薄片类介质封盖设备的制作方法

本发明属于体外诊断试剂生产设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种薄片类介质封盖设备。

背景技术：

在我国，体外诊断试剂是指：可单独使用或与仪器、器具、设备或系统组合使用，在疾病的预防、诊断、治疗监测、预后观察、健康状态评价以及遗传性疾病的预测过程中，用于对人体样本(各种体液、细胞、组织样本等)进行体外检测的试剂、试剂盒、校准品(物)、质控品(物)等。

目前，体外诊断试剂领域中有很大一部分产品会采用玻璃材质、塑料材质等试剂瓶进行包装，其中，部分保质期要求长、密封性要求高的产品会在包装过程中对瓶口加盖薄片类介质(如：硅胶片)，增加其密封性，进而延长产品保质期限，然而，现有在试剂瓶的瓶口上封盖薄片类介质一般是采用人工操作的方式实现，这种封盖方式完全依赖于操作人员的熟练程度，存在定位精度差、生产效率低等问题，从而降低了良品率，增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种薄片类介质封盖设备，以解决现有技术中，因薄片类介质封盖采用人工操作的方式实现，导致薄片类介质封盖设备定位精度差、生产效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供了一种薄片类介质封盖设备，包括机箱，设置于所述机箱上的用于控制薄片类介质封盖流程的控制装置，设置于所述机箱内的用于供应薄片类介质并将所述薄片类介质封盖于试剂瓶的瓶口上的封盖装置，以及设置于所述机箱内并位于所述封盖装置的底侧的用于定位所述试剂瓶的定位装置，所述封盖装置和所述定位装置分别与所述控制装置电连接。

进一步地，所述薄片类介质为金属类薄片，或者由至少一种金属及高分子材料混合制成的复合薄片；

优选地，所述片类介质为铝箔、铜箔、镍片、不锈钢片，或者铝箔、铜箔、镍片、不锈钢片分别与高分子材料混合制成的复合薄片；

更进一步优选地，所述薄片类介质为铝箔和高分子发泡材料混合制成的复合铝箔片。

进一步地，所述封盖装置包括用于供应薄片类介质带的第一带传输机构，相接于所述第一带传输机构的用于在所述薄片类介质带上压出介质盖轮廓的模切机构，以及相接于所述第一带传输机构和所述模切机构的用于将介质盖封盖于试剂瓶的瓶口上的热压封口机构。

进一步地，所述模切机构包括用于在所述薄片类介质带上冲出定位孔的冲孔组件，所述热压封口机构包括朝向于所述薄片类介质带的热压头，以及与所述定位孔配合以使所述热压头、所述介质盖和所述试剂瓶的瓶口同轴的定位组件。

进一步地，所述模切机构还包括固设于所述机箱上的第一机架，活动连接于所述第一机架并朝向所述薄片类介质带的刀模，连接于所述第一机架并可驱使所述刀模作往复移动的第一驱动组件，以及位于所述刀模的底侧的用于与所述刀模配合在所述薄片类介质带上压出所述介质盖轮廓的支撑板。

进一步地，所述热压封口机构还包括固设于所述机箱上的第二机架，以及连接于所述第二机架上并可驱使所述热压头沿竖直方向作往复移动的第二驱动组件。

进一步地，所述定位组件包括固设于所述第二机架上并朝向所述薄片类介质带的用于检测所述定位孔位置的第一传感器。

进一步地，所述第一带传输机构包括用于放置所述薄片类介质带卷并输出所述薄片类介质带第一放料组件、用于收纳所述薄片类介质带的第一收料组件，以及用于引导所述薄片类介质带传输方向的第一导向组件；

