本发明涉及一种智能型全自动包装设备用非接触式开袋口机构。
背景技术：
在需要装袋包装的食品中，有许多都是呈较大的块状或条状，并且在块状或条状的食品中含有较多的汁液，有些食品的汁液还有相当的粘度，对于这类食品，现有的多工位转盘式自动真空包装机和水平给袋式真空包装机由于在结构设计上存在着诸多问题，很难做到精确计量、快速包装，造成装袋的重量误差较大，并且其装袋的工作效率很低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可高效、快速开启塑料或纸质的食品包装袋，让呈较大的块状或条状、在块状或条状的食品中含有较多的有相当的粘度的汁液的食品也能被迅速准确地装进塑料或纸质的食品包装袋中，并且工作性能稳定可靠，工作效率高的智能型全自动包装设备用非接触式开袋口机构。
本发明的智能型全自动包装设备用非接触式开袋口机构，包括沿左右水平方向设置的横梁，横梁的上方设有一个以上的横梁驱动气缸，横梁驱动气缸的活塞杆沿竖直方向向下伸出，横梁驱动气缸的活塞杆与横梁固定相连，横梁驱动气缸的缸体安装固定在机座上，横梁上自左向右依次设有多个下料口，每个下料口的边缘分别与一个开袋管的顶端固定相连，每个开袋管内分别设有喷气管，喷气管的出气口朝下设置，喷气管的出气口位于开袋管内的中下部，喷气管从开袋管侧壁的中下部穿出开袋管后与压力气源相连，喷气管位于开袋管外部的管路上串联有电磁阀；
每个所述开袋管内的中上部分别插装有下料管，下料管的顶端为进料口端，下料管的底端为出料口端，当横梁被横梁驱动气缸向下推到低位时，下料管的底端开口位于对应的开袋管内。
本发明的智能型全自动包装设备用非接触式开袋口机构，其中所述横梁包括板面位于水平方向的横板，横板的前端侧边与前挡板的顶端相连为一体，前挡板的板面位于竖直方向，横板的后端侧边与后挡板的顶端相连为一体，后挡板的板面位于竖直方向。
本发明的智能型全自动包装设备用非接触式开袋口机构，其中所述开袋管的横截面为圆形或椭圆形或矩形，下料管的横截面为与开袋管相同的形状，所述喷气管采用塑料软管制成。
本发明的智能型全自动包装设备用非接触式开袋口机构，其中所述横梁驱动气缸数量为2—4个，横梁的横板上自左向右依次设有2—8个下料口，横梁的横板、前挡板和后挡板采用不锈钢板制成。
本发明的智能型全自动包装设备用非接触式开袋口机构，其中所述下料管的上方设有定量出料筒，定量出料筒沿前后水平方向设置，定量出料通道底端的中部设有定量出料口，定量出料口的边缘与下料管的顶端相连，定量出料口的上方设有导料柱，导料柱沿竖直方向向上延伸穿出定量出料筒，导料柱的上部与导料柱驱动气缸的活塞杆固定相连，导料柱可在导料柱驱动气缸的活塞杆的推动下沿竖直方向向下插入下料管和开袋管，导料柱驱动气缸的缸体沿竖直方向固定在机座上。
本发明的智能型全自动包装设备用非接触式开袋口机构，其中所述驱动横梁气缸数量为2个，其中一个驱动横梁气缸位于横梁上方左侧的中部，另一个驱动横梁气缸位于横梁上方右侧的中部，横梁上自左向右依次设有3个下料口，其中1个下料口位于横梁的左侧，另1个下料口位于横梁的中间，还有一个1个下料口位于横梁的右侧。
本发明的智能型全自动包装设备用非接触式开袋口机构在使用时，如果需要利用其打开位于每个开袋管下方的塑料的食品包装袋，可让喷气管接通压力气源，让压力气体通过喷气管的出气口朝下喷射空气，同时通过驱动横梁气缸让横梁作下降运动，则向下喷射的气流会先吹开位于每个开袋管下方的塑料的食品包装袋，然后向下运动开袋管会顺利的插入食品包装袋，此时即可让需要包装的食品如被切成条状的、含有汁液的食品如榨菜落入食品包装袋内。因此，本发明的智能型全自动包装设备用非接触式开袋口机构具有可高效、快速开启塑料或纸质的食品包装袋，让呈较大的块状或条状、在块状或条状的食品中含有较多的有相当的粘度的汁液的食品也能被迅速准确地装进塑料或纸质的食品包装袋中，并且工作性能稳定可靠，工作效率高的特点。
