，为此端部的调节块通过固定的导向杆进行驱动，在减少动力源的同时具有较高的调节精度和稳定性。
3、由于支撑板上具有气孔，当薄膜被拉出机构拉出并覆盖在切膜平台上时，气孔吸气能够将薄膜吸附在切膜平台上，实现对薄膜的定位，即使薄膜在一个方向上分切好后也不会出现移位，保证另一个方向上分切的质量，而当支撑板摆动至倾斜时，气孔内喷出气流，由于气孔的倾斜段朝向远离导料斜面的一侧，因此能够向薄膜产生倾斜向下的气流，辅助薄膜滑下支撑板。
附图说明
图1是本切膜设备的立体结构示意图。
图2是图1中A处的结构放大图。
图3是本切膜设备的结构俯视图。
图4是图3中B-B处的结构剖视图。
图5是图3中C-C处的结构剖视图。
图6是图4中D处的结构放大图。
图7是图5中E处的结构放大图。
图8是图1中F处的结构放大图。
图9是图5中G处的结构放大图。
图10是图4中H处的结构放大图。
图11是支撑架的局部结构剖视图。
图12是图5中I处的结构放大图。
图13是图1中J处的结构放大图。
图14是张紧组件的局部结构剖视图。
图15是拉出机构的局部结构放大图。
图16是图3中K处的结构放大图。
图中，1、机架；11、辊轴；12、横向导向轴；13、横向螺杆；14、横向电机；15、滑轨；2、切膜平台；21、支撑架；211、条形槽；22、支撑板；221、导料斜面；222、气孔；23、驱动杆；231、传动齿轮；232、固定柱；233、通孔；24、下料气缸；241、传动齿条；3、刀架；31、刀框；311、安装腔；312、连接套；32、切膜刀；321、刀杆；322、刀盘；323、调节块；33、连接板；331、导向柱；332、压紧弹簧；34、连接盘；341、连接脚；342、连接块；4、调节机构；41、连杆；42、连接销；43、连接柱；44、传动杆；45、导向架；46、导向杆；5、主轴；51、支撑盘；511、导轨；512、微型气缸；6、横向移动板；61、横向导向套；62、纵向导向轴；63、纵向移动板；64、纵向导向套；65、旋转电机；66、横向螺套；67、纵向电机；68、纵向螺杆；69、纵向螺套；7、拉出机构；71、夹紧座；711、夹块；712、条形凸起；713、电磁阀；714、顶推板；715、支撑柱；716、滑套；717、滚轮；72、动力件；721、动力电机；722、驱动齿轮；723、驱动齿条；73、张紧组件；731、张紧轮；732、橡胶层；733、张紧弹簧；734、夹紧杆；735、连接架；736、阻尼片；737、包边；738、顶推柱；739、轴套；74、移动座；741、安装槽；742、滑动轴；743、复位弹簧；744、滑块；75、避让导杆；751、避让推杆。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，一种切膜设备，包括机架1、水平固定在机架1上的切膜平台2和用于定位薄膜卷筒的辊轴11，该辊轴11位于切膜平台2的一侧，切膜平台2成矩形，在切膜平台2上设有能够将辊轴11上的薄膜拉出并覆盖在切膜平台2上的拉出机构7，机架1上转动连接有主轴5，该主轴5能够沿切膜平台2的横向和纵向移动，主轴5的下端水平连接有长条状的刀架3，该刀架3位于切膜平台2的上方，刀架3上沿长度方向滑动连接有若干切膜刀32，该若干切膜刀32均沿刀架3长度方向均匀排列，若干切膜刀32的刀刃均能够抵靠在切膜平台2上侧面上，机架1上分别设有能够带动主轴5沿切膜平台2横向移动的横向驱动件和沿切膜平台2纵向移动的纵向驱动件，机架1与刀架3之间设有当主轴5转动时能够同步调节相邻两切膜刀32之间间距的调节机构4。工作时薄膜卷筒套设定位在辊轴11上，将薄膜的外端与拉出机构7相连接，拉出机构7能够自动将薄膜拉出并覆盖在切膜平台2上，此时切膜刀32的刀刃抵压在薄膜上，纵向驱动件带动刀架3沿纵向移动，使得切膜刀32沿纵向分切薄膜，薄膜被分切成若干长条状，且该若干长条状的薄膜等宽，然后主轴5旋转，调节机构4能够调节相邻两切膜刀32之间的距离，同时任意相邻两切膜刀32之间的间距相同，然后横向驱动件带动刀架3沿横向移动，使得切膜刀32沿横向分切薄膜，薄膜被分切成若干矩形的膜片，且膜片能够具有不同的长宽比，待薄膜被分切完成后拉出机构7能够继续将辊轴11上的薄膜拉出，整个过程无需手动操作，工作效率较高，其中横向分切和纵向分切需要切膜刀32之间不同的间距，而本切膜设备通过调节机构4进行调节，即通过同一组切膜刀32进行分切即可，减少切膜刀32的使用量。