优选地，所述第一导向组件包括用于引导所述薄片类介质带传输方向并调节所述薄片类介质带张力的阻尼件。

进一步地，所述第一带传输机构还包括用于供所述薄片类介质带穿过并调节所述薄片类介质带张力的第五驱动组件。

进一步地，所述封盖装置还包括用于供应穿设于所述薄片类介质带和所述支撑板之间的背带的第二带传输机构。

本发明提供的薄片类介质封盖设备的有益效果在于：采用了封盖装置、定位装置与控制装置配合，通过定位装置对试剂瓶的位置进行调整，并且通过封盖装置将介质盖封在试剂瓶的瓶口上，使得整个薄片类介质封盖流程无需人工操作，进而实现整个薄片类介质封盖流程自动化，从而有效地解决了因薄片类介质封盖采用人工操作的方式实现，导致薄片类介质封盖设备定位精度差、生产效率低的技术问题，提高了薄片类介质封盖的精度和效率，降低了体外诊断试剂的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的薄片类介质封盖设备的主视示意图；

图2为本发明实施例提供的薄片类介质封盖设备中封盖装置的立体示意图；

图3为本发明实施例提供的薄片类介质封盖设备中封盖装置的主视示意图；

图4为图2中A部分的放大示意图；

图5为图2中B部分的放大示意图；

图6为图3中C部分的放大示意图。

其中，图中各附图标记：

1—薄片类介质封盖设备、2—薄片类介质带、3—背带、4—试剂瓶、10—机箱、20—控制装置、30—封盖装置、40—定位装置、50—指示灯、31—第一带传输机构、32—模切机构、33—热压封口机构、34—第二带传输机构、311—第一放料组件、312—第一收料组件、314—第二传感器、315—第五驱动组件、321—冲孔组件、322—第一机架、323—刀模、324—第一驱动组件、325—支撑板、326—第一连接板、327—废料盒、331—热压头、332—定位组件、333—第二机架、334—第二驱动组件、335—第二连接板、336—缓冲组件、341—第二放料组件、342—第二收料组件、343—第二导向组件、3111—放料盘、3112—第三驱动件、3121—收料盘、3122—第四驱动件、3131—导向件、3132—阻尼件、3211—中空壳体、3212—冲压件、3320—第一传感器、3361—第三连接板、3362—导向杆、3363—弹簧。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，现对本发明提供的薄片类介质封盖设备进行说明。该薄片类介质封盖设备1包括机箱10、控制装置20、封盖装置30以及定位装置40，其中，控制装置20设置在机箱10上，用于控制薄片类介质封盖的整个流程；封盖装置30设置在机箱10内，并且与控制装置20电连接，用于供应薄片类介质并将薄片类介质封盖在试剂瓶4的瓶口上；定位装置40设置在机箱10内，位于封盖装置30的底侧，并且与控制装置20电连接，用于放置和调整试剂瓶4的位置。

使用时，先将预定的程序输入控制装置20中，接着控制装置20向定位装置40发送指令，控制定位装置40对试剂瓶4的位置进行调整，同时，控制装置20向封盖装置30发送指令，控制封盖装置30将介质盖封在试剂瓶4的瓶口上，自动完成整个薄片类介质封盖流程。

本发明提供的薄片类介质封盖设备1，与现有技术相比，有益效果在于：采用了封盖装置30、定位装置40与控制装置20配合，通过定位装置40对试剂瓶4的位置进行调整，并且通过封盖装置30将介质盖封在试剂瓶4的瓶口上，使得整个薄片类介质封盖流程无需人工操作，进而实现整个薄片类介质封盖流程自动化，从而有效地解决了因薄片类介质封盖采用人工操作的方式实现，导致薄片类介质封盖设备定位精度差、生产效率低的技术问题，提高了薄片类介质封盖的精度和效率，降低了体外诊断试剂的生产成本。

