一种电池钢壳计数系统的制作方法

本发明属于电池钢壳设备领域，涉及一种电池钢壳计数系统。

背景技术：

碱性电池的外壳一般采用钢材冲压而成，作为电解液的容器和电极的引出端，电池外壳要求耐腐蚀性强、密封性好、导电性优良，因此电池钢壳普遍作镀镍处理以提高上述性能指标。

电池钢壳喷涂生产线中，电池钢壳一般会经过喷涂、烘干和冷却处理，然后得到喷涂好的电池钢壳成品，由于单个的电池钢壳成品较小，在打包封装时，一般都是直接采用称重的方式对电池钢壳的数量进行估算，因此，封装好的一箱电池钢壳的数量都是不精确的。目前，针对电池钢壳喷涂生产线中电池钢壳成品的数量统计还没有很好的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电池钢壳计数系统，旨在解决现有技术中针对电池钢壳喷涂生产线中无法对喷涂好的电池钢壳进行精确计数的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电池钢壳计数系统，包括原料单元、传输装置、激光计数器、控制中心和接收装置，所述原料单元与所述传输装置连接，用于将电池钢壳运送至所述传输装置；所述传输装置与所述接收装置对接，用于对电池钢壳进行有序排列并将所述电池钢壳运送至所述接收装置；所述激光计数器用于对所述传输装置上有序排列的电池钢壳进行计数；所述控制中心与所述激光计数器连接，用于实时接收并显示所述激光计数器的计数结果。

可选的，所述传输装置包括传输皮带，所述传输皮带的外表面上设有多个挡板，所述挡板沿所述传输皮带的延伸方向平行间隔设置，所述挡板的尺寸与所述电池钢壳相匹配，防止所述电池钢壳在传输过程滑落。

可选的，所述传输皮带与水平面呈一定夹角设置，并用于将电池钢壳向上运送。

优选的，所述传输皮带与水平面垂直设置。

可选的，所述传输皮带的外表面上沿其延伸方向设置有至少两排并行的挡板。

进一步的，所述计数系统还包括隔离板，所述隔离板用于将靠近所述原料单元的所述至少两排并行的挡板分隔开。

可选的，所述传输装置包括外壳，所述隔离板固定于所述外壳上，且与所述传输皮带悬空设置。

可选的，所述隔离板固定于所述传输皮带上，设置于所述至少两排并行的挡板之间。

进一步的，所述接收装置包括接收板，所述接收板的一端与所述传输装置对接，另一端用于将电池钢壳传递至包装盒内。

可选的，所述接收板包括底面和与所述底面邻接并相对设置的两个侧墙，所述两个侧墙和所述底面形成用于接收电池钢壳的空间。

进一步的，所述接收板上设有计数挡板，所述计数挡板的底边与所述接收板的底面接触设置，与所述计数挡板的底边邻接的所述计数挡板的一个侧边转动设置于所述接收板的另一端，所述计数挡板的一个侧边将所述接收板的另一端分隔成两个出口，所述计数挡板的另一个侧边与所述接收板的一个侧墙接触。

进一步的，所述接收板上设有计数隔板和计数挡板；所述计数隔板的长度小于所述接收板的长度，所述计数隔板的底边固定于所述接收板的底面上，用于将所述接收板的部分底面分隔成两个并行的通道，所述计数隔板的一端将所述接收板的另一端分隔成两个出口；所述计数挡板的底边与所述接收板的底面接触设置，与所述计数挡板的底边邻接的所述计数挡板的一个侧边转动设置于所述计数隔板的另一端上，所述计数挡板的另一个侧边与所述接收板的一个侧墙接触。

进一步的，所述控制中心与所述计数挡板连接，用于控制所述计数挡板的旋转。

与现有技术相比，本发明提供的电池钢壳计数系统，引入计数装置实现了电池钢壳喷涂生产线上对电池钢壳的计数工作，克服了现有技术中靠称重估算电池钢壳数量造成的不精确的缺陷。而且，通过在传输装置中设置隔离板，使得电池钢壳在传输皮带上不会堆积，传输装置可以有效地对电池钢壳进行重排，计数器的计数结果更加精确；另外通过设置计数挡板和计数隔板，可以使得电池钢壳的计数打包更加高效化。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种电池钢壳计数系统的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种电池钢壳计数系统中传输皮带的局部示意图；

