本实用新型涉及服装生产领域，特别涉及一种粘合机。
背景技术：
粘衬机又称粘合机，采用自动蛇行修正装置，可确保上、下输送带不偏离，并且装有防皱滚筒，滚筒调节简单，可处理各种布料，从而保证压力稳定且均匀分布在滚筒上的每一点，确保最佳的粘合效果；同时设置有特殊的监控系控，可监控发热系统,让维修工作更简便，提高生产效率。
现有公告号为CN206251984U的中国专利，其公开了一种热熔粘合机，包括机架、传送带以及设置在机架上位于出料端一侧的延伸架，所述机架与所述延伸架上分别设置有主动辊与从动辊，所述传送带套设在所述主动辊以及所述从动辊上，所述延伸架的一侧与所述的机架之间沿所述传送带的传送方向铰接设置，所述机架与所述延伸架之间连接有用于驱动所述延伸架转动的气缸，对传送带输出端的高度进行改变，并且在延伸架上设置有用于清洁传送带的毛刷辊，毛刷辊抵接于传送带的下端。
如上述公开技术中，毛刷辊对传送带之间抵接，在一段时间毛刷辊上的刷毛发生弯曲，无法很好的与传送带抵接，使得需要频繁的更换毛刷辊，增加机床维护成本,存在待改进的不足之处。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种粘合机，在支撑弹簧的作用力下使得毛刷的刷毛始终抵接于传送带的下端，增加了毛刷的使用寿命，从而粘合机的维护成本。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种粘合机，包括机床、设置于机床上的传送装置以及与设置于机床上的压合组件，所述传送装置包括传送带，所述机床中且位于传送带的下端设置有毛刷，所述毛刷包括毛刷柱以及刷毛，所述刷毛与传送带抵接，所述毛刷柱沿传送带宽度方向延伸且水平设置，所述机床上且靠近毛刷柱的水平两端均沿竖直方向开设有滑槽，所述毛刷柱的水平两端分别滑动设置于滑槽中，所述滑槽中设置有用于支撑毛刷柱的弹性件，所述机床上背离滑槽的一端设置用于显示毛刷柱高度的指示组件。
通过采用上述技术方案，将物料放置于传送装置上，物料在传送装置的传送带带动下移动，物料上的一些毛絮在与传送带接触后粘连于传送带上，在机床中位于传送装置下方的毛刷与传送带之间相对滑动，当粘有毛絮的传送带移动至传送装置的下端时，毛刷扫过传送带，将传送带上粘有的毛絮扫除，实现对传送带清洁的目的，从而实现保护产品整洁的目的，当并且毛刷柱在弹性件的支撑作用力下在滑槽中滑动，使得刷毛始终抵接于传送带，增加了毛刷的使用寿命，从而粘合机的维护成本，并在机架上设置显示毛刷柱高度的指示件，提示在毛刷使用适当时间后进行更换。
本实用新型进一步设置为：所述滑槽中设置有滑块，所述毛刷柱两端分别转动连接于滑块上，所述机床中设置有驱动毛刷柱转动的动力组件。
通过采用上述技术方案，滑槽限定了滑块的移动方向，从而使得转动连接于滑块上的毛刷柱竖直方向的移动，并且在动力组件的带动下使得毛刷柱转动，避免局部刷毛始终受压，增加刷毛的寿命，减少毛刷更换，降低粘合机的维护成本。
本实用新型进一步设置为：所述毛刷柱与滑块之间设置有转动轴承。
通过采用上述技术方案，毛刷柱一端插接于滑块中，在毛刷柱的插接端套设转动轴承，转动轴承减小了毛刷柱与滑块之间的摩擦力，实现毛刷的快速转动。
本实用新型进一步设置为：所述弹性件包括设置于滑槽中的支撑弹簧。
通过采用上述技术方案，支撑弹簧的成本底，且便于替换，将了维护粘合机的成本。
本实用新型进一步设置为：所述滑槽内且位于支撑弹簧的下方滑移设置有支撑板，所述支撑弹簧的两端分别抵接于滑块和支撑板，所述滑槽内设置有用于限定支撑板滑移的限位件。