进一步地，作为本发明提供的薄片类介质封盖设备的一种具体实施方式，上述薄片类介质为金属类薄片，或者由至少一种金属及高分子材料混合制成的复合薄片。其中，高分子材料包括但不限于橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料。可以理解的是：为适应下述薄片类介质带2的快速稳定的传输，且体外诊断试剂的试剂瓶体积小、重量轻、传输快的特点，也为方便封盖程序的处理，薄片类介质优选为铝箔、铜箔、镍片、不锈钢片，或者铝箔、铜箔、镍片、不锈钢片分别与高分子材料混合制成的复合薄片。而且为保证试剂瓶封盖的稳定性、美观、封盖效率，薄片类介质进一步优选为铝箔和高分子发泡材料复合成的复合铝箔片。

进一步地，请参阅图2和图3，作为本发明提供的薄片类介质封盖设备的一种具体实施方式，上述封盖装置30包括第一带传输机构31、模切机构32以及热压封口机构33，其中，第一带传输机构31、模切机构32及热压封口机构33均连接在机箱10上；第一带传输机构31用于供应薄片类介质带2；模切机构32通过薄片类介质带2与第一带传输机构31相接，用于在薄片类介质带2上压出介质盖的轮廓；热压封口机构33通过薄片类介质带2与第一带传输机构31和模切机构32相接，用于将介质盖封盖在试剂瓶4的瓶口上。可以理解的是：第一带传输机构31、模切机构32及热压封口机构33均与控制装置20电连接，并且在整个薄片类介质封盖过程，受控制装置20控制；并且为了整个生产过程的安全性，在机箱10外部设置有指示灯50，便于随时提示设备的工作状态。

进一步地，请参阅图2至图5，作为本发明提供的薄片类介质封盖设备的一种具体实施方式，上述模切机构32包括冲孔组件321，该冲孔组件321用于在薄片类介质带2上冲出定位孔(未标注)；同时，热压封口机构33包括热压头331和定位组件332，其中，热压头331朝向薄片类介质带2，定位组件332与该定位孔配合以使热压头331、介质盖和试剂瓶4的瓶口同轴，即热压头331、介质盖和试剂瓶4的瓶口三者的中心在同一直线上。如此，使得介质盖准确地封盖在试剂瓶4的瓶口上，提高了薄片类介质封盖的精度和效率。

使用时，先将由薄片类介质带2缠绕而成的原料卷装配在第一带传输机构31上，并将薄片类介质带2穿设在模切机构32和热压封口机构33上，接着控制装置20控制第一带传输机构31、模切机构32、热压封口机构33及定位装置40按预先设定的程序运行：薄片类介质带2先经过模切机构32，模切机构32在薄片类介质带2上压出介质盖轮廓时，冲孔组件321在介质盖轮廓的旁侧冲出定位孔，接着具有介质盖轮廓和定位孔的薄片类介质带2经过热压封口机构33，接着位于热压头331旁侧的定位组件332可通过定位销伸入定位孔内，或通过光纤传感器识别定位孔位置等方式，促使第一带传输机构31调整薄片类介质带2的位置，及定位装置40调整试剂瓶4的瓶口位置，进而使热压头331、介质盖和试剂瓶4的瓶口同轴，接着热压头331将介质盖从薄片类介质带2上顶离并压盖在试剂瓶4的瓶口上，完成薄片类介质封盖。当然，根据具体情况和需求，在本发明的其它实施例中，定位组件332还可通过其它方式与定位孔配合对热压头331、介质盖和试剂瓶4的瓶口进行定位，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图2至图4，作为本发明提供的薄片类介质封盖设备的一种具体实施方式，上述模切机构32还包括第一机架322、刀模323、第一驱动组件324以及支撑板325，其中，第一机架322固定设置在机箱10上；刀模323活动连接在第一机架322上，并且朝向薄片类介质带2；第一驱动组件324连接在第一机架322上，并且可驱使刀模323作往复移动；支撑板325位于刀模323的底侧，可与刀模323配合在薄片类介质带2上压出介质盖轮廓。此处，介质盖与薄片类介质带2之间仍保留至少三个连接点，使得介质盖未完全与薄片类介质带2分离，既节约了购买成型介质盖的成本，又便于介质盖随薄片类介质带2向下一个工位传输，并且保证介质盖与薄片类介质带2的相对位置不变，便于后续介质盖位置的调整。

