本实用新型涉及一种集装箱用门面结构，特别涉及一种铝合金集装箱用门面结构。
背景技术：
众所周知，钢制集装箱侧面结构自重比较大，且钢质材料易锈蚀，锈蚀后的钢质车厢残值较低，铝合金材料的轻质、高强、耐腐蚀、维护费用低以及可回收再利用解决了钢集装箱的不足，铝合金集装箱使用寿命长，到报废期后，铝合金剩余的残值较高,铝合金集装箱侧面结构较钢集装箱侧面结构重量减低了50％左右。
集装箱门面结构一般包括两扇门板、两个门立柱、门上梁、门下梁及锁具，门上梁和门下梁一般是通过焊接与其它部件连接在一起，集装箱门立柱一般包括顶角件、底角件和立柱本体，所述顶角件和底角件分别焊接在所述立柱本体的顶端和底端；焊接方法虽然可以将零部件进行有效连接，但是焊接后母材强度会下降到原有强度的60％。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种无需焊接的铝合金集装箱用门面结构。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝合金集装箱用门面结构，包括门板、门立柱、门上梁和门下梁，所述门板包括左右两扇，所述门立柱包括左右两个，分别设置在左右两扇所述门板的一侧，并与所述门板铰接，所述门下梁设置在所述门板的下端，所述门上梁设置在所述门板的上端，所述门立柱包括顶角件和底角件，所述顶角件和所述底角件之间设有立柱本体，所述顶角件、立柱本体和所述底角件一体挤压成型，所述顶角件、立柱本体及所述底角件上设有连通的通孔，所述顶角件及所述底角件的相邻的两个侧面还设有分别与所述通孔连通的第一通槽和第二通槽；
所述顶角件及所述底角件相对应的一侧面设有门上梁嵌槽和门下梁嵌槽，所述顶角件、立柱本体及所述底角件上还设有门板嵌槽，所述门板嵌槽与所述门上梁嵌槽的嵌插方向垂直，所述门上梁嵌槽和所述门下梁嵌槽的嵌插方向一致。
本实用新型的有益效果是：门面和集装箱侧板、集装箱顶板的连接方式都是插接和铆接，且门面结构整体也是通过插接和铆接的方式连接，整体无焊接，立柱的顶角件、立柱本体及底角件一体挤压成型，加工效率高，且能够保证材料的原有强度。
进一步，还包括锁具，所述锁具包括锁紧门板与门上梁及门下梁的竖直锁具，还包括锁紧左右两扇门板的水平锁具。
进一步，所述立柱本体的外轮廓为矩形，所述立柱本体上设有多个合页安装槽。
进一步，所述通孔的横截面形状为类椭圆形。
进一步，所述门上梁包括第一矩形框体，所述第一矩形框体包括第一顶板、第一底板及两第一侧板，所述第一矩形框体内设有楔形板，所述楔形板的长度小于所述第一矩形框体的长度，所述楔形板的两端分别距离所述第一矩形框体的两端的尺寸相同，所述楔形板包括横板和斜板，所述斜板设置在所述横板和所述第一顶板的对角线；
所述第一矩形框体的一侧设有顶板嵌槽，所述顶板嵌槽的长度与所述第一矩形框体的长度一致，所述顶板嵌槽包括上顶板嵌槽壁和下顶板嵌槽壁，所述上顶板嵌槽壁与所述第一顶板在同一平面上，所述顶板嵌槽以所述第一矩形框体的一第一侧板为顶板嵌槽底部，且所述顶板嵌槽底部宽度小于所述第一侧板的宽度；
所述第一矩形框体、楔形板及顶板嵌槽为一体挤压成型。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：门上梁一体挤压成型，加工效率高；与集装箱顶板、门立柱之间的连接均是通过插接和铆接完成，不需要焊接，能够保证材料的原有强度。
进一步，两所述第一侧板上设有多排相对应的铆接孔，所述上顶板嵌槽壁和所述下顶板嵌槽壁上设有多排相对应的铆接孔。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：集装箱门立柱上的门上梁嵌槽壁插入第一矩形框体内，并通过铆钉铆接，集装箱顶板插入顶板嵌槽内，并通过铆钉铆接，保证连接强度的同时，整体无焊接。
进一步，所述顶板嵌槽底部设有至少一排铆接孔。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：铆钉从门上梁的一侧穿过门侧梁侧板及楔形板后，与集装箱顶板水平固定连接，另外，集装箱顶板插入嵌槽后通过上下方向铆钉铆接，增加连接强度。
进一步，所述门下梁包括第二矩形框体，所述第二矩形框体包括第二顶板、第二底板及两第二侧板，所述第二矩形框体内设有横筋，所述横筋的长度小于所述第二矩形框体的长度，所述横筋的两端分别距离所述第二矩形框体的两端的尺寸相同，所述横筋的两侧与两所述第二侧板圆弧过渡连接；
所述第二矩形框体的一侧设有横托板，所述横托板的一侧与所述第二侧板圆弧过渡连接；
所述第二矩形框体、横筋及横托板一体挤压成型。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：一体挤压成型，加工效率高；与门立柱之间的连接均是通过插接和铆接完成，门立柱上的门下梁嵌槽插入第二矩形框体内，不需要焊接，能够保证材料的原有强度；另外，横筋的设置能够增加门下梁的承压程度。