结合图3、图4、图5所示，刀架3包括呈长条状并水平设置的刀框31，刀框31内具有安装腔311，切膜刀32均包括刀杆321，刀杆321的下端转动连接有刀盘322，在刀杆321的上端均固连有调节块323，调节块323均沿刀框31长度方向滑动连接在安装腔311内，刀杆321的下端伸出刀框31，且刀盘322的外边沿能够抵靠在切膜平台2的上侧面上。结合图6所示，调节机构4包括若干连杆41，每一调节块323的相对两侧面上均通过连接销42铰接有一根上述的连杆41，同一调节块323上的两连杆41交叉设置，且连接销42位于连杆41的中部，调节块323一侧的连杆41端部与相邻调节块323另一侧的连杆41端部通过连接柱43相铰接，其中位于中部的调节块323与刀框31相固连，位于两端的调节块323上均固连有传动杆44，该传动杆44向上伸出刀框31，切膜平台2的上方设有当主轴5转动时能够通过传动杆44带动若干调节块323滑动的导向杆46。导向杆46有两根并水平固连在切膜平台2的上方，导向杆46呈弧形，且导向杆46的一端位于切膜平台2纵向的中部并靠近切膜平台2的长边沿处，另一端位于切膜平台2横向的中部并靠近切膜平台2的短边沿处，两导向杆46相对切膜平台2的竖直中心线中心对称设置，传动杆44的上端固连有U形的导向架45，且导向架45的开口朝上，主轴5上设有能够带动刀框31向上移动并使导向架45扣在导向杆46上的升降件。结合图7所示，升降件包括两微型气缸512，主轴5的下端固连有支撑盘51，刀架3还包括两长条状的连接板33和固连在两连接板33端部之间的连接盘34，支撑盘51的下侧面上竖直固连有若干导轨511，连接盘34上侧面上竖直固连有若干连接脚341，该若干连接脚341的侧面上均具有连接块342，若干连接块342分别滑动连接在若干导轨511内，两微型气缸512分别固连在其中的两导轨511内，且微型气缸512的活塞杆竖直朝下并与连接块342相固连，结合图8所示，连接板33外端的上侧面上均竖直固连有两导向柱331，刀框31的两端均固连有两连接套312，连接套312滑动套设在导向柱331上，导向柱331上还套设有压紧弹簧332，该压紧弹簧332的下端抵压在连接套312的上端面上，上端抵压在导向柱331的上端，在压紧弹簧332的作用下当刀架3下降时刀盘322能够抵靠在切膜平台2上侧面上。
结合图9、图10所示，切膜设备还包括一纵向移动板63和两横向移动板6，机架1在切膜平台2的两端均沿横向固连有两横向导向轴12，横向移动板6的下侧面上均固连有若干横向导向套61，两横向移动板6上的横向导向套61分别滑动套设在切膜平台2两端的横向导向轴12上，两横向移动板6之间沿纵向固连有两纵向导向轴62，纵向移动板63下侧面上固连有若干纵向导向套64，该若干纵向导向套64分别滑动连接在两纵向导向轴62上，主轴5转动连接在纵向移动板63上，在纵向移动板63上还固连有旋转电机65，该旋转电机65的电机轴与主轴5上端相固连。横向驱动件包括两横向电机14，机架1在切膜平台2的两端均沿横向转动连接有横向螺杆13，横向移动板6下侧面上还固连有横向螺套66，两横向螺套66分别螺接在两横向螺杆13上，两横向电机14固连在机架1上，且两横向电机14的电机轴分别与两横向螺杆13端部相固连，纵向驱动件包括纵向电机67，两横向移动板6之间还沿纵向转动连接有纵向螺杆68，纵向移动板63下侧面上固连有纵向螺套69，该纵向螺套69螺接在纵向螺杆68上，纵向电机67固连在横向移动板6上，且纵向电机67的电机轴与纵向螺杆68一端相固连。
