本实用新型涉及酒厂自动装甑系统技术领域，尤其涉及一种撒料机构末端的匀料装置。
背景技术：
目前酒厂的自动装甑系统中，有一种直径自动调节回转撒料装置，其末端出料装置采用的是卧式笼形回转装置，虽能实现出料松散，但撒料距离短，不均匀，也不能实现圆周方向的出料，影响了堆料的效果和效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种撒料机构末端的匀料装置，提升堆料的效果和效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种撒料机构末端的匀料装置，包括方圆回转接套、摆动斜臂和输料筒组件，所述方圆回转接套与摆动斜臂固定连接，所述方圆回转接套与摆动斜臂连接处设有电机板，所述摆动斜臂的下端出料口插入所述输料筒组件的侧孔中，该匀料装置还包括平行连杆机构，所述平行连杆机构包括平行设置的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆连接方圆回转接套和输料筒组件，所述第二连杆连接电机板和输料筒组件，所述输料筒组件包括带有转轴的轴座，所述轴座上方设有带动转轴回转的减速电机，所述轴座下方设有连接转轴的带孔撒料盘。
进一步地，所述方圆回转接套和电机板上分别设有一个回转支点，所述输料筒组件的轴座上设有两个回转支点，所述第一连杆连接所述方圆回转接套和输料筒组件上的回转支点，所述第二连杆连接所述电机板上和所述输料筒组件的轴座上的回转支点，所述第一连杆和第二连杆平行。
进一步地，所述带孔撒料盘下方设有刮料板，经撒料盘回转撒出的配料由刮料板对料面进行刮平。
进一步地，所述输料筒组件为立式圆筒形结构。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型回转撒料能实现圆周方向的出料，四周撒料远，均匀松散，堆料效果好；
2、本实用新型使输料筒的中心能随摆动斜臂摆动时的半径变化而调节，且能平行升降，以保证摆动斜臂出料口和输料筒组件的相对位置不变。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部放大图。
图中，1、输料筒组件，1.1、减速电机，1.2、轴座，1.3、带孔撒料盘，1.4、刮料板，2、摆动斜臂，3、方圆回转接套，4、平行连杆机构，4.1、第一连杆，4.2、第二连杆，5、电机板。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如1和图2所示的一种撒料机构末端的匀料装置，包括方圆回转接套3、摆动斜臂 2和输料筒组件1，所述方圆回转接套3与摆动斜臂2固定连接，所述方圆回转接套4 与摆动斜臂2连接处设有电机板5，所述摆动斜臂2的下端出料口插入所述输料筒组件 1的侧孔中，所述输料筒组件1包括带有转轴的轴座1.2，所述轴座1.2上方设有带动转轴回转的减速电机1.1，所述轴座1.2下方设有连接转轴的带孔撒料盘1.3和刮料板1.4。经摆动斜臂2落入输料筒组件1中的坯料，经撒料盘1.3回转撒出并由括料板1.4对料面括平。该匀料装置还包括平行连杆机构4，所述平行连杆机构4包括平行设置的第一连杆4.1和第二连杆4.2，所述方圆回转接套3和电机板5上分别设有一个回转支点A、 B，所述输料筒组件1的轴座1.2上设有两个回转支点C、D，所述第一连杆4.1连接方圆回转接套3和输料筒组件1的轴座1.2的回转支点即AC，所述第二连杆4.2连接电机板5上和输料筒组件1的轴座1.2上的回转支点即BD，所述第一连杆4.1和第二连杆 4.2平行设置。所述输料筒组件1包括带有转轴的轴座1.2，所述轴座1.2上方设有带动转轴回转的减速电机1.1，所述轴座1.2下方设有连接转轴的带孔撒料盘1.3。
具体地，所述输料筒组件1为立式圆筒形结构。
本实用新型的工作原理如下：
摆动斜臂2插入输料筒组1件内，筒内设置有转轴，输料筒组件1下端的带孔撒料盘1.3实现圆周方向的出料，输料筒组件1和摆动斜臂2同步转动并由平行连杆4机构使输料筒组件1平行升降。当撒料直径变化时，摆动斜臂2和第一连杆4.1同时绕A点摆动，使输料筒组件1和摆动斜臂2可以同伸缩，同时CD连线始终平行于AB，即第二连杆4.2平行与第一连杆4.1，所以输料筒组件1始终是平行升降。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。