本实用新型涉及倒料设备领域，尤其涉及一种夹持口径可调的倒料机。
背景技术：
在生产过程中用于倾倒物料桶中的物料一般使用倒料车，省时省力。
专利公告号为CN203047962U的中国专利公布了一种搬运倒料装置，包括机架、倒料架、固定环、底座和滚轮，所述倒料架安装在机架前段，固定环设置在倒料架上，底座设置在机架下端，滚轮设在底座上，机架后端设置有推环，机架上设置有提升链条，机架上设置有倒料杆，倒料架与机架间为活动连接，倒料杆与倒料架之间通过弹簧互相安装配合。固定环顶部设有一固定钩板，固定钩板后端连接有手柄，固定环底部设有一支撑钩板。使用时，将物料桶放置在固定环内，通过上端的固定钩板钩住物料桶以及支撑钩板支撑物料桶的重量使得物料桶固定于固定环内，再通过提升链条实现对倒料架的上下提升，当搬运完成后，将料桶提升，再推动倒料杆实现倒料。
生产中用于盛装物料的物料桶的规格型号不尽相同，因此物料桶的大小也不一致，而这种搬运倒料装置的固定环不能随着物料桶的大小作出适应性的调整，只能固定桶径大小相对于固定环比固定环更小物料桶。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种夹持口径可调的倒料机，在一定程度上能夹持不同大小的物料桶。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种夹持口径可调的倒料机，包括车架,所述车架上设置有用于夹持物料桶的夹持装置、用于提升夹持装置以使夹持装置沿车架上下动作的提升装置以及用于驱使夹持装置翻转的翻转装置；所述夹持装置包括滑动连接在车架上的滑动板，所述滑动板与提升装置连接且可被提升装置提升沿车架上下动作；所述滑动板上滑动连接有两支架，两所述支架可沿滑动板横向滑动以使两支架相互靠近或远离；所述滑动板的两端设置有连接板，所述连接板上设置有双向丝杠，所述双向丝杠于双向螺纹段上均分别连接有滑块，一个所述第一滑块与一个所述支架一一固定连接，所述双向丝杠一端连接有第一驱动源，所述第一驱动源设置在所述支架上；两所述支架远离滑动板的端部均活动连接有夹持板，两所述夹持板与翻转装置连接。
实施上述技术方案，启动第一驱动源，将驱动双向丝杠转动使得其上的两第一滑块相互靠近或远离，从而带动两支架以及夹持板在滑动板上横向滑动以使两夹持板之间的夹持口径得以调节，可根据物料桶的大小适应性地调整其夹持口径大小，调节好夹持口径后将物料桶固定于夹持装置内，然后通过提升装置将夹持装置以及被夹持住的物料桶提升至需要的高度后停止提升，然后启动翻转装置以驱动夹持装置以及被夹持住的物料桶翻转，使得物料桶中的物料倒入其他容器或生产设备中。这种夹持口径可调的倒料机，在一定程度上能夹持不同大小的物料桶。
进一步，所述提升装置包括转动连接在车架上的螺纹丝杠，所述螺纹丝杠上连接有第二滑块，所述滑动板固定连接有支撑板，所述第二滑块与所述支撑板固定连接；所述螺纹丝杠的顶端伸出车架且连接有第二驱动源。
实施上述技术方案，第二驱动源驱动螺纹丝杠转动以使第二滑块上下动作，同时第二滑块带动支撑板以及滑动板沿着车架上下滑动，结构简单易于实施。
进一步，所述翻转装置包括设置于夹持板上与支架转动连接的转轴，所述转轴远离夹持板的一端通过换向组件传动连接有用于驱动夹持板翻转的第三驱动源。
实施上述技术方案，第三驱动源通过传动组件驱动转轴转动，转轴驱动夹持板以及被夹持的物料桶翻转以倾倒出物料桶中的物料，结构合理简单。
进一步，所述换向组件包括设置于第三驱动源的能量输出端的驱动锥形齿轮和固定连接在所述转轴上的传动锥形齿轮。
实施上述技术方案，通过驱动锥形齿轮和传动锥形齿轮的换向作用可以方便能量的传递以及第三驱动源的安装。
进一步，所述车架上设置有滑槽，所述滑动板上设置有与滑槽配合的滑动机构。
实施上述技术方案，滑动机构设置滑槽内可以防止滑动板在滑动时从车架上脱离，有利于该夹持口径可调的倒料机的稳定工作。
进一步，所述滑动机构包括设置在滑动板上的连接柱以及转动连接在连接柱上的滚动轮。
