一种胶体灌胶封装装置的制作方法

本发明涉及机械领域，具体涉及一种胶体灌胶封装装置。

背景技术：

螺纹胶、瞬干胶，紫外线固化UV胶，RTV室温硫化硅橡胶，导热硅脂，导热硅胶，硅橡胶灌封胶，环氧树脂灌封胶等胶体需要通过灌胶和封装。待胶体灌胶完成后需要转运到下一工序进行封装，因此增加了转运的工序，不仅增加了工作量，并且导致效率极低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种胶体灌胶封装装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种胶体灌胶封装装置，来解决目前胶体灌胶、封装工作量大，效率极低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种胶体灌胶封装装置，包括机座、电机、分割器、空心转轴、转盘、上料机构、推杆、灌胶机构、封装机构和凸轮机构；所述电机，所述分割器和所述凸轮机构均设于所述机座内；所述空心转轴贯穿所述机座上端；所述转盘套于所述空心转轴上；所述转盘的外侧呈圆形均匀设有多个定位套；所述上料机构设于所述机座的一侧；所述推杆贯穿所述机座；所述灌胶机构设于所述机座上端；所述封装机构设于所述空心转轴上端；所述电机分别驱动所述分割器和所述凸轮机构运转；所述分割器带动所述转盘绕所述空心转轴分度旋转；所述凸轮机构分别推动推杆将所述灌胶机构底端的所述定位套往上顶出，和所述封装机构逐步完成罐好胶的胶管开口端夹合、折弯和压合封装。

进一步，所述上料机构包括：设于所述机座一侧的料架，设于所述料架侧面的挡板，设于所述挡板上端的送料电机，贯穿所述挡板的转动轴，设于所述送料电机与所述转动轴之间的传动机构，套于所述转动轴上的抖动板，设于所述料架端部的翻转槽，和推动所述翻转槽翻转的顶杆；所述凸轮机构推动所述顶杆上下运动；所述料架的顶面为斜面，所述抖动板的底端与所述料架的顶面之间设有过料的间隙；所述挡板的端部还设有限位杆，所述限位杆位于所述料架的上端；所述料架的一侧还设有定位板。

进一步，所述灌胶机构包括：包括供料装置、安装架、行程可调节的推动机构、缸体、活塞、控制阀和注胶嘴；所述安装架设于所述机座上端；所述推动机构设于所述安装架上；所述缸体与所述供料装置管道连接；所述缸体上设有与所述缸体内部相通的活塞缸；所述活塞设于所述活塞缸内；所述推动机构推动所述活塞在所述活塞缸内往复运动；所述控制阀设于所述缸体的一侧；所述注胶嘴与所述控制阀管道连接。

进一步，所述供料装置包括：储料缸，设于所述储料缸内的活塞压板，和推动活塞压板在所述储料缸内往下挤压的液压缸；所述储料缸的底端与所述缸体管道连接。

进一步，所述推动机构为设置在所述安装架上的可调节气缸；所述控制阀包括设于所述缸体一侧的阀体，和控制阀体打开和关闭的气缸；所述气缸与所述安装架固定连接。

进一步，所述封装机构包括套于所述空心转轴上端的固定板，贯穿所述空心转轴的升降轴，设于所述升降轴上端的安装板，贯穿所述固定板和所述安装板连杆；所述封装机构还包括夹合机构，折弯机构和滚压机构；所述折弯机构和所述滚压机构数量均为两件；所述折弯机构与所述滚压机构依次交替设置；所述凸轮机构推动升降轴上下运动，使得所述夹合机构，所述折弯机构和滚压机构依次夹合胶管的口部，口部折弯和口部压紧。

进一步，所述夹合机构包括与所述固定板枢接连接的第一摆臂、第二摆臂，和分别设于所述第一摆臂和所述第二摆臂下端的第一压板和第二压板；所述第一摆臂和所述第二摆臂交叉设置；所述第一摆臂和所述第二摆臂上均设有弧形滑槽，一枢轴穿过第一摆臂和所述第二摆臂的弧形滑槽与所述安装板固定连接；

所述折弯机构包括与所述固定板枢接连接的第三摆臂、第四摆臂，设于所述第三摆臂下端的第一折弯压块，设于所述第四摆臂下端的第二折弯压块；所述第三摆臂和所述第四摆臂交叉设置；所述第三摆臂和所述第四摆臂上均设有第二弧形滑槽，一枢轴穿过第三摆臂和所述第四摆臂的第二弧形滑槽与所述安装板固定连接；所述凸轮机构推动推杆往下运动；使得所述第三摆臂和所述第四摆臂夹合，所述第二折弯压块位于所述第一折弯压块的上端。

