本发明涉及活性炭包生产设备技术领域，具体涉及一种活性炭包生产装置及其生产方法。
背景技术：
室内环境污染对人体健康的影响越来越大，因此致病甚至致死的案例比比皆是，室内空气是否洁净安全，能否满足人们的健康生活需要，成为社会各界关注的一个焦点问题，而室内空气的污染大部分都是装修带来的，气态污染物最主要的是甲醛和苯等挥发性有机物，它们会缓慢地释放出来，如甲醛的释放期是3-15年，这将给人们带来长期的困扰，活性炭吸附法具有脱除效率高、富集功能强、不易造成二次污染等优点，成为近年来治理室内挥发物的主要方法，活性炭包常常被用于室内的空气净化，活性炭包在生产中常常需要使用到生产装置。
但是传统情况下，活性炭包往往采用无纺布进行包装，容易破损且无法更换活性炭包内的活性炭，同时无纺布的活性炭包生产时往往需要使用到多种设备共同工作，生产步骤繁琐且设备成本投入大。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种活性炭包生产装置及其生产方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
根据本发明的一方面，提供了一种活性炭包生产装置，包括基座、支架、储料仓和侧门，所述基座顶面设置有所述支架，所述支架顶面设置有所述储料仓，所述储料仓前面设置有所述侧门，所述侧门上设置有把手，所述储料仓顶面设置有太阳能薄膜板，所述储料仓底面设置有出料管，所述出料管中部外侧设置有电磁阀，所述储料仓内部侧面设置有电加热板，所述支架旁侧设置有工作台，所述工作台顶面设置有定位块，所述工作台内侧设置有滑槽，所述滑槽旁侧设置有顶板，所述顶板内部底面设置有重力传感器，所述顶板底面设置有液压推杆，所述液压推杆中部外侧设置有位移传感器，所述液压推杆底面设置有液压泵，所述液压泵底面设置有泵座二，所述泵座二旁侧设置有隔离箱，所述隔离箱内部底面设置有蓄电池，所述工作台旁侧设置有泵座一，所述泵座一上设置有气泵，所述气泵端部设置有气动推杆，所述气动推杆端部内侧设置有安装槽，所述把手旁侧设置有控制主机，所述控制主机上设置有显示屏，所述显示屏旁侧设置有控制键盘。
在本实施例中，所述支架的数量为两个，所述支架为实心结构，所述支架与所述基座通过螺钉连接，所述储料仓的容积不低于50l，所述储料仓的材料为铝合金，所述侧门与所述储料仓通过合页连接。
在本实施例中，所述把手的材料为调质橡胶，所述太阳能薄膜板的辐射功率不低于25uw/cm2，所述太阳能薄膜板的厚度不低于1mm，所述出料管的管壁厚度大于2mm。
在本实施例中，所述电磁阀的动作响应时间不超过1s，所述电磁阀通过螺纹件固定在所述出料管上，所述电加热板的数量为两个，所述电加热板的额定功率不低于800w，所述工作台的加工方式为铣削。
在本实施例中，所述定位块的数量为两个，所述定位块与所述工作台通过卡槽连接，所述滑槽的数量为两个，所述滑槽内涂覆钙基润滑脂，所述顶板的材料为冷轧钢板，所述顶板与所述液压推杆通过螺纹连接。
在本实施例中，所述重力传感器的工作刷新频率不低于50hz，所述液压推杆的截面形状为圆形或正八边形中的一种，所述液压推杆与所述液压泵传动连接，所述液压泵的流量不低于25l/min。
在本实施例中，所述位移传感器的工作方式为压电式，所述位移传感器通过螺纹件固定在所述液压推杆上，所述泵座二的材料为铸铁，所述泵座二的加工方式为铸造成型，所述隔离箱的材料为abs工程塑料。
在本实施例中，所述蓄电池为串联锂电池组，所述蓄电池的最大输出电流不超过3a，所述气泵的流量不低于30l/min，所述气动推杆的截面形状与所述液压推杆的截面形状保持一致，所述安装槽为矩形槽，所述安装槽的加工方式为线切割。
在本实施例中，所述控制主机的型号为plcs7-1200，所述显示屏的材质为va，所述控制键盘内嵌在所述控制主机上，所述控制主机与所述显示屏、所述电磁阀、所述气泵、所述电加热板、所述位移传感器、所述蓄电池、所述重力传感器、所述液压泵、所述太阳能薄膜板和所述控制键盘电连接。