实施上述技术方案，滚动轮将滑动板在相对车架滑动时的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，使得滑动板沿着车架滑动更加顺畅，有利于该夹持口径可调的倒料机的稳定工作。
进一步，所述滑动板两端设置有连接板，两所述连接板之间设置有至少两根滑动杆，所述支架上配合设置有供滑动杆穿设于其中的滑动孔。
实施上述技术方案，通过将设置在滑动板上的滑动杆穿设于支架上的滑动孔内实现支架与滑动板的滑动连接，结构合理，实施简便。
进一步，两所述夹持板均为弧形板，两所述弧形板的凹面相对设置。
实施上述技术方案，物料桶多数为圆柱型物料桶，将夹持板设置成弧形板，可以使得夹持板与物料桶贴合的面积更大，可使得物料桶被夹持得更加稳固；弧形板在夹持物料桶时，可与物料桶形成环抱状态地夹持，在一定程度上可以保护物料桶在被作用过程中不易产生形变。
进一步，两所述弧形板的凹面上均设置有防滑垫。
实施上述技术方案，防滑垫可以使得夹持板在夹持物料桶时将物料桶夹持得更加牢固，有效地减少因物料桶与夹持板打滑而夹持不够牢固的现象发生。
进一步，所述车架的底部设置有万向轮和定向轮。
实施上述技术方案，设置万向轮与定向轮可方便移动该夹持口径可调的倒料机；万向轮可用于在拉动车架时起到导向作用，定向轮可以有效地防止该夹持口径可调的倒料机在倒料时受到横向外力而意外滑动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、这种夹持口径可调的倒料机，启动第一驱动源，将驱动双向丝杠转动使得其上的两第一滑块相互靠近或远离，从而带动两支架以及夹持板在滑动板上横向滑动以使两夹持板之间的夹持口径得以调节，可根据物料桶的大小适应性地调整其夹持口径大小，调节好夹持口径后将物料桶固定于夹持装置内，在一定程度上能夹持不同大小的物料桶;
二、车架上设置有滑槽，滑动板上设置有与滑槽配合的连接柱以及转动连接在连接柱上的滚动轮，滚动轮将滑动板在相对车架滑动时的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，使得滑动板沿着车架滑动更加顺畅，有利于该夹持口径可调的倒料机的稳定工作；
三、物料桶多数为圆柱型物料桶，将夹持板设置成弧形板，可以使得夹持板与物料桶贴合的面积更大，可使得物料桶被夹持得更加稳固，弧形板在夹持物料桶时，可与物料桶形成环抱状态地夹持，在一定程度上可以保护物料桶在被作用过程中不易产生形变，弧形板的凹面上均设置有防滑垫，可以使得夹持板在夹持物料桶时将物料桶夹持得更加牢固，有效地减少因物料桶与夹持板打滑而夹持不够牢固的现象发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的第一整体结构示意图；
图2是图1中的A部放大图；
图3是本实用新型实施例的第二整体结构示意图，旨在展示提升装置；
图4是图2中的B部放大图。
附图标记：1、车架；11、滑槽；2、夹持装置；21、滑动板；211、滑动机构；2111、连接柱；2112、滚动轮；22、支架；221、滑动孔；23、连接板；24、滑动杆；25、双向丝杠；26、第一滑块；27、第一驱动源；28、夹持板；281、转轴；29、防滑垫；3、提升装置；31、螺纹丝杠；32、第二滑块；33、支撑板；34、第二驱动源；4、翻转装置；41、换向组件；411、驱动锥形齿轮；412、传动锥形齿轮；42、第三驱动源；51、万向轮；52、定向轮。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例：
如图1所示，本实施例涉及一种夹持口径可调的倒料机，包括车架1,车架1上设置有用于夹持料桶的夹持装置2、用于提升夹持装置2以使夹持装置2沿车架1上下动作的提升装置3以及用于驱使夹持装置2翻转的翻转装置4。
如图3所示，车架1上设置有滑槽11，结合图4，滑槽11内配合设置有滑动机构211并通过滑动机构211连接有可沿车架1上下滑动的滑动板21，滑动机构211包括设置在滑动板21上的连接柱2111以及转动连接在连接柱2111上的滚动轮2112。