所述滚压机构包括设置在所述固定板上的贴合板，和设置在所述安装板上的滚轮；所述滚轮与所述贴合板贴合。

进一步，所述空心转轴上还设有螺纹；所述转盘与所述空心转轴螺纹连接。

与现有技术相比，该胶体灌胶封装装置，包括机座、电机、分割器、空心转轴、转盘、上料机构、推杆、灌胶机构、封装机构和凸轮机构；所述电机，所述分割器和所述凸轮机构均设于所述机座内；所述空心转轴贯穿所述机座上端；所述转盘套于所述空心转轴上；所述转盘的外侧呈圆形均匀设有多个定位套；所述上料机构设于所述机座的一侧；所述推杆贯穿所述机座；所述灌胶机构设于所述机座上端；所述封装机构设于所述空心转轴上端；所述电机分别驱动所述分割器和所述凸轮机构运转；所述分割器带动所述转盘绕所述空心转轴分度旋转；所述凸轮机构分别推动推杆将所述灌胶机构底端的所述定位套往上顶出，和所述封装机构逐步完成罐好胶的胶管开口端夹合、折弯和压合封装。因此，可将需要灌胶的铝管设置在上料机构上；由于上料机构逐一将铝管输送到定位套上；由电机带动分割器运转，从而带动空心转轴和转盘旋转；待铝管运转到灌胶机构底端时，凸轮机构带动推杆往上顶出，从而推动定位套和铝管套在灌胶机构上，从而完成灌胶，待灌胶完成后，转盘继续带动灌好胶的铝管运转到封装机构底端，由封装机构逐一完成铝管的压合、折弯和再次叠合封装。因此实现了自动化灌胶和封装，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明胶体灌胶封装装置的剖视图；

图2是本发明胶体灌胶封装装置的俯视图；

图3是本发明胶体灌胶封装装置所述灌胶机构的主视图；

图4是本发明胶体灌胶封装装置所述上料机构的主视图；

图5是本发明胶体灌胶封装装置所述上料机构的俯视图；

图6是本发明胶体灌胶封装装置所述压合机构的主视图；

图7是本发明胶体灌胶封装装置所述折弯机构的剖视图；

图8是本发明胶体灌胶封装装置所述滚压机构的主视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-2所示，一种胶体灌胶封装装置，包括机座1、电机2、分割器3、空心转轴4、转盘5、上料机构6、推杆7、灌胶机构8、封装机构9和凸轮机构10；所述电机2，所述分割器3和所述凸轮机构10均设于所述机座1内；所述空心转轴4贯穿所述机座2上端；所述转盘5套于所述空心转轴4上；所述转盘5的外侧呈圆形均匀设有多个定位套11；所述上料机构6设于所述机座1的一侧；所述推杆7贯穿所述机座1；所述灌胶机构8设于所述机座1上端；所述封装机构9设于所述空心转轴4上端；所述电机2分别驱动所述分割器3和所述凸轮机构10运转；所述分割器3带动所述转盘5绕所述空心转轴4分度旋转；所述凸轮机构10分别推动推杆7将所述灌胶机构8底端的所述定位套11往上顶出，和所述封装机构9逐步完成罐好胶的胶管开口端夹合、折弯和压合封装。首先，将需要灌胶的铝管设置在上料机构6上；由于上料机构6逐一将铝管输送到定位套11上；由电机2带动分割器3运转，从而带动空心转轴4和转盘5旋转；待铝管运转到灌胶机构8底端时，凸轮机构10带动推杆7往上顶出，从而推动定位套11和铝管套在灌胶机构8上，从而完成灌胶，待灌胶完成后，转盘继续带动灌好胶的铝管运转到封装机构9底端，由封装机构9逐一完成铝管的压合、折弯和再次叠合封装。从而实现自动化灌胶和封装。

如图4-5所示，所述上料机构6包括：设于所述机座1一侧的料架60，设于所述料架60侧面的挡板61，设于所述挡板61上端的送料电机62，贯穿所述挡板61的转动轴63，设于所述送料电机62与所述转动轴63之间的传动机构64，套于所述转动轴64上的抖动板65，设于所述料架60端部的翻转槽66，和推动所述翻转槽66翻转的顶杆67；所述凸轮机构10推动所述顶杆67上下运动；所述料架60的顶面为斜面，所述抖动板65的底端与所述料架60的顶面之间设有过料的间隙；所述挡板61的端部还设有限位杆68，所述限位杆68位于所述料架60的上端；所述料架的一侧还设有定位板69。因此，可将待灌胶的铝管设置在料架上端，由送料电机带动转动轴63摆动，从而带动抖动板不断抖动，使得料架60上的铝管逐一输送到翻转槽66内，通过顶杆67推动翻转槽66翻转，在定位板69的作用下，使得铝管定位在定位套11内。

