本实用新型涉及一种燃煤皮带输送装置，具体说是一种燃煤输送无能耗除尘装置，它能够在不需要电和水，无能耗的情况下，在皮带输送机运行过程中，达到理想的除尘效果。
背景技术：
在燃煤的运输过程中，输煤皮带转运站由于落差很大，所以煤在降落时，产生很大的冲击粉尘，严重污染现场环境，工人难以操作，粉尘对工人的身心健康将造成很大危害。同时煤粉尘四处外溢，也造成很大的浪费。
虽然有些转运站安装有除尘器，但是效果都不是很理想，各有优缺点，粉尘污染还是很严重。比如：旋风式除尘器结构简单，安装也方便，但是它的除尘效果不好，并且需要引风机，尤其是对小颗粒粉尘效果更加不好；
布袋式除尘器和静电除尘器除尘效果不错，但是体积都比较大，占地面积也很大，制造、安装和运行都很复杂，造价高，而且还要对后续维护、检修投入大量人力、物力及费用，同时还要提供大功率引风机的电耗，并且在收尘处可能产生二次粉尘污染；水浴除尘器除尘对大颗粒粉尘效果不错，对小颗粒粉尘则效果就不理想了，而且同样存在电耗大、用水量大，有废液、粉尘浆污染的处理问题。所以，输煤皮带转运站落煤管处的粉尘污染是个亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、占地面积小、除尘效果好的燃煤输送无能耗除尘装置。
本实用新型提供的一种燃煤输送无能耗除尘装置，包括输煤皮带、输煤皮带上面的导料槽及接通导料槽的落料管，在落料管及导料槽上接有一用作粉尘气流回流的管道，在导料槽的出煤口一端及导料槽靠近落料管的另一端设置有阻尼装置，阻尼装置为多层橡胶挡帘，多层橡胶挡帘上端固定在导料槽上或通过安装在导料槽上的支架固定。
上述中，管道由折射筒、引流筒和气流导向罩依次由上向下连接组成。
上述中，在导料槽上靠近出煤口一端间隔安装有多个分流减压装置。
因为落料管处的粉尘污染主要是冲击气流产生的，面对粉尘气流从导料槽前部及尾部冲出，对这两个部位进行安装挡帘。首先在导料槽尾部安装多层橡胶挡帘，减少从尾部溢出的粉尘；其次，在导料槽前部也加装多层橡胶挡帘，煤流可以正常通过，减少粉尘气流外溢。
同时，因为面对煤在下落过程中，煤流周围将产生诱导风，即在煤流周围产生负压，由此断定落煤管里是负压。而煤流落在皮带上产生冲击气流，导料槽里肯定正压，如果将这两种现象有机连接起来，达到正负平衡，这样就可以减少粉尘的产生了。因此我们在导料槽和落煤筒之间安装了管道，导料槽内的正压粉尘气流通过管道弥补落煤筒里的负压，形成粉尘气流的自循环。从而减低了粉尘气流从其它地方外溢的压力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的阻尼装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1和图2，本实用新型提供的一种燃煤输送无能耗除尘装置，包括输煤皮带1、输煤皮带1上面的导料槽9及接通导料槽9的落料管4，在落料管4及导料槽9上接有一用作粉尘气流回流的管道，在导料槽9的出煤口一端及导料槽靠近落料管的另一端设置有阻尼装置，阻尼装置为多层橡胶挡帘2，多层橡胶挡帘2上端通过安装在导料槽9上的支架3固定。
管道由折射筒5、引流筒6和气流导向罩7依次由上向下连接组成；在导料槽9上靠近出煤口一端间隔安装有多个分流减压装置8。
当燃煤从落煤口进入时，产生很大的冲击粉尘，通过加装的阻尼装置，在煤流正常通过的情况下，最大减少粉尘外溢。同时，通过煤在下落过程中，煤流周围将产生诱导风，即在煤流周围产生负压的原理，冲击气流就会沿着气流导向罩7、引流筒6、折射筒5返回落料管4以弥补其负压。使粉尘气流在这个设定的通道中形成循环。粉尘在循环的过程中，由于能量的衰减，最终落在传送带上与物料一起进入料仓，达到除尘和收尘的目的，达到系统平衡。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。