滑动机构211设置滑槽11内可以防止滑动板21在滑动时从车架1上脱离，有利于该夹持口径可调的倒料机的稳定工作。滚动轮2112将滑动板21在相对车架1滑动时的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，使得滑动板21沿着车架1滑动更加顺畅，有利于该夹持口径可调的倒料机的稳定工作。
如图1所示，夹持装置2包括滑动板21，滑动板21与提升装置3连接且可被提升装置3提升沿车架1上下动作。
同时，滑动板21上滑动连接有两支架22，其实现滑动连接的方式如下，滑动板21两端设置有连接板23，两连接板23之间设置有至少两根滑动杆24，支架22上配合设置有供滑动杆24穿设于其中的滑动孔221，当两支架22沿滑动板21横向滑动时可使两支架22相互靠近或远离。
两连接板23之间设置有转动连接在两连接板23上双向丝杠25，双向丝杠25于双向螺纹段上均分别连接有第一滑块26，一个第一滑块26与一个支架22一一固定连接，双向丝杠25一端连接有第一驱动源27，第一驱动源27为第一电机，第一驱动源27设置在支架22上，两支架22远离滑动板21的端部均活动连接有夹持板28，两夹持板28与翻转装置4连接。
启动第一驱动源27，将驱动双向丝杠25转动使得其上的两第一滑块26相互靠近或远离，从而带动两支架22以及夹持板28在滑动板21上横向滑动以使两夹持板28之间的夹持口径得以调节，可根据物料桶的大小适应性地调整其夹持口径大小，调节好夹持口径后将物料桶固定于夹持装置2内，然后通过提升装置3将夹持装置2以及被夹持住的物料桶提升至需要的高度后停止提升，然后启动翻转装置4以驱动夹持装置2以及被夹持住的物料桶翻转，使得物料桶中的物料倒入其他容器或生产设备中。
如图1和图3所示，提升装置3包括转动连接在车架1上的螺纹丝杠31，螺纹丝杠31上连接有第二滑块32，所述滑动板21固定连接有支撑板33，第二滑块32与支撑板33固定连接；螺纹丝杠31的顶端伸出车架1且连接有第二驱动源34，第二驱动源34为第二电机。
第二驱动源34驱动螺纹丝杠31转动以使第二滑块32上下动作，同时第二滑块32带动支撑板33以及滑动板21沿着车架1上下滑动，结构简单易于实施。
如图1和图2所示，翻转装置4包括设置于夹持板28上与支架22转动连接的转轴281，转轴281远离夹持板28的一端通过换向组件41传动连接有用于驱动夹持板28翻转的第三驱动源42，第三驱动源42为第三电机。其中，换向组件41包括设置于第三电机的转轴上的驱动锥形齿轮411和固定连接在转轴281上的传动锥形齿轮412，第三电机的转轴即第三驱动源42的能量输出端。
第三驱动源42驱动驱动锥形齿轮411转动，驱动锥形齿轮411驱动传动锥形齿轮412转动，传动锥形齿轮412带动转轴281转动，转轴281带动夹持板28转动，从而驱使被夹持的物料桶也翻转以倾倒物料桶中的物料，结构合理简单。
如图1所示，两夹持板28均为弧形板，两弧形板的凹面相对设置，两弧形板的凹面上均设置有防滑垫29。
物料桶多数为圆柱型物料桶，将夹持板28设置成弧形板，可以使得夹持板28与物料桶贴合的面积更大，可使得物料桶被夹持得更加稳固；弧形板在夹持物料桶时，可与物料桶形成环抱状态地夹持，在一定程度上可以保护物料桶在被作用过程中不易产生形变。防滑垫29可以使得夹持板28在夹持物料桶时将物料桶夹持得更加牢固，有效地减少因物料桶与夹持板打滑而夹持不够牢固的现象发生。
如图1和图3所示，车架1的底部设置有万向轮51和定向轮52。
设置万向轮51与定向轮52可方便移动该夹持口径可调的倒料机；万向轮51可用于在拉动车架1时起到导向作用，定向轮52可以有效地防止该夹持口径可调的倒料机在倒料时受到横向外力而滑动。
这种夹持口径可调的倒料机，在一定程度上能夹持不同大小的物料桶。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。