本实用新型涉及吊钩领域，特涉及一种便于安装和拆卸的吊钩防脱装置。
背景技术：
吊钩防脱装置广泛应用于各类吊装作业场所中使用的吊钩上，是为防止在进行吊装作业时吊具从吊钩滑脱产生安全生产事故而设置的一种装置，通过设置吊钩防脱装置可减少起重作业事故的发生。原有起重机吊钩组上安装的防脱钩装置一般为铝质或钢质，自身强度不足,在吊运大型工装吊具时经常发生磕碰变形，为保证吊装作业安全需频率更换，更换率较高；原防脱装置中主要易损部件和关键件为弹簧，弹簧失效后不可修复或修复的性价比不高，弹簧一旦失效一般防脱装置即宣告报废；原有防脱装置尤其是起重量较大的吊钩上所采用的防脱装置的弹簧弹力较大，安装需要双手才能进行操作，还需要另一人进行配合作业，影响工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于安装和拆卸的吊钩防脱装置。本实用新型的装置充分利用了原防脱装置的安装孔，不需对吊钩进行改造；同时充分利用了防脱装置的重量，使装置在使用时处于闭合状态，保证吊具不能从吊钩中脱落；巧妙利用了杠杆原理，使吊具的摘、挂可轻松完成。本实用新型的装置在有效提高吊装作业安全性的同时，可满足长时间高强度使用，装置发生故障后易于恢复，且可有效降低作业人员劳动强度。
本实用新型的技术方案是：一种便于安装和拆卸的吊钩防脱装置，包括卡销、旋转销、销轴、两块三角形支撑板，其特征在于：每块三角形支撑板由短板、长板组成，短板、长板之间的夹角范围为50度至70度；两个短板底部通过卡销连接，两个长板底部通过销轴连接；两个三角形支撑板的短板和长板交汇处通过销轴连接。
根据如上所述的便于安装和拆卸的吊钩防脱装置，其特征在于：所述的短板、长板为8mm钢板。
根据如上所述的便于安装和拆卸的吊钩防脱装置，其特征在于：还包括配重块，配重块位于两个长板上部。
根据如上所述的便于安装和拆卸的吊钩防脱装置，其特征在于：所述的配重块为磁铁。
根据如上所述的便于安装和拆卸的吊钩防脱装置，其特征在于：所述的短板、长板之间的夹角为60度。
本实用新型的有益效果是：一是本实用新型的装置坚固耐用，不易损坏；二是本实用新型的旋转销为易损部件，旋转销损坏后便于更换，杜绝了现有装置弹簧一旦损坏整个装置即报废的情况，因此在保证安全性的同时可大大节约使用成本；三是本实用新型的装置在摘、挂吊具时，操作人员可单手很轻松地操作防脱装置，减轻了作业人员劳动强度并可有效提高效率；四是本实用新型的装置制作简单，易于批量生产。
附图说明
图1为本实用新型装置的立体示意图。
图2为三角形支撑板结构示意图。
图3为本实用新型装置另一实施例的立体示意图。
图4为本实用新型装置工作状态示意图。
附图标记说明：卡销1、旋转销2、销轴3、三角形支撑板4、短板41、长板42、配重块5、吊钩本体6、安装孔7。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
如图1至图2所示，本实用新型的便于安装和拆卸的吊钩防脱装置，包括卡销1、旋转销2、销轴3、两块三角形支撑板4，其中每块三角形支撑板4由短板41、长板42组成，如图2所示，短板41、长板42之间具有一定的夹角A，夹角A的角度范围为50度至70度，最优为60度。两个短板41底部通过卡销1连接，两个长板42底部通过销轴3连接；两个三角形支撑板4的短板41和长板42交汇处通过销轴3连接。
本实用新型的装置工作过程是：如图4所示，吊钩本体6的弯曲处前侧设置安装孔7，旋转销2插入安装孔7内，销轴3位于吊钩内侧，卡销1贴合在吊钩背面。在吊装作业挂吊具时，单手轻轻抬起销轴3，通过杠杆作用，则卡销1与吊钩前侧贴合，吊钩处于打开状态，挂上吊具后放下销轴3，在重力作用下，防脱装置卡销1与吊钩舌尖贴合(即图4状态)，销轴3与吊钩背面贴合，防脱装置处于闭合状态，有效保证了吊具不能从吊钩中脱出。
本实用新型中，短板41、长板42的长度以及其宽度和厚度可以根据安装孔7的位置以及吊钩的弯曲情况确定或调整。其中短板41、长板42可为8mm钢板，这样可以使本实用新型的装置坚固耐用，不易损坏。
作为本实用新型的进一步方案，可以在销轴3后侧增加配重块5，配重块5位于两个长板42上部，这样可以通过压力吊具工作时卡销1紧贴在吊钩舌尖上，进一步，配重块5可以为磁铁，这样可以进一步使卡销1与吊钩舌尖的连接可靠。本实用新型的装置充分利用了原防脱装置的安装孔7，不需对吊钩进行改造；同时充分利用了防脱装置的重量，使装置在使用时处于闭合状态，保证吊具不能从吊钩中脱落；巧妙利用了杠杆原理，使吊具的摘、挂可轻松完成。