如图3所示，所述灌胶机构8包括：包括供料装置80、安装架81、行程可调节的推动机构82、缸体83、活塞84、控制阀85和注胶嘴86；所述安装架81设于所述机座1上端；所述推动机构82设于所述安装架81上；所述缸体83与所述供料装置80管道连接；所述缸体83上设有与所述缸体83内部相通的活塞缸87；所述活塞84设于所述活塞缸87内；所述推动机构82推动所述活塞84在所述活塞缸87内往复运动；所述控制阀85设于所述缸体83的一侧；所述注胶嘴86与所述控制阀85管道连接。因此，可将胶加入到供料装置80内，由供料装置80将胶体压入到缸体83内，通过推动机构82推动活塞84运动并挤压缸体83内的胶体，控制阀85打开，从而使得胶体从注胶嘴86挤压排出，从而实现灌胶。

如图3所示，所述供料装置80包括：储料缸800，设于所述储料缸800内的活塞压板801，和推动活塞压板801在所述储料缸800内往下挤压的液压缸802；所述储料缸800的底端与所述缸体83管道连接。通过液压缸802推动活塞压板801往下运动，从而实现将胶体挤压到缸体83内。

进一步，所述推动机构82为设置在所述安装架81上的可调节气缸；所述控制阀85包括设于所述缸体83一侧的阀体，和控制阀体打开和关闭的气缸；所述气缸与所述安装架81固定连接。

如图1、2、6-8所示，所述封装机构9包括套于所述空心转轴4上端的固定板90，贯穿所述空心转轴4的顶杆91，设于所述顶杆91上端的安装板92，贯穿所述固定板60和所述安装板92连杆；所述封装机构9还包括夹合机构93，折弯机构94和滚压机构95；所述折弯机构94和所述滚压机构95数量均为两件；所述折弯机构94与所述滚压机构95依次交替设置；所述凸轮机构10推动顶杆91上下运动，使得所述夹合机构93，所述折弯机构94和滚压机构95依次夹合胶管的口部，口部折弯和口部压紧。

如图6-8所示，所述夹合机构93包括与所述固定板90枢接连接的第一摆臂930、第二摆臂931，和分别设于所述第一摆臂930和所述第二摆臂931下端的第一压板932和第二压板933；所述第一摆臂930和所述第二摆臂931交叉设置；所述第一摆臂930和所述第二摆臂931上均设有弧形滑槽，一枢轴穿过第一摆臂930和所述第二摆臂931的弧形滑槽与所述安装板90固定连接；因此，在凸轮机构7推动顶杆91上下运动，从而达到第一摆臂930和第二摆臂931夹合和松开，从而使得第一压板932和第二压板933将胶管的上端夹合。

如图7所示，所述折弯机构94包括与所述固定板90枢接连接的第三摆臂940，第四摆臂941，设于所述第三摆臂940下端的第一折弯压块942，设于所述第四摆臂941下端的第二折弯压块943；所述第三摆臂940和所述第四摆臂941交叉设置；所述第三摆臂940和所述第四摆臂941上均设有第二弧形滑槽，一枢轴944穿过第三摆臂和940所述第四摆臂941的第二弧形滑槽与所述安装板92固定连接；所述凸轮机构10推动推杆7往下运动；使得所述第三摆臂940和所述第四摆臂941夹合，所述第二折弯压块943位于所述第一折弯压块942的上端；因此实现将胶管的上端折弯。所述第四摆臂941的下端还设有浮动压块，连接轴贯穿第四摆臂941的下端与浮动压块连接，连接轴上套设有位于浮动压块和第三摆臂940之间的弹簧。连接轴的端部设有限位块。

所述滚压机构95包括设置在所述固定板90上的贴合板950，和设置在所述安装板92上的滚轮951；所述滚轮951与所述贴合板950贴合。因此在顶杆91推动安装板92上下运动时，滚轮951与贴合板90配合，从而可将折弯机构94折弯的部分压合。通过两次折弯压合，从而完成胶管封装加工。

进一步，所述空心转轴4上还设有螺纹；所述转盘5与所述空心转轴4螺纹连接。因此，可调节转盘5的高度，达到能适应不同大小胶管的封装。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。