结合图11、图12所示，切膜平台2包括矩形框状的支撑架21和若干长条状的支撑板22，支撑架21水平固连在机架1上，在支撑架21上转动连接有若干驱动杆23，该若干驱动杆23的长度方向沿支撑架21的横向设置，且若干驱动杆23沿支撑架21的纵向均沿排列，若干支撑板22分别沿长度方向固连在若干驱动杆23上，且当若干支撑板22摆动至水平状态时若干支撑板22的上侧面在同一水平平面内，支撑板22下侧面的一侧长边沿具有导料斜面221，当支撑板22摆动至倾斜状态时导料斜面221与相邻支撑板22的上侧面相对，机架1上还设有能够带动若干驱动杆23同步转动的下料气缸24。支撑架21下侧面上沿纵向开设有条形槽211，驱动杆23的一端均伸入条形槽211内，且在驱动杆23的伸入端固连有传动齿轮231，所述支撑架21下侧面上还沿纵向滑动连接有传动齿条241，该传动齿条241与若干传动齿轮231相啮合，下料气缸24的活塞杆与传动齿条241相固连。支撑板22上侧面上均沿长度方向开设有若干气孔222，驱动杆23呈管状，在驱动杆23的外壁上沿长度方向固连有若干固定柱232，气孔222的下端为竖直段，上端为倾斜段，若干固定柱232插接固连在气孔222的竖直段内，固定柱232上沿轴向开设有连通气孔222和驱动杆23内孔的通孔233，倾斜段的上端均向支撑板22远离导料斜面221的一侧倾斜。
结合图13所示，拉出机构7包括两夹紧座71，该两夹紧座71分别位于切膜平台2的两侧，且夹紧座71均沿切膜平台2纵向滑动连接在机架1上，机架1上设有能够带动夹紧座71往复移动的动力件72，机架1在切膜平台2的两侧均设有两组张紧组件73，张紧组件73均位于靠近辊轴11的一端，且同一侧的两张紧组件73沿纵向排列，张紧组件73均包括两沿竖向滑动的张紧轮731和分别作用在两张紧轮731上的两张紧弹簧733，在两张紧弹簧733的作用下两张紧轮731具有相抵靠并夹紧薄膜边沿的趋势，夹紧座71上设有两当夹紧座71位于两张紧组件73之间时能够将两张紧组件73之间的薄膜边沿部分夹紧的夹块711，夹紧座71上还设有能够将远离辊轴11的两张紧轮731分离的顶推件，且当两张紧轮731分离时夹紧座71能够从分离的两张紧轮731之间通过。薄膜卷筒套设定位在辊轴11上，薄膜的一端拉出后两边沿分别穿过切膜平台2两侧的两组张紧组件73，具体的，薄膜边沿从相对的两张紧轮731之间穿过，在张紧弹簧733的作用下两张紧轮731能够将薄膜夹紧，且两组张紧组件73之间的薄膜边沿部分能够绷紧，而夹紧座71位于两张紧组件73之间，能够将该部分夹紧，然后动力件72带动夹紧座71向远离辊轴11方向移动，顶推件能够将远离辊轴11的一对张紧轮731顶开，使得该两张紧轮731相对分离，夹紧座71能够夹着薄膜从两张紧轮731直径穿过，在夹紧座71穿过后两分离的张紧轮731重新夹紧薄膜，因此在夹紧座71移动过程中，薄膜均能够被张紧而处于紧绷状态，使得薄膜能够平整的覆盖在切膜平台2上，提高切膜质量，待薄膜分切后，夹紧座71复位至两张紧组件73之间，由于设置了两组张紧组件73，因此薄膜被拉出后两张紧组件73之间的薄膜边沿部分处于紧绷状态，使得夹紧座71夹取更加顺畅，避免出现薄膜不平整而夹不住现象。
结合图14、图15、图16所示，夹紧组件还包括两夹紧杆734，该两夹紧杆734均沿竖直方向滑动连接在机架1上，且两夹紧杆734的端部相对，两夹紧杆734相对的一端均固连有U形的连接架735，两张紧轮731分别通过销轴转动连接在两连接架735内，两张紧弹簧733分别套设在两夹紧杆734上，且张紧弹簧733的上端作用在机架1上，下端作用在夹紧杆734上，相对的两张紧杆同轴心设置，使得两张紧轮731能够稳定的夹紧薄膜。销轴的两端均套设有呈锥形并具有弹性的阻尼片736，阻尼片736的内边沿抵靠在连接架735内侧面上，外边沿均包裹有橡胶材料制成的包边737，所述包边737抵靠在张紧轮731的端面上，张紧轮731的轮面上固连有橡胶层732，橡胶层732与薄膜产生一定的摩擦力，因此薄膜拉出时能够带动张紧轮731转动，而阻尼片736具有弹性，张紧在滚轮717与连接架735之间，其包边737能够对滚轮717的转动产生摩擦阻力，因此薄膜被拉出后能够处于紧绷状态，从而平整的覆盖在切膜平台2上，提高切膜质量。