下面结合附图对本发明智能型全自动包装设备用非接触式开袋口机构作进一步说明。
附图说明
图1为本发明的智能型全自动包装设备用非接触式开袋口机构的结构示意图的主视图；
图2为图1的侧视剖面图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的智能型全自动包装设备用非接触式开袋口机构，包括沿左右水平方向设置的横梁1，横梁1的上方设有一个以上的横梁驱动气缸2，横梁驱动气缸2的活塞杆沿竖直方向向下伸出，横梁驱动气缸2的活塞杆与横梁1固定相连，横梁驱动气缸2的缸体安装固定在机座3上，横梁1上自左向右依次设有多个下料口，每个下料口的边缘分别与一个开袋管4的顶端固定相连，每个开袋管4内分别设有喷气管，喷气管的出气口朝下设置，喷气管的出气口位于开袋管4内的中下部，喷气管从开袋管4侧壁的中下部穿出开袋管4后与压力气源相连，喷气管位于开袋管4外部的管路上串联有电磁阀；
每个开袋管4内的中上部分别插装有下料管5，下料管5的顶端为进料口端，下料管5的底端为出料口端，当横梁1被横梁驱动气缸2向下推到低位时，下料管5的底端开口位于对应的开袋管4内。
本发明的智能型全自动包装设备用非接触式开袋口机构在使用时，如果需要利用其打开位于每个开袋管4下方的塑料的食品包装袋，可让喷气管接通压力气源，让压力气体通过喷气管的出气口朝下喷射空气，同时通过驱动横梁气缸2让横梁2作下降运动，则向下喷射的气流会先吹开位于每个开袋管4下方的塑料的食品包装袋，然后向下运动开袋管4会顺利的插入食品包装袋，此时即可让需要包装的食品如被切成条状的、含有汁液的食品如榨菜落入食品包装袋内。因此，本发明的智能型全自动包装设备用非接触式开袋口机构具有可高效、快速开启塑料或纸质的食品包装袋，让呈较大的块状或条状、在块状或条状的食品中含有较多的有相当的粘度的汁液的食品也能被迅速准确地装进塑料或纸质的食品包装袋中，并且工作性能稳定可靠，工作效率高的特点。
作为本发明的进一步改进，上述横梁1包括板面位于水平方向的横板，横板的前端侧边与前挡板的顶端相连为一体，前挡板的板面位于竖直方向，横板的后端侧边与后挡板的顶端相连为一体，后挡板的板面位于竖直方向。
作为本发明的进一步改进，上述开袋管4的横截面为圆形或椭圆形或矩形，下料管5的横截面为与开袋管4相同的形状，所述喷气管采用塑料软管制成。
作为本发明的进一步改进，上述横梁驱动气缸2数量为2—4个，横梁1的横板上自左向右依次设有2—8个下料口，横梁1的横板、前挡板和后挡板采用不锈钢板制成。
作为本发明的进一步改进，上述下料管5的上方设有定量出料筒8，定量出料筒8沿前后水平方向设置，定量出料通道9底端的中部设有定量出料口7，定量出料口7的边缘与下料管5的顶端相连，定量出料口7的上方设有导料柱9，导料柱9沿竖直方向向上延伸穿出定量出料筒8，导料柱9的上部与导料柱驱动气缸10的活塞杆固定相连，导料柱9可在导料柱驱动气缸10的活塞杆的推动下沿竖直方向向下插入下料管5和开袋管4，导料柱驱动气缸10的缸体沿竖直方向固定在机座3上。导料柱驱动气缸10的活塞杆推动导料柱9向下运动，即可将食品向下推入下料管5和开袋管4，然后让食品如被切成条状的、含有汁液的榨菜落入食品包装袋内。
作为本发明的进一步改进，上述驱动横梁气缸2数量为2个，其中一个驱动横梁气缸2位于横梁1上方左侧的中部，另一个驱动横梁气缸2位于横梁1上方右侧的中部，横梁1上自左向右依次设有3个下料口，其中1个下料口位于横梁1的左侧，另1个下料口位于横梁1的中间，还有一个1个下料口位于横梁1的右侧。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。