进一步，两所述第二侧板的两端设有多组相对应的铆接孔。
进一步，所述铆接孔至少有一组位于所述横托板的上方。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：铆钉从门下梁的外侧穿入，铆钉位于横托板的上方，和集装箱底板铆接，横托板在下方托住集装箱底板，使得门下梁与集装箱底板的连接更可靠。
进一步，所述门板采用蜂窝铝板。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中门立柱的结构示意图；
图3为本实用新型中门上梁的结构示意图；
图4为本实用新型中门下梁的结构示意图；
在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、门板，2、门立柱，2-1、顶角件，2-2、立柱本体，2-21、合页安装槽，2-3、底角件，2-4、门上梁嵌槽，2-5、门板嵌槽，2-6、通孔，2-7、第一通槽，2-8、门下梁嵌槽，3、门上梁，3-1、第一矩形框体，3-11、第一顶板，3-12、第一侧板，3-13、第一底板，3-2、顶板嵌槽，3-21、上顶板嵌槽壁，3-22、下顶板嵌槽壁，3-3、楔形板，3-31、横板，3-32、斜板，4、门下梁，4-1、第二矩形框体，4-11、第二顶板，4-12、第二侧板，4-13、第二底板，4-2、横筋，4-3横托板，5、锁具，6、铆接孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-图4所示，一种铝合金集装箱用门面结构，包括门板1、门立柱2、门上梁3和门下梁4，并与所述门板1铰接，所述门板1包括左右两扇，所述门立柱2包括左右两个，分别设置在左右两扇所述门板1的一侧，所述门下梁设置在所述门板的下端，所述门上梁4设置在所述门板1的上端，所述门立柱2包括顶角件2-1和底角件2-3，所述顶角件2-1和所述底角件2-3之间设有立柱本体2-2，所述顶角件2-1、立柱本体2-2和所述底角件2-3一体挤压成型，所述顶角件2-1、立柱本体2-2及所述底角件2-3上设有连通的通孔2-6，所述顶角件2-1及所述底角件2-3的相邻的两个侧面还设有分别与所述通孔2-6连通的第一通槽2-7和第二通槽；
所述顶角件2-1及所述底角件2-3相对应的一侧面设有门上梁嵌槽2-4和门下梁嵌槽2-8，所述顶角件2-1、立柱本体2-2及所述底角件2-3上还设有门板嵌槽2-5，所述门板嵌槽2-5与所述门上梁嵌槽2-4的嵌插方向垂直，所述门上梁嵌槽2-4和所述门下梁嵌槽2-8的嵌插方向一致。
还包括锁具5，所述锁具5包括锁紧门板与门上梁及门下梁的竖直锁具，还包括锁紧左右两扇门板的水平锁具。
所述立柱本体2-2的外轮廓为矩形，所述立柱本体2-2上设有多个合页安装槽2-21。
所述通孔2-6的横截面形状为类椭圆形。
所述门上梁3包括第一矩形框体3-1，所述第一矩形框体3-1包括第一顶板3-11、第一底板3-13及两第一侧板3-12，所述第一矩形框体3-1内设有楔形板3-3，所述楔形板3-3的长度小于所述矩形框体3-1的长度，所述楔形板3-3的两端分别距离所述第一矩形框体3-1的两端的尺寸相同，所述楔形板3-3包括横板3-31和斜板3-32，所述斜板3-32设置在所述横板3-32和所述第一顶板3-11的对角线；
所述第一矩形框体3-1的一侧设有顶板嵌槽3-2，所述顶板嵌槽3-2的长度与所述第一矩形框体3-1的长度一致，所述顶板嵌槽3-2包括上顶板嵌槽壁3-21和下顶板嵌槽壁3-22，所述上顶板嵌槽壁3-21与所述第一顶板3-11在同一平面上，所述顶板嵌槽3-2以所述第一矩形框体3-2的一第一侧板3-12为顶板嵌槽底部，且所述顶板嵌槽底部宽度小于所述第一侧板3-12的宽度；
所述第一矩形框体3-1、楔形板3-3及顶板嵌槽3-2为一体挤压成型。
两所述第一侧板3-12上设有多排相对应的铆接孔3-4，所述上顶板嵌槽壁3-21和所述下顶板嵌槽壁3-22上设有多排相对应的铆接孔3-4。
所述顶板嵌槽底部设有至少一排铆接孔3-4。
所述门下梁4包括第二矩形框体4-1，所述第二矩形框体4-1包括第二顶板4-11、第二底板4-13及两第二侧板4-12，所述第二矩形框体4-1内设有横筋4-2，所述横筋4-2的长度小于所述第二矩形框体4-1的长度，所述横筋4-2的两端分别距离所述第二矩形框体4-1的两端的尺寸相同，所述横筋4-2的两侧与两所述第二侧板4-12圆弧过渡连接；
所述第二矩形框体4-1的一侧设有横托板4-3，所述横托板4-3的一侧与所述第二侧板4-12圆弧过渡连接；
所述第二矩形框体4-1、横筋4-2及横托板4-3一体挤压成型。
两所述第二侧板4-12的两端设有多组相对应的铆接孔6。
所述铆接孔6至少有一组位于所述横托板4-3的上方。
所述门板1采用蜂窝铝板。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。