优选地，请参阅图4和图6，上述冲孔组件321包括中空壳体3211、冲压件3212以及弹性件(未图示)，其中，中空壳体3211固定设置在支撑板325的顶侧，并且与支撑板325间隔形成有可供薄片类介质带2穿过的间隙；冲压件3212可伸缩连接在中空壳体3211内，并且冲压件3212的一端具有刀头；弹性件的两端分别与中空壳体3211的内壁和冲压件3212抵接；同时，模切机构32还包括第一连接板326，该第一连接板326活动连接在第一机架322上，用于紧固刀模323，并且第一连接板326可与冲压件3212的相异于刀头的一端抵顶；在支撑板325上开设有通孔，该通孔可供刀头伸入，并且该通孔与该间隙连通。

优选地，请参阅图3和图4，在上述支撑板325的底侧设置有废料盒327，该废料盒327与上述通孔连通，上述冲孔工序后导出的薄片类介质废料可收集在废料盒327内，进而便于薄片类介质废料的清理和保持整个作业环境的整洁。

进一步地，请参阅图2、图3和图5，作为本发明提供的薄片类介质封盖设备的一种具体实施方式，上述热压封口机构33还包括第二机架333和第二驱动组件334，其中，第二机架333固定设置在机箱10上，第二驱动组件334连接在第二机架333上，并且可驱使热压头331沿竖直方向作往复移动，进而实现将介质盖从薄片类介质带2上顶离并压盖在试剂瓶4的瓶口上。

优选地，上述热压封口机构33还包括第二连接板335及缓冲组件336，其中，第二连接板335与第二驱动组件334传动连接，并且在第二驱动组件334驱动下与第二机架333滑动连接；缓冲组件336活动连接在第二机架333上，并且缓冲组件336的一端与热压头331紧固连接，缓冲组件336的另一端与第二连接板335弹性连接。当需要对试剂瓶4进行热压封口时，第二连接板335在第二驱动组件334驱动下沿第二机架333向下滑动，热压头331将介质盖压盖在试剂瓶4的瓶口上，缓冲组件336起到缓冲的作用，防止热压头331对试剂瓶4的瓶口的压力过大，导致该瓶口变形。具体地，缓冲组件336包括第三连接板3361、导向杆3362和弹簧3363，其中，第三连接板3361与热压头331紧固连接，导向杆3362的一端与第三连接板3361活动连接，导向杆3362的另一端与第二连接板335活动连接，弹簧3363套设在导向杆3362的外周，并且弹簧3363的一端与第三连接板3361抵接，弹簧3363的另一端与第二连接板335抵接。当需要对试剂瓶4进行热压封口时，第三连接板3361可通过导向杆3362和弹簧3363调整热压头331对试剂瓶4的瓶口的压力，从而起到缓冲作用，对试剂瓶起到保护作用。

