本实用新型涉及一种撕膜机构，特别涉及一种用于导光板的双面撕膜机构。
背景技术：
导光板（light guide plate）是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。导光板是制造显示模组的一种关键部件。
在显示模组的生产过程中，为了防止导光板被划伤、损坏，通常会在导光板的上下表面设置保护膜，在显示模组生产过程中需要将保护膜从导光板上下表面的揭下。在现有技术中，撕膜机的技术较为成熟，但导光板都是放置在输送带上进行输送的，在进行撕膜时往往只能将导光板一面的膜撕掉，而另一面的膜需要将导光板反向后再来撕掉，使得撕膜工艺变得较为复杂。这样就会使整条生产线的工序增加，降低工作效率，而且会增加生产成本。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够实现在导光板上下两面双向同时撕膜的机构。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种导光板双向撕膜机构，其包括：驱动辊组，所述驱动辊组包括至少一对驱动辊，每对驱动辊包括一上驱动辊和一下驱动辊，所述上驱动辊与所述下驱动辊位置相对且两者之间设有间隙，所述驱动辊组与驱动装置连接，所述驱动装置带动所述上驱动辊、下驱动辊旋转；惰性辊组，所述惰性辊组包括至少一对惰性辊，每对惰性辊包括一上惰性辊和一下惰性辊，所述上惰性辊与所述下惰性辊位置相对且两者之间设有间隙；所述上驱动辊、下驱动辊之间的间隙与所述上惰性辊、下惰性辊之间的间隙形成导光板输送通道；所述导光板输送通道的两侧设有撕膜机，所述撕膜机的撕膜方向与导光板的传输方向相反。
优选地，所述撕膜机包括一纵向传动机构和一横向传动机构，所述纵向传动机构与所述横向传动机构连接，所述纵向传动机构上设有撕膜头。
优选地，所述横向传动机构包括横向导轨和横向滑块，所述横向滑块位于所述横向导轨上，所述纵向驱动机构与所述横向滑块连接。
优选地，所述纵向传动机构为一丝杆螺母传动机构。
优选地，所述惰性辊组靠近所述撕膜机。
如上所述，本实用新型的导光板双向撕膜机构具有以下有益效果：该导光板双向撕膜机构在使用时，使导光板通过上下驱动辊之间的导光板输送通道，驱动辊在驱动装置的带动下旋转，进而在摩擦力的作用下带动导光板不断向前移动并经过上下惰性辊之间的间隙，然后有撕膜机分别对导光板上下表面的保护膜撕膜，并带动保护膜沿导光板输送方向相反的方向移动。惰性辊可以将导光板压住，这样可防止在撕膜过程中，导光板移动，当导光板脱离主动辊时，由于撕膜方向与导光板输送方向相反，此时惰性辊可作为支撑点，使撕膜机在撕膜的同时，使导光板在摩擦力的作用下继续向前移动，直至其进入下一道工序。该机构能实现导光板同时双面撕膜，可有效提高工作效率、降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
元件标号说明：
1、驱动辊组 ；11、上驱动辊；12、下驱动辊；2惰性辊组；21、上惰性辊；22、下惰性辊；3、撕膜机；31横向传动机构；32、纵向传动机构；33、撕膜头；4、导光板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，本实用新型提供一种导光板双向撕膜机构，该撕膜机构其包括驱动辊组1和惰性辊组2，驱动辊组1和惰性辊组2平行排列，惰性辊组2位于驱动辊组1导光板输送方向的一侧。驱动辊组1 包括至少一对驱动辊，每对驱动辊包括一上驱动辊11和一下驱动辊12（图中为两对驱动辊）。驱动辊组1与驱动装置连接，驱动装置驱动上驱动辊11、下驱动辊12旋转。惰性辊组2包括至少一对惰性辊，每对惰性辊包括一上惰性辊21和一下惰性辊22（图中为两对惰性辊）。惰性辊组2没有动力源，为压紧辊。同一对驱动辊中上驱动辊11和下驱动辊12之间设有间隙，同一对惰性辊中上惰性辊21和下惰性辊22之间也设有间隙，驱动辊之间的间隙与惰性辊之间的间隙形成导光板输送通道。当导光板4进入该导光板输送通道时，在驱动辊组1的动力作用下，导光板4可在摩擦力作用下向前移动。
在惰性辊组的另一侧还设有两台撕膜机3，撕膜机3位于导光板输送通道的两侧，撕膜机用于撕掉导光板4上的保护膜。撕膜机3的撕膜方向与导光板4的传输方向相反。作为一种具体实施方式，撕膜机3包括一纵向传动机构32和一横向传动机构31，纵向传动机构32与横向传动机构31连接，纵向传动机构32上设有撕膜头33。撕膜头33为现有技术，其具体结构在此不再详细描述，纵向传动机构32可带动撕膜头33在纵向方向上下移动，横向传动机构31可带动纵向传动机构32在水平方向左右移动。
作为一种具体实施例，横向传动机构31包括横向导轨和横向滑块，横向滑块位于横向导轨上，纵向驱动机构32与横向滑块连接，横向滑块与驱动机构连接，可带动横向滑块在横向滑轨上来回移动。纵向传动机构32则可采用丝杆螺母传动机构。为了撕膜方便，惰性辊组应靠近所述撕膜机。此惰性棍组主要起支撑点和导向固定作用，此处也可以用非转动的棍、杆、板等结构实现类似功能，但撕膜过程中此种固定结构会增大导光板表面之间的摩擦力，增加划伤风险，不是最优选择。
该导光板双向撕膜机构在使用时，使导光板通过上下驱动辊之间的导光板输送通道，驱动辊在驱动装置的带动下旋转，进而在摩擦力的作用下带动导光板不断向前移动并经过上下惰性辊之间的间隙，然后有撕膜机分别对导光板上下表面的保护膜撕膜，并带动保护膜沿导光板输送方向相反的方向移动。惰性辊可以将导光板压住，这样可防止在撕膜过程中，导光板移动，当导光板脱离主动辊时，由于撕膜方向与导光板输送方向相反，此时惰性辊可作为支撑点，使撕膜机在撕膜的同时，使导光板在摩擦力的作用下继续向前移动，直至其进入下一道工序。该机构能实现导光板同时双面撕膜，可有效提高工作效率、降低生产成本。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。