图3是本发明实施例提供的一种电池钢壳计数系统中接收装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种电池钢壳计数系统作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1所示，本发明提供了一种电池钢壳计数系统，包括原料单元1、传输装置2、激光计数器3、控制中心4和接收装置5。

所述原料单元1与所述传输装置2连接，用于将电池钢壳运送至所述传输装置2；

所述传输装置2与所述接收装置5对接，用于对电池钢壳进行有序排列并将所述电池钢壳运送至所述接收装置5；

所述激光计数器3用于对所述传输装置2上有序排列的电池钢壳进行计数；

所述控制中心4与所述激光计数器3连接，用于实时接收并显示所述激光计数器3的计数结果。

其中，在上述方案中，原料单元1可以与电池钢壳喷涂生产线进行对接，经过喷涂、烘干及冷却工艺得到的电池钢壳成品从生产线上传输过来时，可以直接通过原料单元1与传输装置2对接，这样完成喷涂工艺的电池钢壳就可以直接进行计数打包，使得生产线之间完成无缝对接，大大提高生产效率。在上述系统中，首先通过传输装置2对电池钢壳进行有序排列，以方便激光计数器3对传输装置2上的电池钢壳进行精确计数，传输装置2在将电池钢壳运送至接收装置5时，激光计数器3会对传输装置2上的电池钢壳进行实时计数，控制中心4会同步接收并显示实时的计数结果，控制中心4可以设定电池钢壳的计数数量，例如设定300个，当控制中心接收到激光计数器3的计数结果达到300个时，会发出报警声进行提示，此时，操作人员就可以将经过精确计数的300个电池钢壳进行打包，这样就实现了对电池钢壳的精确计数。

如图2所示，可选的，所述传输装置2包括传输皮带21，所述传输皮带21的外表面上设有多个挡板22，所述挡板22沿所述传输皮带21的延伸方向平行间隔设置，所述挡板22的尺寸与所述电池钢壳相匹配，防止所述电池钢壳在传输过程滑落。一般情况下，传输皮带21是向上传输运动的，挡板22的存在，一方面可以对电池钢壳进行阻挡，防止电池钢壳从传输皮带上滑落；另一方面，由于挡板22的存在，且其尺寸与电池钢壳相匹配，因此，一个个电池钢壳会有序的安放于挡板22上，这样就实现了对电池钢壳的有序排列，同时还方便激光计数器3进行计数。

可选的，所述传输皮带21与水平面呈一定夹角设置，并用于将电池钢壳向上运送。将电池钢壳向上运送时，只有刚好放置于所述挡板22上的电池钢壳会被传输皮带21运送至接收装置5，其他的电池钢壳会滑落回原料单元1，重新参与排列，这样，就实现了传输皮带对电池钢壳的有序排列，使电池钢壳全部安放于挡板22上，方便激光计数器3进行计数。

优选的，所述传输皮带21与水平面垂直设置。垂直提升的传输皮带21可以使得传输路径最短，有效的提高了计数系统的工作效率。

可选的，所述传输皮带21的外表面上延期延伸方向设置有至少两排并行的挡板22。当挡板22为并行的两排时，可以容纳更多的电池钢壳，进一步提升了工作效率。

可选的，所述计数系统还包括隔离板6，所述隔离板6用于将靠近所述原料单元1的所述至少两排并行的挡板22分隔开。由于从原料单元1处运送过来的电池钢壳是无序的很多电池钢壳，当电池钢壳在传输装置2处进行有序重排时，由于挡板22为并行的两排，为防止电池钢壳刚好卡在并行的两个挡板之间，可以设置隔离板6将并行的两排挡板暂时分离开，这样，混杂的电池钢壳在传输皮带21底部进行排列时，就只能安放于对应的挡板22上，不会被卡住，以此来实现传输装置2对电池钢壳的精确有序排列。