顶推件包括两长条状的顶推板714，该两顶推板714均水平固连在夹紧座71上，两顶推板714的长度方向均切膜平台2的纵向设置，且两顶推板714上下分布，两顶推板714远离辊轴11的一端相对靠拢倾斜弯折，远离辊轴11的两张紧杆上均垂直具有顶推柱738，顶推柱738上均转动套设有轴套739，当夹紧座71远离辊轴11移动时顶推板714能够顶推轴套739并使两张紧轮731分离，当夹紧座71向远离辊轴11方向移动时，顶推板714向下倾斜的一端能够作用于轴套739，轴套739能够沿着顶推板714倾斜的一端滚动至水平的一端，从而将两张紧轮731分离，当轴套739脱离顶推板714时张紧轮731能够在张紧弹簧733的作用下重新将薄膜夹紧，该结构使得两张紧轮731的分离无需额外的动力源，降低成本，且更加稳定。夹紧座71呈U形，且夹紧座71的凹口朝向切膜平台2，夹紧座71的上侧面和下侧面上均固连有电磁阀713，且两电磁阀713的阀杆均伸入夹紧座71，两夹块711分别固连在两电磁阀713的阀杆端部，机架1在切膜平台2的两侧均沿纵向滑动连接有移动座74，夹紧座71沿切膜平台2的横向滑动连接在移动座74上，且当移动座74向辊轴11方向移动至两张紧组件73之间时夹紧座71能够横向移动并扣在薄膜边沿上。夹块711均采用橡胶材料制成，夹块711均呈长条状，且夹块711的长度方向沿切膜平台2的纵向设置，两夹块711的相对侧面上均具有若干条形凸起712，该若干条形凸起712沿夹块711长度方向排列，两所述夹块711上的条形凸起712一一相对，且条形凸起712的横截面呈弧形。移动座74的上侧面上开设有安装槽741，安装槽741内沿横向固连有两滑动轴742，夹紧座71的下侧面上垂直固连有两支撑柱715，两支撑柱715的下端均固连有滑套716，该两滑套716分别滑动套设在两滑动轴742上，滑动轴742上还套设有复位弹簧743，该复位弹簧743的一端作用在安装槽741槽壁上，另一端作用在滑套716端面上，在复位弹簧743的作用下夹紧座71能够靠近切膜平台2并扣在薄膜边沿上。机架1还在切膜平台2的两侧均固连有避让导杆75，该避让导杆75沿纵向设置，并位于远离辊轴11的张紧轮731外侧，避让导杆75远离辊轴11的一端铰接有避让推杆751，在避让导杆75上还设有复位扭簧，该复位扭簧的一端作用在避让导杆75上，另一端作用在避让推杆751上，在复位扭簧的作用下避让推杆751向切膜平台2一侧倾斜，夹紧座71下侧面上均转动连接有滚轮717，当夹紧座71远离辊轴11移动时滚轮717能够从避让导杆75的内侧通过并向外顶推避让推杆751，当夹紧座71靠近辊轴11移动时滚轮717能够沿避让推杆751滚动至避让导杆75的外侧，且当滚轮717脱离避让导杆75时夹紧座71能够在复位弹簧743的作用下扣在薄膜边沿上，当夹紧座71夹着薄膜向远离辊轴11方向移动时，滚轮717能够从避让导杆75内侧穿过，然后滚轮717能够向外顶推倾斜的避让推杆751，因此夹紧座71不会出现横向的移动，当夹紧座71复位移动时，倾斜的避让推杆751位于滚轮717的行径路线上，因此滚轮717能够沿着避让推杆751滚动至避让导杆75上，此时夹紧座71能够压缩复位弹簧743而远离切膜平台2移动，即加紧座能够从避让导杆75外侧移动，从而绕过张紧组件73，当夹紧座71移动至两张紧组件73之间时，滚轮717脱离避让导杆75，并在复位弹簧743的作用下靠近切膜平台2移动，从而扣在绷紧的薄膜边沿上，该结构也使得夹紧座71的移动无需额外的动力源，从而降低成本，且运行更加稳定。机架1在切膜平台2的两侧均沿纵向固连有两滑轨15，移动座74的下侧面上固连有两滑块744，该两滑块744分别滑动连接在两滑轨15上，其中一根滑轨15的侧部沿纵向固连有驱动齿条723，动力件72包括固连在移动座74上的动力电机721，该动力电机721的电机轴竖直朝下，且在动力电机721的电机轴上固连有驱动齿轮722，驱动齿轮722与驱动齿条723相啮合。