上述活性炭包生产装置的生产方法，包括如下步骤：
(1)通过所述把手打开所述侧门，将活性炭通过所述侧门加入至所述储料仓内，关闭所述侧门，通过所述控制键盘控制所述电加热板工作，所述电加热板产生热量来对所述储料仓内的活性炭加热干燥；
(2)加热干燥完成后，通过所述控制键盘控制所述电加热板停止工作，通过所述滑槽将聚乙烯透气包装盒放入所述工作台内，并确保聚乙烯透气包装盒的底面接触所述顶板；
(3)通过所述控制键盘控制所述电磁阀打开，活性炭经所述出料管排出至聚乙烯透气包装盒进行包装，同时所述重力传感器工作实时获取所述顶板上的重量信息，当重量信息与预定单次填充量相同时，所述控制主机控制所述电磁阀自动关闭来完成定量填充；
(4)通过所述安装槽将包装盒顶盖固定在所述气动推杆上，通过所述控制键盘控制所述气泵带动所述气动推杆横移，包装盒顶盖随之横移，当包装盒顶盖移动至聚乙烯透气包装盒正上方时控制所述气泵停止工作；
(5)通过所述控制键盘控制所述液压泵工作带动所述液压推杆上移，所述顶板上的聚乙烯透气包装盒随之上移接近包装盒顶盖处进行封装，所述位移传感器实时获取所述液压推杆上移的位移信息，当位移信息与预定上移位移值相同时，表示封装完成，所述液压泵自动停止工作；
(6)所述太阳能薄膜板吸收外界的太阳能并转换为电能，电能传输至所述蓄电池中储存为装置的用电部件供电，采用的是自供电的方式，绿色环保；
(7)封装完成后，从所述工作台上取出产品，全天作业完成后对产品进行进行封箱包装。
有益效果在于：采用聚乙烯制成的透气包装盒为包装材料放置在顶板上接收活性炭，活性炭包不易破碎且可更换活性炭，并通过重力传感器、控制主机和电磁阀组成的反馈控制回路，能够自动准确定量控制单次填充量，同时通过气泵带动安装槽内的封盖移动至透气包装盒上方后由位移传感器、控制主机和液压泵组成的反馈控制回路来自动控制透气包装盒上升至预设位移值完成封装，采用单台设备便可完成活性炭包的加工，降低了设备和人力投入成本，同时通过太阳能薄膜板吸收太阳能发电为装置供电，绿色环保。
附图说明
图1是本发明所述一种活性炭包生产装置的正视外部图；
图2是本发明所述一种活性炭包生产装置的正视内部图；
图3是本发明所述一种活性炭包生产装置的左视图；
图4是本发明所述一种活性炭包生产装置的俯视图。
1、储料仓；2、侧门；3、控制主机；4、安装槽；5、支架；6、定位块；7、工作台；8、基座；9、显示屏；10、把手；11、控制键盘；12、出料管；13、电磁阀；14、气泵；15、泵座一；16、气动推杆；17、电加热板；18、滑槽；19、顶板；20、位移传感器；21、隔离箱；22、蓄电池；23、重力传感器；24、液压推杆；25、液压泵；26、泵座二；27、太阳能薄膜板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图4所示，根据本发明的一方面，提供了一种活性炭包生产装置，包括基座8、支架5、储料仓1和侧门2，所述基座8顶面设置有所述支架5，所述支架5顶面设置有所述储料仓1，所述储料仓1前面设置有所述侧门2，所述侧门2上设置有把手10，所述储料仓1顶面设置有太阳能薄膜板27，所述储料仓1底面设置有出料管12，所述出料管12中部外侧设置有电磁阀13，所述储料仓1内部侧面设置有电加热板17，所述支架5旁侧设置有工作台7，所述工作台7顶面设置有定位块6，所述工作台7内侧设置有滑槽18，所述滑槽18旁侧设置有顶板19，所述顶板19内部底面设置有重力传感器23，所述顶板19底面设置有液压推杆24，所述液压推杆24中部外侧设置有位移传感器20，所述液压推杆24底面设置有液压泵25，所述液压泵25底面设置有泵座二26，所述泵座二26旁侧设置有隔离箱21，所述隔离箱21内部底面设置有蓄电池22，所述工作台7旁侧设置有泵座一15，所述泵座一15上设置有气泵14，所述气泵14端部设置有气动推杆16，所述气动推杆16端部内侧设置有安装槽4，所述把手10旁侧设置有控制主机3，所述控制主机3上设置有显示屏9，所述显示屏9旁侧设置有控制键盘11。
