本实用新型涉及废物处理技术领域，具体为一种具有匀料功能的物料传输机构。
背景技术：
目前各个工厂的工业废水必须要经过污水处理系统处理后才能排放，为了使得污泥能够彻底干燥回收，现在有一种方案是把污泥投入砖窑中的窑车上，污泥位于窑车上的砖垛之间的空间内，砖窑在烧砖的时候把污泥烘干，污泥中的有机物被焚烧，最后污泥焚烧后的残渣泥土粉末随着窑车一起移到砖窑外，然而如何将污泥残渣传输至窑车上处理过程比较麻烦。
针对上述问题，传统的污泥残渣传输处理时，如说明书附图1所示，在送料桶10’下方设置传输装置20’，通过输送带将污泥残渣传至接料桶30’中，但是在实际使用过程中，发明人发现在传输过程中，由于污泥残渣为粘稠状，污泥残渣从送料桶10’下落至传输装置20’上时，会形成大小不同的成坨形状的污泥残渣，最后导致送入至窑车上处理的污泥残渣厚度不均的问题。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种具有匀料功能的物料传输机构，通过设置匀料组件的匀料板，从而使得经过匀料板的焚烧残渣能被均匀的刮平，同时配合利用与弹簧连接，即可实现小幅度转动，防止焚烧残渣粘结在匀料板上，从而解决了由于污泥残渣为粘稠状，污泥残渣从送料桶下落至传输装置上时，会形成大小不同的成坨形状的污泥残渣，最后导致送入至窑车上处理的污泥残渣厚度不均的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有匀料功能的物料传输机构，包括送料桶、设置在送料桶下方的传输装置以及设置在传输装置后方的接料桶，还包括匀料装置，所述匀料装置设置在传输装置上方且用于控制传输装置上的焚烧残渣均匀向后输送，所述匀料装置包括固定在传输装置上的支撑组件以及可转动设置在支撑组件上的匀料组件。
作为改进，所述传输装置包括输送带以及设置在输送带两侧的挡板。
作为改进，所述支撑组件包括固定在两侧挡板上的支撑板、设置在支撑板上的定位销以及开设在支撑板上且用来安装定位销的定位槽。
作为改进，所述匀料组件包括两端分别与两侧的定位销可转动连接的匀料板、固定设置在支撑板上的支撑块以及一端固定在匀料板上且另一端固定在支撑板上的弹簧。
作为改进，所述支撑板的内侧还开设有用来供匀料板上下移动的导向槽，所述导向槽的宽L1大于匀料板的厚度L2。
作为改进，所述匀料板的两侧面沿其高度方向上对应开设有等距的若干定位孔。
作为改进，所述支撑组件的两端可拆卸固定在挡板上。
作为改进，所述匀料板设置为长方体且底部设置倒角。
作为又一种改进，所述匀料板设置为长方体且底部设置圆角。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型通过设置匀料组件的匀料板，从而使得经过匀料板的焚烧残渣能被均匀的刮平，同时配合利用与弹簧连接，即可实现小幅度转动，防止焚烧残渣粘结在匀料板上，并且提高了匀料板均匀刮平焚烧残渣的效率。
(2)本实用新型通过设置支撑组件的定位销配合插设在匀料板两侧面沿其高度方向上对应开设的等距的若干定位孔，将匀料板上下移动调整高度位置，可以实现将料刮成不同厚度的向后送的效果。
综上所述，本实用新型具有结构简单、提高匀料板均匀刮平焚烧残渣的效率等优点，尤其适用于废物处理技术领域。
附图说明
图1为传统具有匀料功能的物料传输机构的结构示意图；
图2为一种具有匀料功能的物料传输机构的结构示意图；
图3为一种具有匀料功能的物料传输机构的正视示意图；
图4为一种具有匀料功能的物料传输机构的俯视示意图；
图5为匀料装置的部分放大结构示意图；
图6为支撑组件的局部示意图；
图7为实施例一中匀料板的结构示意图；
图8为实施例二中匀料板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一：
如图2、图4所示，本实施例中一种具有匀料功能的物料传输机构，包括送料桶10、设置在送料桶10下方的传输装置20以及设置在传输装置20后方的接料桶30，还包括匀料装置1，所述匀料装置1设置在传输装置20上方且用于控制传输装置20上的焚烧残渣均匀向后输送，所述匀料装置1包括设置在传输装置20上的支撑组件11以及可转动设置在支撑组件11上的匀料组件12。
作为一种优选的实施方式，如图3所示，所述传输装置20包括输送带21 以及设置在输送带21两侧的挡板22。
进一步的，如图3、图6所示，所述支撑组件11包括固定在两侧挡板22上的支撑板111、设置在支撑板111上的定位销112以及开设在支撑板111上且用来安装定位销112的定位槽113。
本实施例中通过设置支撑组件11的定位销112配合插设在匀料板121两侧面沿其高度方向上对应开设的等距的若干定位孔1211，将匀料板121上下移动调整高度位置，可以实现将料刮成不同厚度的向后送的效果。
作为一种优选的实施方式，如图4、图5所示，所述匀料组件12包括两端分别与两侧的定位销112可转动连接的匀料板121、固定设置在支撑板111上的支撑块122以及一端固定在匀料板121上且另一端固定在支撑板111上的弹簧 123。
本实施例中通过设置匀料组件12的匀料板121，从而使得经过匀料板121 的焚烧残渣能被均匀的刮平，同时配合利用与弹簧123连接，即可实现小幅度转动，防止焚烧残渣粘结在匀料板121上，并且提高了匀料板121均匀刮平焚烧残渣的效率。
作为一种优选的实施方式，如图5所示，所述支撑板111的内侧还开设有用来供匀料板121上下移动的导向槽124，所述导向槽124的宽L1大于匀料板121 的厚度L2。
值得说明的是匀料板121的厚度L2即匀料板121相对导向槽124的两个长方形面的宽要比导向槽124的宽L1小，其目的在于，在宽度方向上留有一定的间隙配合弹簧123的弹性，能让匀料板121进行左右小幅度的摆动，同时比导向槽124的长度向上开通，如图6所示，能直接将匀料板121向上提起，或向下插设。
进一步的，如图7所示，所述匀料板121的两侧面沿其高度方向上对应开设有等距的若干定位孔1211。
在这需要说明的是，优先选用定位孔1211等距设置，但是定位孔1211的其他分布位置，即凡是定位销112能进行对应插设固定的分布位置，均在保护范围内。
进一步的，所述支撑组件11的两端可拆卸固定在挡板22上，有利于调整匀料工作的位置，方便即时对匀料板121上的焚烧残渣进行拆卸清洗。
进一步的，如图7所示，所述匀料板121设置为长方体且底部设置倒角，匀料之前有一个预匀的效果。
实施例二
如图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述匀料板121设置为长方体且底部设置圆角，通过设置匀料板底部为圆角，圆形状物体本身具有辊匀效果，在本实施例中更能起到匀料的效果。
工作过程如下：
首先焚烧残渣从送料桶10中落入至传输装置20，输送带21将焚烧残渣传输至匀料装置1下，匀料板121对其进行均匀刮平，此时匀料板121在弹簧123 的作用下，小幅度转动后复位，然后输送带21将刮平结束后的焚烧残渣运输至接料桶30，此外，通过上下调动匀料板121，使其配合支撑板111两侧的定位销 112进行插设固定，从而完成将料刮成不同厚度的向后送的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。