一种预涂膜打孔装置的制作方法

文档序号:12931926阅读:185来源:国知局

本实用新型涉及涂膜设备领域,具体涉及一种预涂膜打孔装置。



背景技术:

目前公知的预涂膜复膜机打孔装置采用是薄膜打孔方式,即在薄膜卷筒的端面处打上一排小孔后再与纸张复合,现有的打孔装置无法针对不同薄膜需要的孔径和孔状进行更换,并且现有的打孔装置的打孔效果不好。



技术实现要素:

为解决上述问题,本实用新型提供一种预涂膜打孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的:

一种预涂膜打孔装置,包括步进机构、第一液压器、第二液压器、内压片机构、进孔件、夹持件、安装披头、框架和支架平台,

所述框架上设置步进机构,所述步进机构底部左右两端分别连接第一液压器和第二液压器,所述第一液压器与所述第二液压器的内侧中间位置相对设置有内压片机构,所述内压片机构相对设置在所述第一液压器和所述第二液压器底端连接夹持件,所述夹持件底端部分呈平面状连接安装批头,所述步进机构中间位置设置有穿过夹持件部分与安装披头螺纹连接的进孔件,同时所述进孔件穿过相邻两个内压片机构的竖向间隙位置,所述安装披头底端连接可拆卸打孔头;

所述支架平台从左至右依次设置带动预涂膜移动的引入辊、张力辊、和两个传动组件,所述可拆卸打孔头位于所述两个传动组件之间的正上方,所述传动组件包括上传动辊和下传动辊,两个传动辊之间用于带动预涂膜移动。

作为优选方案,所述支架平台上设置第三液压器,所述第三液压器上设置伸缩杆与所述张力辊侧面连接。

作为优选方案,所述引入辊通过轴承座与支架平台连接。

有益效果:本实用新型提供的一种预涂膜打孔装置具有以下优点:

本实用新型提供的一种预涂膜打孔装置,步进机构具有推进功能,对进孔件实现垂直推进作用,同时第一液压器和第二液压器启动,相对的两个内压片机构可对进孔件实现对向推进作用,此时进孔件已固定,夹持件对进孔件底端部辅助稳固,进孔件穿过夹持件连接安装批头,可拆卸打孔头螺旋固定在安装批头上,可根据薄膜不同打孔形状对可拆卸打孔头进行更换,便于不同孔径和孔状使用对应的孔头。相邻两个由上传动辊与下传动辊构成的传动辊组件之间的横向距离大于可拆卸打孔头的横向直径,便于解决可拆卸打孔头长度较小而造成的无法打入的问题,第三液压器可对伸缩杆进行顶升作用,方便根据实际情况对张力辊高度调节,达到从引入辊传输来的薄膜形状合适,薄膜布置均匀的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标号示意:1、支架平台;2、步进机构;3、第一液压器;4、第二液压器;5、内压片机构;6、夹持件;7、进孔件;8、安装批头;9、可拆卸打孔头;10、引入辊;11、张力辊;12、第三液压器;13、伸缩杆;14、上传动辊;15、支撑条;16、下传动辊;17、轴承座;18、薄膜;19、框架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例1:

如图1所示,一种预涂膜打孔装置,包括步进机构2、第一液压器3、第二液压器4、内压片机构5、进孔件7、夹持件6、安装披头8、框架19和支架平台1,

所述框架19上设置步进机构2,所述步进机构2底部左右两端分别连接第一液压器3和第二液压器4,所述第一液压器3与所述第二液压器4的内侧中间位置相对设置有内压片机构5,所述内压片机构5相对设置在所述第一液压器3和所述第二液压器4底端连接夹持件6,所述夹持件6底端部分呈平面状连接安装批头8,所述步进机构2中间位置设置有穿过夹持件6部分与安装披头8螺纹连接的进孔件7,同时所述进孔件7穿过相邻两个内压片机构5的竖向间隙位置,所述安装披头8底端连接可拆卸打孔头9;步进机构2可对进孔件7实现垂直推进作用,同时第一液压器3和第二液压器4启动,相对的两个内压片机构5可对进孔件7实现对向推进作用,此时进孔件7已固定,夹持件6对进孔件7底端部辅助稳固,进孔件7穿过夹持件6连接安装批头8,可拆卸打孔头9螺旋固定在安装批头8上,使用者可根据薄膜不同打孔形状大小对可拆卸打孔头9进行更换。

所述支架平台1从左至右依次设置带动预涂膜移动的引入辊10、张力辊11、和两个传动组件,所述可拆卸打孔头9位于所述两个传动组件之间的正上方,所述传动组件包括上传动辊14和下传动辊16,两个传动辊之间用于带动预涂膜移动,相邻传动组件之间的横向距离大于可拆卸打孔头9的横向直径,便于解决可拆卸打孔头9长度较小而造成的无法打入的问题。

实施例2:

本实施例提供了一种预涂膜打孔装置,不同于实施例1的是,所述支架平台1上设置第三液压器12,所述第三液压器12上设置伸缩杆13与所述张力辊11侧面连接,所述引入辊10通过轴承座17与支架平台1连接,第三液压器12可对伸缩杆13进行顶升作用,方便根据实际情况对张力辊11高度调节,达到从引入辊10传输来的薄膜形状合适,薄膜布置均匀的效果。

以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

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