进一步地，请参阅图3和图5，作为本发明提供的薄片类介质封盖设备的一种具体实施方式，上述定位组件332包括第一传感器3320，该第一传感器3320固定设置在第二机架333上，并且朝向薄片类介质带2，用于检测上述定位孔的位置。优选地，第一传感器3320为激光传感器，可发射激光束和接收反射回来的激光束，当激光束照射在薄片类介质带2上时，若激光束被反射，第一传感器3320检测到被反射回来的激光束，则判断为介质盖所处位置不正确，控制装置20发送指令给第一带传输机构31继续驱使薄片类介质带2移动，若激光束穿过定位孔，第一传感器3320没有检测到激光束，则判断为介质盖所处位置正确，控制装置20发送指令给第二驱动组件334驱使热压头331准确地将介质盖封压在试剂瓶4的瓶口上，完成试剂瓶4的封口，从而有利于提高薄片类介质封盖的精度。当然，根据具体情况和需求，在本发明的其它实施例中，第一传感器3320还可为电磁传感器或放射线传感器等，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图2和图3，作为本发明提供的薄片类介质封盖设备的一种具体实施方式，上述第一带传输机构31包括第一放料组件311、第一收料组件312以及第一导向组件，使用时，第一放料组件311通过薄片类介质带2绕过第一导向组件与第一收料组件312连接。其中，第一放料组件311用于放置薄片类介质带卷，并且输出薄片类介质带2，第一收料组件312用于收纳薄片类介质带2缠绕，第一导向组件用于引导薄片类介质带2传输的方向。具体地，第一放料组件311包括放料盘3111和第三驱动件3112，该放料盘3111用于放置薄片类介质带卷并输出薄片类介质带2，该第三驱动件3112设置在机箱10上，用于驱使放料盘3111转动；第一收料组件312包括收料盘3121和第四驱动件3122，该收料盘3121用于供薄片类介质带2缠绕，第四驱动件3122设置在机箱10上，用于驱使收料盘3121转动；该第一导向组件包括若干导向件3131，该导向件3131位于放料盘3111和收料盘3121的间隔处，并且分布在支撑板325或热压头331的旁侧。如此，实现了薄片类介质带2在薄片类介质封盖过程中自动传输，并且便于调整介质盖与热压头331的相对位置，进而提高了薄片类介质封盖的精度。

进一步地，请参阅图2和图3，作为本发明提供的薄片类介质封盖设备的一种具体实施方式，上述第一导向组件还包括阻尼件3132，该阻尼件3132位于放料盘3111和支撑板325的间隔处，用于引导薄片类介质带2的传输方向并调节薄片类介质带2的张力，使得薄片类介质带2始终处于紧张的状态，保证了薄片类介质带2传输的可靠性和稳定性。

进一步地，请参阅图2和图3，作为本发明提供的薄片类介质封盖设备的一种具体实施方式，上述第一带传输机构31还包括第二传感器314，该第二传感器332位于放料盘3111和阻尼件3132的间隔处，用于检测薄片类介质带2，即判断薄片类介质带2是否存在，若薄片类介质带2放料完毕，没有薄片类介质带2经过第二传感器314，第二传感器314会将信息发送给控制装置20，此时，控制装置20会控制封盖装置30和定位装置40暂停运行，从而保证了封盖装置30正常运行。

进一步地，请参阅图2和图3，作为本发明提供的薄片类介质封盖设备的一种具体实施方式，上述第一带传输机构31还包括第五驱动组件315，该第五驱动组件315位于热压头331和收料盘3121的间隔处，用于供薄片类介质带2穿过并调节薄片类介质带2的张力，从而既可调整薄片类介质带2的传输速度，又能灵活调整薄片类介质带2的松紧度。

进一步地，请参阅图2和图3，作为本发明提供的薄片类介质封盖设备的一种具体实施方式，上述封盖装置30还包括第二带传输机构34，该第二带传输机构34用于供应穿设在薄片类介质带2和支撑板325之间的背带3，具体地，第二带传输机构34包括第二放料组件341、第二收料组件342以及第二导向组件343，此处，第二放料组件341通过背带3绕过第二导向组件343与第二收料组件342连接。其中，第二放料组件341用于放置背带卷，并且输出背带3，第二收料组件342用于收纳背带3，第二导向组件343用于引导背带3传输的方向。可以理解的是：第二带传输机构34的工作原理与第一带传输机构31的工作原理一致。在薄片类介质封盖过程中，该背带3与薄片类介质带2同步进入模切机构32，并且垫设在薄片类介质带2的底侧，当背带3与薄片类介质带2同步通过模切机构32后，薄片类介质带2进入热压封口机构33，而背带3将返回第二带传输机构34上，由于薄片类介质带2具有轻和薄的特性，在背带3的辅助下，有利于调整薄片类介质带2在模切过程中的松紧度，并且可防止刀模323与支撑板325之间发生刚性接触，延长了刀模323的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，且并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。