可选的，所述传输装置2包括外壳(未标出)，所述隔离板6固定于所述外壳上，且与所述传输皮带21悬空设置。传输装置2的外壳，一方面用于固定传输皮带21的两个滑轮，另一方面还可以用于固定隔离班6，使其与传输皮带21不接触，这样，隔离板6就始终位于靠近所述原料单元1处，并将两排挡板22分隔开。

可选的，所述隔离板6固定于所述传输皮带21上，设置于所述至少两排并行的挡板22之间。隔离板6也可以直接固定在传输皮带21上，始终将两排挡板22分隔开。

如图3所示，可选的，所述接收装置5包括接收板51，所述接收板51的一端与所述传输装置2对接，另一端用于将电池钢壳传递至包装盒56内。当控制中心4显示的电池钢壳数量达到设定要求时，表明包装盒56内的电池钢壳数量已达标，此时即可打包包装。

可选的，所述接收板51包括底面和与所述底面邻接并相对设置的两个侧墙(图中未标出)，所述两个侧墙和所述底面形成用于接收电池钢壳的空间。即接收板51的横截面积为U型，这样电池钢壳就可以在U型槽内滑落，且只会从出口出，而不会从两边脱离。

可选的，所述接收板51上设有计数挡板53，所述计数挡板53的底边与所述接收板51的底面接触设置，与所述计数挡板53的底边邻接的所述计数挡板的一个侧边转动设置于所述接收板51的另一端，所述计数挡板53的一个侧边将所述接收板51的另一端分隔成两个出口，所述计数挡板53的另一个侧边与所述接收板51的一个侧墙接触。

可选的，所述接收板51上设有计数隔板52和计数挡板53；所述计数隔板52的长度小于所述接收板51的长度，所述计数隔板52的底边固定于所述接收板51的底面上，用于将所述接收板51的部分底面分隔成两个并行的通道，所述计数隔板52的一端将所述接收板51的另一端分隔成两个出口；所述计数挡板53的底边与所述接收板51的底面接触设置，与所述计数挡板53的底边邻接的所述计数挡板53的一个侧边转动设置于所述计数隔板52的另一端上，所述计数挡板53的另一个侧边与所述接收板51的一个侧墙接触。

在上述两个方案中，由于接收板51的另一端被分成了两个出口，并配套了可转动的计数挡板53，这样，电池钢壳从接收板51滑落时，在计数挡板53的作用下，只能从一个出口滑落至包装盒56内，当控制中心4显示计数结果达到设定数量时，此时从该出口滑落的电池钢壳数量已达标，即包装盒56内的电池钢壳数量已合格，此时可以通过计数挡板53的旋转，使从接收板51上源源不断的电池钢壳从另一个出口落至另一个包装盒内，同时激光计数器重新开始计数，而电池钢壳数量已合格的包装盒则可运走进行包装。这样，通过上述设计省去了需要人工快速更换包装盒，且更换过程中电池钢壳可能滑落的麻烦，实现了对电池钢壳的高效计数。

进一步的，所述控制中心4与所述计数挡板53连接，控制所述计数挡板53的旋转。所述控制中心4根据所述激光计数器3的计数结果控制所述计数挡板53旋转，使所述计数挡板53的另一个侧边从与所述接收板51的一个侧墙接触旋转至与所述接收板51的另一个侧墙接触，从而使电池钢壳从另一个出口出来。控制中心4可以实时控制计数挡板53旋转，通过联动激光计数器3和计数挡板53，当激光计数器3技术数量达到要求时，通过控制中心4自动控制计数挡板53旋转，免去人工操作的麻烦。

本发明提供的电池钢壳计数系统，引入计数装置实现了电池钢壳喷涂生产线上对电池钢壳的计数工作，克服了现有技术中靠称重估算电池钢壳数量造成的不精确的缺陷。而且，通过在传输装置中设置隔离板，使得电池钢壳在传输皮带上不会堆积，传输装置可以有效地对电池钢壳进行重排，计数器的计数结果更加精确；另外通过设置计数挡板和计数隔板，可以使得电池钢壳的计数打包更加高效化。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。