与全自动装盒机配套使用的同步带式说明书输送装置的制作方法

本发明属于机械自动化技术领域，涉及一种与全自动装盒机配套使用的设备，具体地说，涉及一种与全自动装盒机配套使用的同步带式说明书输送装置。

背景技术：

全自动装盒机是根据通过机器实现对药品包装的原理，将药品、说明书组合在一起，并在无人干预的情况下，全自动装入药盒中的机器。

全自动装盒机在包装产品的过程中，需要将说明书稳定地输送到装盒工位上。

目前现有全自动装盒机主要存在以下缺陷：

1.利用传统的平皮带式说明书传输机构，在说明书输送过程中会出现打滑的情况，导致被输送的说明书位置不精准；

2.利用传统的说明书输送装置，说明书夹持不牢固，说明书在被输送的过程中容易出现掉落的情况，严重影响了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种与全自动装盒机配套使用的同步带式说明书输送装置，采用内外两组同步带传输机构，有效地避免说明书输送过程出现皮带打滑现象，说明书夹持牢固，提高了全自动装盒机说明书的输送效率和准确率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

与全自动装盒机配套使用的同步带式说明书输送装置，包括被输送的说明书，其特征在于，所述输送装置包括水平间隔设置的主底板和副底板；

所述主底板和副底板之间平行设有内外两组同步带传输机构，内外两组所述同步带传输机构中均设有同步带涨紧机构；

所述说明书依靠前后两组所述同步带传输机构夹持运行，并在所述同步带涨紧机构的作用下牢固稳定地输送。

所述内组同步带传输机构包括设置于所述主底板顶部的主动轴和设置在所述副底板的右固定座上的右从动轴、对应套设在所述主动轴和右从动轴上端的主同步带轮和右从动带轮以及套设在所述主同步带轮与右从动带轮外缘上的内侧同步带。

所述主底板底部分别设有套设于所述主动轴下端的底部主带轮、套设于所述主底板的左转轴下端的底部从动带轮；所述底部主带轮和底部从动带轮的外缘上套设有底部同步带；

所述底部同步带的内侧设有紧靠所述底部从动带轮的底部涨紧轮。

所述外组同步带传输机构包括设置于所述主底板顶部的左转轴和外转轴、对应套设在所述左转轴和外转轴上的左同步带轮和外同步带轮、设置在所述副底板的左固定座上的左从动轴、套设在所述左从动轴上的左从动带轮以及套设在所述左转轴、外同步带轮和左从动带轮外缘的外侧同步带。

所述主同步带轮的径向右侧设有内侧同步带涨紧轮；所述左同步带轮的径向两侧分别设有一个外侧同步带涨紧轮。

所述同步带涨紧机构分别包括水平设置在所述内侧同步带空档中的内侧固定板、水平设置在所述外侧同步带空档中的外侧固定板；

所述内侧固定板和外侧固定板的纵向左端分别固定连接在所述主底板的顶部，所述内侧固定板和外侧固定板的纵向右端为自由端；

所述内侧固定板和外侧固定板上分别固设有数十个等间隔排列的弹性涨紧片；

所述内侧固定板和外侧固定板上的涨紧片相互交错设置；

所述涨紧片的纵向侧面呈弯折状的S形结构，所述涨紧片的一端固设在所述内侧固定板或外侧固定板上，所述涨紧片的另一端为自由端且活动顶设在所述内侧同步带或外侧同步带的与被被输送说明书运行位置相对应的内侧面上。

所述内侧同步带的外侧外表面与所述外侧同步带的内侧外表面之间始终紧密贴合，其贴合面夹持着被输送的说明书同向等速运行。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明为与全自动装盒机配套使用的同步带式说明书输送装置，由于采用内外两组同步带传输机构，有效地避免说明书输送过程出现皮带打滑现象，提高了全自动装盒机说明书的输送效率和准确率；

2.在两组同步带传输机构中对应设有涨紧机构，保证说明书输送过程始终紧贴同步带，说明书夹持牢固，彻底杜绝了说明书输送过程中掉落情况的发生；

本发明涉及的同步带式输送装置，大幅度降低了说明书输送机构的复杂程度，降低了全自动装盒机的故障率，提高了全自动装盒机的稳定性，完全满足了市场对全自动装盒机高要求的需求。

附图说明

图1为本发明涉及的同步带式说明书输送装置的立体结构示意图；

图2为图1的仰视轴测结构示意图；

图3为图1的正投影结构示意图；

图4为图1的俯视结构示意图；

图5为图1-4中涉及的输送带的立体结构示意图；

图6为图4中A部放大结构示意图；

图7为图5中B部放大结构示意图；

图8为图1-4中涉及的涨紧片的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合以上附图，对本发明的技术方案和有益效果做进一步的描述和说明。