通过采用上述技术方案，移动支撑板，滑槽限定支撑板沿竖直方向滑动，支撑弹簧的支撑力一定，移动支撑板实现了毛刷柱的升降，从而便于毛刷的拆装，降低劳动时间，节约人力成本。
本实用新型进一步设置为：所述限位件为沿竖直方向间隔设置于机床上用于插接固定支撑板的插接槽，所述插接槽与滑槽连通。
通过采用上述技术方案，将支撑板嵌设于插接槽中，实现对支撑板的固定，从而实现稳定支撑毛刷的目的。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板与滑块相对的一端均沿竖直方向设置有限位柱，所述支撑弹簧的两端套设于限位柱上。
通过采用上述技术方案，将支撑弹簧两端分别套接于滑块与支撑板上的限位柱上，使得支撑弹簧稳定的支撑于支撑板与滑块之间，实现对滑块稳定支撑以及毛刷与传送带之间的稳定抵接保护产品整洁的目的。
本实用新型进一步设置为：所述指示组件包括连接于滑块上并穿过机床的滑标。
通过采用上述技术方案，在滑块上连接指标并穿过机床，当滑块移动时，带动滑标，观察滑标的位置，当滑标滑移至靠近机床的上端时，即可替换新的毛刷。
本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括设置于滑块上端朝向毛刷沿水平方向的延伸板、设置于延伸板上的电机以及毛刷柱上与电机之间设置的锥齿轮组。
通过采用上述技术方案，电机以及锥齿轮带动毛刷柱的转动，从而实现毛刷的转动，控制电机的转动方向与传动带方向相反，更加有效的实现对传送带的清洁。
本实用新型进一步设置为：所述毛刷柱上包裹设置有围套，所述刷毛种植于围套上，所述围套由一块布料绕卷形成，所述围套上设置有尼龙搭扣。
通过采用上述技术方案，将刷毛种植于围套上，再将围套绕裹于毛刷柱上，并通过尼龙搭扣固定围套，当需要更换毛刷时，将围套取下清洗和更换干净的刷毛，提升毛刷对传送带的清洁效果，实现保护产品整洁的目的。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、当需更换刷毛时，降低滑块高度，使得刷毛与传送带之间分离，便于围套的拆除和更换；
2、启动电机，电机与毛刷柱之间锥齿轮配合传动，使得毛刷柱以及毛刷柱的转动，且毛刷的转动方向与传送带的方向相反，实现毛刷稳定的将传送带上的毛絮去除的目的。
附图说明
图1是一种粘合机的结构示意图；
图2是主要体现机床与毛刷之间安装结构的半剖示意图；
图3是主要体现机床结构示意图。
附图标记：1、机床；11、滑槽；12、滑道；13、插接槽；2、传送装置；21、传送带；3、压合组件；4、毛刷；41、毛刷柱；42、刷毛；43、围套；5、滑块；51、转动轴承；6、支撑弹簧；7、支撑板；8、限位柱；9、滑标；10、动力组件；101、延伸板；102、电机；103、锥齿轮组。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种粘合机，包括机床1以及设置于机床1上的传送装置2和压合组件3，传送装置2包括传送带21，将物料放置于传送装置2上，物料在传送装置2的传送带21带动下移动，并经过压合组件3，使得物料之间粘连固定。
如图2和图3所示，在传送过程中物料上的一些毛絮在与传送带21接触后粘连于传送带21上，在机床1中且位于传送带21的下方设置有毛刷4，毛刷4包括毛刷柱41以及周向设置于毛刷柱41上的刷毛42，刷毛42与传送带21抵接，毛刷柱41的沿传送带21的宽度方向延伸设置；
