本实用新型提供了一种可调节输送装置，具体而言，是一种轮胎生产线上使用的可防止轮胎原料跑偏的可调节输送装置。
背景技术：
随着社会经济的不断发展，市场中生产高质量轮胎的设备生产行业可带来巨大的发展空间。
胶料输送机在正常情况下,驱动辊和从动辊是平行的,在供胶输送带运转时,皮带不会跑偏,胶料才能正好落入挤出机料斗口内。而现在轮胎生产企业,特别是中小企业,由于资金有限,对胶料输送机设备质量精度要求不高,导致机架加工误差比较大。随着大量中低端设备的投入使用，设备加工精度很难保证驱动辊与从动辊平行度和圆柱度，导致运输带在生产运行中经常出现供胶运输带偏离中心位置胶料不能很好的落入挤出机料斗口内,所生产的轮胎质量缺乏稳定性,对生产的正常运行产生不利影响。
目前轮胎胎面生产线所使用的胶料输送机皮带，很难控制驱动辊与从动辊平行度和圆柱度之间的误差，而这些误差又有不确定性，所以系统调试非常麻烦，同时为降低轮胎厂的生产成本，厂家也通常不愿在这个位置安排员工进行人工调偏。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调节输送装置，其通过设置在从动辊上的手动调节结构，解决了驱动辊与从动辊的平行度问题，不仅结构简单，成本低，还能简单快速地解决调偏问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种可调节输送装置，包括：安装在机架上的驱动辊和从动辊，所述从动辊具有辊筒和辊轴，其中，所述从动辊的两端分别为固定端和调节端，所述调节端具有分别垂直安装在所述辊轴的轴端两侧的第一螺栓和第二螺栓。
进一步地，本实用新型提供的可调节输送装置中，所述固定端通过销轴与所述机架固定连接。
进一步地，本实用新型提供的可调节输送装置中，所述辊筒与所述辊轴相对固定。
进一步地，本实用新型提供的可调节输送装置中，所述调节端与所述机架固定连接。
实用新型的作用与效果
本实用新型提供的可调节输送装置，其在从动辊上设置了固定端和调节端，通过销轴将从动辊的固定端固定在机架上，通过在从动辊另一端调节端的辊轴轴端两侧垂直安装了第一螺栓和第二螺栓，通过手动调节第一螺栓和第二螺栓的松紧度来改变辊轴与机架的相对位置，从而实现从动辊与驱动辊相互平行，因此可调节输送装置的皮带可以在机架中心平面附近运行。从动辊上可手动调节的结构结构简单，能简单快速地解决调偏问题，优化和提高送料效率。
本实用新型在原有设备的基础上,只对从动辊部分进行改造，成本低，操作方便，能很好解决由于设备加工误差大造成的驱动辊和从动辊平行度的问题,尤其在短小的供胶运输带的应用上具有更好的效果。
此外，由于从动辊的一端为可调节端，还降低了可调节输送装置中气缸的使用频率，进而可提高元器件的使用寿命。
附图说明
为能更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点，以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细描述，其中：
图1为本实用新型的可调节输送装置的结构示意图；
图2为本实用新型的可调节输送装置的从动辊的结构示意图；
图3为本实用新型的可调节输送装置的调节端的局部放大结构示意图。
附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：
101.驱动辊；102.从动辊；103.固定端；104.调节端；105.辊筒；106.辊轴；107.第一螺栓；108.第二螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1为本实用新型的可调节输送装置的结构示意图；图2为本实用新型的可调节输送装置的从动辊102的结构示意图；图3为本实用新型的可调节输送装置的调节端104的局部放大结构示意图。
如图1、图2所示，本实用新型提供了一种可调节输送装置，采用了杠杆调偏原理，具有这样的特征，其包括：安装在机架上的驱动辊101和从动辊102，从动辊102具有辊筒105和辊轴106。辊筒105与辊轴106通过配合安装和粘合相对固定。
其中，如图2所示，从动辊102的两端分别为固定端103和调节端104。固定端103通过销轴与机架固定连接，调节端104也与机架固定连接。
另外，如图3所示，在本实用新型的可调节输送装置中，调节端104具有分别垂直安装在辊轴106的轴端两侧的第一螺栓107和第二螺栓108。通过分别调节第一螺栓107和第二螺栓108的松紧度，可以改变辊轴106与机架的相对位置，从而调节从动辊102与驱动辊101相平行，解决胶料在传输皮带上跑偏的问题。在一个实施方式中，通过将一个螺栓旋松，一个螺栓旋紧，可以调节辊轴106与机架的相对位置。
实施例1
如图1、图2所示，本实施例提供了一种可调节输送装置，采用了杠杆调偏原理，其包括：安装在机架上的驱动辊101和从动辊102，从动辊102具有辊筒105和辊轴106。辊筒105与辊轴106通过配合安装相对固定。
其中，如图2所示，从动辊102的两端分别为固定端103和调节端104。固定端103通过销轴与机架固定连接，调节端104也与机架固定连接。
另外，如图3所示，调节端104具有分别垂直安装在辊轴106的轴端两侧的第一螺栓107和第二螺栓108。通过分别调节第一螺栓107和第二螺栓108的松紧度，可以改变辊轴106与机架的相对位置，从而调节从动辊102与驱动辊101相平行。
本实施例提供的其在从动辊上设置了固定端和调节端，通过销轴将从动辊的固定端固定在机架上，通过在从动辊另一端调节端的辊轴轴端两侧垂直安装了第一螺栓和第二螺栓，通过手动调节第一螺栓和第二螺栓的松紧度来改变辊轴与机架的相对位置，从而实现从动辊与驱动辊相互平行，因此可调节输送装置的皮带可以在机架中心平面附近运行。从动辊上可手动调节的结构结构简单，能简单快速地解决调偏问题，优化和提高送料效率。
本实施例在原有设备的基础上,只对从动辊部分进行改造，成本低，操作方便，能很好解决由于设备加工误差大造成的驱动辊和从动辊平行度的问题,尤其在短小的供胶运输带的应用上具有更好的效果。
此外，由于从动辊的一端为可调节端，还降低了可调节输送装置中气缸的使用频率，进而可提高元器件的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。