本发明属于矿石色选设备技术领域，具体涉及一种基于矿石色选机的振料器下料除尘装置。
背景技术：
振动给料机又称振动震料器。振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
原有的矿石震料器在震动下料过程中会散发大量灰尘，不仅影响到震料器本身的机械性能，并且输送的矿石覆盖有了灰尘给后续的色选作业带来难度，影响矿石色选作业的工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于矿石色选机的振料器下料除尘装置，以解决上述背景技术中提出的原有的矿石震料器在震动下料过程中会散发大量灰尘，不仅影响到震料器本身的机械性能，并且输送的矿石覆盖有了灰尘给后续的色选作业带来难度，影响矿石色选作业的工作效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于矿石色选机的振料器下料除尘装置，包括电机、除尘盖固定螺栓和过滤网，所述电机的左侧设置有后振弹簧支架，所述后振弹簧支架的上侧表面设置有后振弹簧，所述后振弹簧的上侧设置有下料箱体，所述下料箱体的下侧表面靠近电机的上侧设置有激振器，所述激振器的下侧设置有传动箱，所述传动箱的下侧表面靠近电机的右侧设置有减速机，所述减速机的右侧设置有引风机，所述引风机的右侧设置有前震弹簧支架，所述前震弹簧支架的上侧表面设置有前震弹簧，所述前震弹簧的上侧靠近下料箱体的右侧设置有出料口，所述下料箱体的左侧上表面设置有下料斗，所述下料斗的右侧靠近下料箱体的上侧表面设置有多孔夹层除尘盖，所述除尘盖固定螺栓安装在多孔夹层除尘盖的下侧靠近下料箱体的外侧表面，所述多孔夹层除尘盖的上侧表面中间位置处设置有吸尘管，所述引风机的左侧靠近下料箱体的下侧表面设置有送风管，所述引风机的上侧靠近吸尘管的左侧设置有吸风管，所述过滤网安装在吸风管的内侧表面靠近吸尘管的左侧，所述吸尘管的内侧表面靠近过滤网的下侧设置有单向滤斗，所述吸尘管的下侧表面设置有集尘箱，所述电机和引风机均与外部电源电性连接。
优选的，所述激振器与减速机之间通过传动箱传动连接。
优选的，所述下料箱体与后振弹簧支架之间通过后振弹簧滑动连接，所述下料箱体与前震弹簧支架支架通过前震弹簧滑动连接。
优选的，所述多孔夹层除尘盖与下料箱体之间通过除尘盖固定螺栓固定连接。
优选的，所述送风管与下料箱体之间密封连接，所述吸尘管与多孔夹层除尘盖之间密封连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在下料箱体的上侧设置有多孔夹层除尘盖，并且在下料箱体下侧设置有连接引风机的送风管，通过引风机的吹吸作业使箱体内的灰尘吸入到除尘盖上的吸尘管中，另外在吸尘管和吸风管连接处设置有单向滤斗和过滤网，使灰尘通过单向滤斗进入到集尘箱中，过滤网可以保持流动空气的清洁性，以保证可以进行循环的吹尘吸尘过程，使下料装置无尘化，保证了设备的使用可靠性，提高了色选作业的工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的除尘装置结构示意图；
图中：1-电机、2-后振弹簧支架、3-后振弹簧、4-激振器、5-下料箱体、6-下料斗、7-除尘盖固定螺栓、8-吸尘管、9-多孔夹层除尘盖、10-出料口、11-前震弹簧、12-前震弹簧支架、13-引风机、14-减速机、15-传动箱、16-过滤网、17-送风管、18-吸风管、19-单向滤斗、20-集尘箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种基于矿石色选机的振料器下料除尘装置，包括电机1、除尘盖固定螺栓7和过滤网16，电机1的左侧设置有后振弹簧支架2，后振弹簧支架2的上侧表面设置有后振弹簧3，后振弹簧3的上侧设置有下料箱体5，下料箱体5的下侧表面靠近电机1的上侧设置有激振器4，激振器4的下侧设置有传动箱15，传动箱15的下侧表面靠近电机1的右侧设置有减速机14，减速机14的右侧设置有引风机13，引风机13的右侧设置有前震弹簧支架12，前震弹簧支架12的上侧表面设置有前震弹簧11，前震弹簧11的上侧靠近下料箱体5的右侧设置有出料口10，下料箱体5的左侧上表面设置有下料斗6，下料斗6的右侧靠近下料箱体5的上侧表面设置有多孔夹层除尘盖9，除尘盖固定螺栓7安装在多孔夹层除尘盖9的下侧靠近下料箱体5的外侧表面，多孔夹层除尘盖9的上侧表面中间位置处设置有吸尘管8，引风机13的左侧靠近下料箱体5的下侧表面设置有送风管17，引风机13的上侧靠近吸尘管8的左侧设置有吸风管18，过滤网16安装在吸风管18的内侧表面靠近吸尘管8的左侧，吸尘管8的内侧表面靠近过滤网16的下侧设置有单向滤斗19，吸尘管8的下侧表面设置有集尘箱20，电机1和引风机13均与外部电源电性连接。
为了使得保证获得可靠的振动源，本实施例中，优选的，激振器4与减速机14之间通过传动箱15传动连接。
为了使得增强震动的效果，本实施例中，优选的，下料箱体5与后振弹簧支架2之间通过后振弹簧3滑动连接，下料箱体5与前震弹簧支架12支架通过前震弹簧11滑动连接。
为了使得保证多孔夹层除尘盖9和下料箱体5连接的可靠性，本实施例中，优选的，多孔夹层除尘盖9与下料箱体5之间通过除尘盖固定螺栓7固定连接。
为了使得保证达到更高的除尘效果，本实施例中，优选的，送风管17与下料箱体5之间密封连接，吸尘管8与多孔夹层除尘盖9之间密封连接。
本发明中的激振器4用以产生激励力，并能将这种激励力施加到其他结构和设备上的装置，激振器4能使被激物件获得一定形式和大小的振动量，从而保证震动作业的稳定可靠。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，将电机1和引风机13接入外接电源，电机1通过传送带使减速机14转动，然后减速机14通过传动箱15使激振器4获得动力，然后激振器4使下料箱体5震动，通过震动将下料斗6内的原料震动到出料口10处，送料过程中，通过引风机13连接的送风管17对下料箱体5进行吹风，促使扬尘散发，然后通过上侧连接的吸尘管8的多孔夹层除尘盖9对灰尘进行吸引，在吸尘管8和吸风管18连接处设置有单向滤斗19和过滤网16，保证灰尘进入到下侧的集尘箱20内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。