当粘有毛絮的传送带21移动至传送装置2的下端时，毛刷4扫过传送带21，将传送带21上粘有的毛絮扫除，并且毛刷柱41的转动使得刷毛42将传送带21上的毛絮不断带离传送带21，减少刷毛42与传送带21之间毛絮的堆积，实现对传送带21清洁的目的，从而实现保护产品整洁的目的。
如图2和图3所示，在毛刷柱41上包裹有围套43，刷毛42种植于围套43上，其中围套43是由一块布料绕卷形成，在围套43上设置有尼龙搭扣；将围套43绕裹于毛刷柱41上，并通过尼龙搭扣固定围套43，当需要更换毛刷4时，将围套43取下清洗和更换干净的刷毛42，提升毛刷4对传送带21的清洁效果。
如图2和图3所示，使用毛刷4的使用过程中，刷毛42与传送带21抵接使得刷毛42弯曲，造成刷毛42不能够抵紧于传送带21，对传送带21实现清洁的目的，在毛刷柱41的水平两端设置有滑块5，其中毛刷柱41插接于滑块5中，并在毛刷柱41的插接端与滑块5之间设置转动轴承51，转动轴承51减小了毛刷柱41与滑块5之间的摩擦力，滑块5沿竖直方向滑移设置，并在机床1上开设有用于限定滑块5滑移方向的滑槽11；
移动滑块5，滑块5嵌设于滑槽11中，滑槽11限定滑块5沿竖直方向移动，当毛刷4位置过低，向上移动滑块5，使得毛刷柱41与毛刷柱41竖直向上，增加刷毛42与传送带21之间抵接程度，并在滑块5上设置动力组件10，动力组件10包括滑块5的上端朝向毛刷4沿水平方向设置的延伸板101、设置于延伸板101上的电机102以及设置于毛刷柱41与电机102之间锥齿轮组103，启动电机102，电机102与毛刷柱41之间锥齿轮组103配合传动，使得毛刷柱41的转动，且毛刷4的转动方向与传送带21的方向相反，实现毛刷4稳定的将传送带21上的毛絮去除的目的。
如图2和图3所示，在滑槽11内设置有用于支撑滑块5的弹性件，弹性件为支撑弹簧6，并在滑块5下方的支撑板7，将支撑弹簧6设置于支撑板7与滑块5之间，在机床1上沿竖直方向间隔设置有用于插接固定支撑板7的插接槽13，插接槽13垂直于滑槽11并且两者连通设置；
将支撑板7插接于不同高度的插接槽13中，滑块5在支撑弹簧6的作用下于支撑板7同步移动，其中支撑板7与滑块5相对端均沿竖直方向设置有限位柱8，支撑弹簧6的两端分别套接于限位柱8上，使得支撑弹簧6稳定的支撑于支撑板7与滑块5之间，支撑弹簧6使得滑块5与支撑板7之间存在一定的压缩量，在调节毛刷4靠近传送带21时，避免刷毛42过度抵接于传送带21上影响传送带21的传动，减小刷毛42的弯曲程度，增加刷毛42的使用寿命，从而降低维护成本。
如图2和图3所示，在滑块5上朝远离毛刷4的方向延伸有穿过机床1的滑标9，并在机床1上开设供滑标9移动的滑道12；当滑块5移动时，带动滑标9，观察滑标9的位置，当滑标9滑移至靠近机床1的上端时，即可替换新的毛刷4。
具体实施过程：
毛絮的清除过程：启动电机102，锥齿轮传动使得毛刷柱41转动，并带动刷毛42转动，刷毛42与传送带21抵接，使得刷毛42扫过传送带21，当带有毛絮的传送带21进过毛刷4时，刷毛42将毛絮从传送带21上带离，实现对传送带21的清洁。
毛刷4的更换：降低支撑板7插接高度，滑块5下降，并使得毛刷柱41下降，将围套43从毛刷柱41上拆除，而后更换干净的围套43，再将支撑板7升高，设刷毛42与传送带21抵接。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。