请参阅图1、2，配合参阅图3-8，图中示出了本发明涉及的与全自动装盒机配套使用的同步带式说明书输送装置，其关键技术方案在于：

本发明涉及的同步带式说明书输送装置，包括被输送的说明书7，输送装置包括间隔平行设置的主底板1和副底板11。

主底板1和副底板11之间平行设有内、外两组同步带传输机构，内、外两组同步带传输机构中均设有同步带涨紧机构；

说明书7依靠前后两组同步带传输机构夹持运行，并在同步带涨紧机构的作用下牢固稳定地输送。

内组同步带传输机构包括设置于主底板1顶部的主动轴5和设置在副底板11的右固定座14上的右从动轴13、对应套设在主动轴5和右从动轴13上端的主同步带轮4和右从动带轮12以及套设在主同步带轮4与右从动带轮12外缘上的内侧同步带8。

主底板1底部分别设有套设于主动轴5下端的底部主带轮25、套设于主底板1的左转轴2下端的底部从动带轮27；底部主带轮25和底部从动带轮27的外缘上套设有底部同步带26；

底部同步带26的内侧设有紧靠底部从动带轮27的底部涨紧轮24。

外组同步带传输机构包括设置于主底板1顶部的左转轴2和外转轴23、对应套设在左转轴2和外转轴23上的左同步带轮3和外同步带轮22、设置在副底板11的左固定座17上的左从动轴16、套设在左从动轴16上的左从动带轮15以及套设在左转轴2、外同步带轮22和左从动带轮15外缘上的外侧同步带19。

主同步带轮4的径向右侧设有内侧同步带涨紧轮6；左同步带轮的径向两侧分别设有一个外侧同步带涨紧轮20。

同步带涨紧机构分别包括水平设置在内侧同步带8空档中的内侧固定板9、水平设置在外侧同步带19空档中的外侧固定板18；

内侧固定板9和外侧固定板18的纵向左端分别固定连接在主底板1的顶部，内侧固定板9和外侧固定板18的纵向右端为自由端；内侧固定板9和外侧固定板18上分别固设有数十个等间隔排列的弹性涨紧片10。

内侧固定板9和外侧固定板18上的涨紧片10相互交错设置；涨紧片10的纵向侧面呈弯折状的S形结构，涨紧片10的一端固设在内侧固定板9或外侧固定板18上，涨紧片10的另一端为自由端且活动顶设在内侧同步带8或外侧同步带19的与被被输送说明书运行位置相对应的内侧面上。

内侧同步带9的外侧外表面与外侧同步带19的内侧外表面之间始终紧密贴合，其贴合面夹持着被输送的说明书7同向等速运行。

以下结合附图对本发明输送装置的结构特征及工作原理做进一步详细的描述：

如图1、2所示，本发明涉及的同步带式说明书输送装置，主底板1安装于全自动装盒机上。

主底板1的顶部设有主动轴5和左转轴2，主动轴5和左转轴2上分别安装有主同步带轮4和左同步带轮3；主同步带轮4和左同步带轮3分别驱动一条内侧同步带8和外侧同步带19。主底板1下部设有底部涨紧轮24、底部主带轮25、底部从动带轮27；底部主带轮25和底部从动带轮27分别设于主动轴5和左转轴2上；并通过底部同步带26连接。

如图3-8所示，主底板1左端设有轴承座21，轴承座21上设有外转轴23，外同步带轮22固定在外转轴23上。外侧同步带涨紧轮20和内侧同步带涨紧轮6安装在主底板1上。

主同步带轮4、右从动带轮12和内侧同步带8组成一条输送链，依靠右侧涨紧轮6涨紧输送。左同步带轮3、外同步带轮22、左从动带轮15和外侧同步带19组成一条输送链；依靠外侧同步带涨紧轮20涨紧输送。

副底板11上设有左固定座17和右固定座14。左从动轴16设于左固定座17上，右从动轴13设于右固定座14上；左从动轴16上安装有左从动带轮15，右从动轴13上安装有右从动带轮12。

主底板1上还设有内侧固定板9和外侧固定板18；内侧固定板9和外侧固定板18分别位于内侧同步带8和外侧同步带19环绕圈内部。内侧固定板9外侧和外侧固定板18内侧分别设有数十个涨紧片10。

当同步带式说明书输送装置正常工作时，主动轴5转动，驱动安装在其上的主同步带轮4转动，主同步带轮4则驱动内侧同步带8运转。主动轴5通过安装在其下部的底部主带轮25驱动底部同步带26运转；同时，底部从动带轮27运转，底部从动带轮27则通过左转轴2驱动左同步带轮3运转；左同步带轮3驱动外侧同步带19运转。

内侧同步带8和外侧同步带19相靠近的一面同向平行等速运行；安装在内侧固定板9和外侧固定板18上的涨紧片10此时依靠自身的弹性，压紧内侧同步带8和外侧同步带19相互平行运行的一面。说明书7在内侧同步带8和外侧同步带19中间能够保持牢固贴合的状态输送。

由于本输送装置所有输送传动均采用同步带和同步带轮的结构，故不会出现打滑的情况，从而确保了说明书7输送位置的精准性。

说明书7在内侧同步带8和外侧同步带19的相互贴合面夹持输送作用下，被源源不断地依次输送到装盒机的装盒工位，从而完成说明书7的输送工作。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。