在本实施例中，所述支架5的数量为两个，所述支架5为实心结构，所述支架5与所述基座8通过螺钉连接，所述储料仓1的容积不低于50l，所述储料仓1的材料为铝合金，所述侧门2与所述储料仓1通过合页连接。
在本实施例中，所述把手10的材料为调质橡胶，所述太阳能薄膜板27的辐射功率不低于25uw/cm2，所述太阳能薄膜板27的厚度不低于1mm，所述出料管12的管壁厚度大于2mm。
在本实施例中，所述电磁阀13的动作响应时间不超过1s，所述电磁阀13通过螺纹件固定在所述出料管12上，所述电加热板17的数量为两个，所述电加热板17的额定功率不低于800w，所述工作台7的加工方式为铣削。
在本实施例中，所述定位块6的数量为两个，所述定位块6与所述工作台7通过卡槽连接，所述滑槽18的数量为两个，所述滑槽18内涂覆钙基润滑脂，所述顶板19的材料为冷轧钢板，所述顶板19与所述液压推杆24通过螺纹连接。
在本实施例中，所述重力传感器23的工作刷新频率不低于50hz，所述液压推杆24的截面形状为圆形或正八边形中的一种，所述液压推杆24与所述液压泵25传动连接，所述液压泵25的流量不低于25l/min。
在本实施例中，所述位移传感器20的工作方式为压电式，所述位移传感器20通过螺纹件固定在所述液压推杆24上，所述泵座二26的材料为铸铁，所述泵座二26的加工方式为铸造成型，所述隔离箱21的材料为abs工程塑料。
在本实施例中，所述蓄电池22为串联锂电池组，所述蓄电池22的最大输出电流不超过3a，所述气泵14的流量不低于30l/min，所述气动推杆16的截面形状与所述液压推杆24的截面形状保持一致，所述安装槽4为矩形槽，所述安装槽4的加工方式为线切割。
在本实施例中，所述控制主机3的型号为plcs7-1200，所述显示屏9的材质为va，所述控制键盘11内嵌在所述控制主机3上，所述控制主机3与所述显示屏9、所述电磁阀13、所述气泵14、所述电加热板17、所述位移传感器20、所述蓄电池22、所述重力传感器23、所述液压泵25、所述太阳能薄膜板27和所述控制键盘11电连接。
上述活性炭包生产装置的生产方法，包括如下步骤：
(1)通过所述把手10打开所述侧门2，将活性炭通过所述侧门2加入至所述储料仓1内，关闭所述侧门2，通过所述控制键盘11控制所述电加热板17工作，所述电加热板17产生热量来对所述储料仓1内的活性炭加热干燥；
(2)加热干燥完成后，通过所述控制键盘11控制所述电加热板17停止工作，通过所述滑槽18将聚乙烯透气包装盒放入所述工作台7内，并确保聚乙烯透气包装盒的底面接触所述顶板19；
(3)通过所述控制键盘11控制所述电磁阀13打开，活性炭经所述出料管12排出至聚乙烯透气包装盒进行包装，同时所述重力传感器23工作实时获取所述顶板19上的重量信息，当重量信息与预定单次填充量相同时，所述控制主机3控制所述电磁阀13自动关闭来完成定量填充；
(4)通过所述安装槽4将包装盒顶盖固定在所述气动推杆16上，通过所述控制键盘11控制所述气泵14带动所述气动推杆16横移，包装盒顶盖随之横移，当包装盒顶盖移动至聚乙烯透气包装盒正上方时控制所述气泵14停止工作；
(5)通过所述控制键盘11控制所述液压泵25工作带动所述液压推杆24上移，所述顶板19上的聚乙烯透气包装盒随之上移接近包装盒顶盖处进行封装，所述位移传感器20实时获取所述液压推杆24上移的位移信息，当位移信息与预定上移位移值相同时，表示封装完成，所述液压泵25自动停止工作；
(6)所述太阳能薄膜板27吸收外界的太阳能并转换为电能，电能传输至所述蓄电池22中储存为装置的用电部件供电，采用的是自供电的方式，绿色环保；
(7)封装完成后，从所述工作台7上取出产品，全天作业完成后对产品进行进行封箱包装。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。