本实用新型涉及喂料机技术领域，尤其涉及一种震动喂料机。
背景技术：
振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
在选矿等领域中，由于石矿的大小不一，难免会有一些较大的矿石直接落入喂料机的喂料槽内，在振动电机的驱动下，石块不断在喂料槽内跃动，对喂料槽的地板以及振动电机带来巨大的负担，影响喂料机的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型提出一种震动喂料机，以解决背景技术中现有的喂料机在输送密度相对较大的物体时，负担较大，影响使用寿命。
为解决上述问题，本实用新型提出一种震动喂料机，包括振动电机、缓震器、喂料机本体和筛板；
其中，所述喂料机本体包括给料槽和用于安置振动电机的电机室；所述电机室设于所述给料槽下端；所述振动电机设于所述电机室内；所述喂料机本体的底部设有三个及三个以上支撑脚；所述支撑脚上设有缓震器；
所述筛板通过连接件架设于所述给料槽的侧壁之间；所述筛板包括框型支撑架、支撑杆、挡板和伸缩杆；所述支撑架之间平行架设有均匀分布的至少一根所述支撑杆；所述支撑杆两侧设有所述挡板，所述挡板通过连接件与所述支撑杆活动连接；同一支撑杆两侧的挡板之间设有至少一根所述伸缩杆。
优选的，所述支撑脚包括一腿柱，所述支撑脚的腿柱为液压气缸。
优选的，所述缓震器为弹簧，所述弹簧缠绕于所述支撑脚的腿柱上。
优选的，所述挡板与所述支撑杆间的连接件为铰链；所述铰链的轴承部分与所述支撑杆相连接；所述铰链的扇叶部分与所述挡板相连接；同一支撑杆两侧的挡板以形成倒V形结构。
优选的，所述给料槽的侧壁上设有挂扣，所述支撑架上设有挂钩；所述筛板通过将所述挂钩搭设与所述挂扣内架设于所述给料槽的侧壁之间。
与现有技术相比，本实用新型的优势之处在于：筛板的设置，为喂料槽设置了第一道屏障，防止大的碎石进入喂料槽，给喂料槽地板以及振动电机带来负担。调节挡板下的伸缩杆可以调节不同支撑杆上挡板之间的间隙，从而筛选粒径大小适中的碎石。大的碎石可以通过筛板滑落至指定位置进行再打磨。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中一种振动喂料机的结构图；
图2为本实用新型一实施例中一种振动喂料机中筛板的俯视图；
图3为本实用新型一实施例中一种振动喂料机中筛板的主视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案作进一步地说明。
如图1所示，本实用新型提出一种震动喂料机，包括振动电机1、缓震器2、喂料机本体3和筛板4。
其中，喂料机本体3包括给料槽31和用于安置振动电机1的电机室32，电机室32设于给料槽31下端，振动电机1设于电机室32内。喂料机本体3的底部设有三个及三个以上支撑脚4，支撑脚4上设有缓震器2。
在本实施例中，所述支撑脚4包括一腿柱，所述腿柱为液压气缸。缓震器2为弹簧，弹簧缠绕于支撑脚4的腿柱上。液压气缸以及弹簧均起到缓震的作用，减少喂料机本身的磨损以及对地面带来的负担。
如图2和图3所示，筛板4通过连接件架设于给料槽31的侧壁之间，筛板4包括框型支撑架41、支撑杆42、挡板43和伸缩杆44。支撑架41之间平行架设有均匀分布的至少一根支撑杆42，支撑杆42两侧设有挡板43，挡板通过连接件与支撑杆42活动连接，同一支撑杆42两侧的挡板43之间设有至少一根伸缩杆44。筛板4起到筛选掉较大石块的目的，以降低石块在输送过程中对给料槽31地板的磨损程度。
在本实施例中，挡板43与支撑杆42间的连接件为铰链(图未示出)，铰链的轴承部分与支撑杆42相连接，铰链的扇叶部分与挡板43相连接，同一支撑杆42两侧的挡板43以形成倒V形结构。通过调节伸缩杆44的长度，可以调节同一支撑杆42两侧的挡板43的张开角度，从而调节不同支撑杆45间挡板43之间的间隙，从而可以根据需求筛选出粒径大小适中的碎石，粒径较大的碎石在振动电机1的驱动下沿着筛板表面滑落至指定位置。
在本实施例中，给料槽31的侧壁上设有挂扣，支撑架41上设有挂钩，筛板4通过将挂钩搭设与挂扣内架设于给料槽31的侧壁之间，方便拆卸。
在本实施例中，给料槽31和筛板4与地面成10至15度的角度放置，方便了物料的喂给，又避免了物料的滑落。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。