一种新型的全自动塑料袋包装机的制作方法

本发明是一种新型的全自动塑料袋包装机，属于包装机领域。

背景技术：

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。

但是现有技术由于技术不完善，当无物料时，包装机还在继续运作，不能够停止运作，从而下料装置易因空转导致装置受损，使得大大缩短了装置的使用寿命，空包装导致塑料袋的浪费，提高了包装成本，导致资金的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的全自动塑料袋包装机，以解决现有技术由于技术不完善，当无物料时，包装机还在继续运作，不能够停止运作，从而下料装置易因空转导致装置受损，使得大大缩短了装置的使用寿命，空包装导致塑料袋的浪费，提高了包装成本，导致资金的浪费的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的全自动塑料袋包装机，其结构包括移动轮、底座、机体、控制器、卷膜电机、进料斗本体、卷膜固定装置、塑料膜、量杯下料装置、纵封装置、横封装置，所述机体的底面两侧均固定有底座，所述底座的形状呈矩形结构布设有2个且相互平行，所述底座的底面两末端均安装有移动轮，所述移动轮设置有4个并且呈两两分布设置，所述机体的一侧顶面与控制器的底部垂直连接，所述控制器与进料斗本体电连接，所述进料斗本体的底部连接于量杯下料装置，所述量杯下料装置的底部与机体的另一侧顶面相连接，所述进料斗本体靠近控制器的一侧面设有卷膜电机，所述卷膜电机与卷膜固定装置采用传动连接的方式连接在一起，所述卷膜固定装置上设有与之活动接触的塑料膜，所述塑料膜还与机体相接触，所述机体的正面从上自下依次安装有与之活动连接的纵封装置、横封装置，所述纵封装置、横封装置均与塑料膜活动配合；

所述进料斗本体的内部包括有伸缩机构、滑轮组机构、第一传动机构、第二传动机构、停机触动机构、料斗本体；

所述料斗本体的内部以其垂直中心为轴呈对称式分布设置，所述料斗本体的内部设有与之相连接的伸缩机构、滑轮组机构、第一传动机构、第二传动机构、停机触动机构，所述伸缩机构通过滑轮组机构与第一传动机构相连接，所述第一传动机构与第二传动机构采用传动连接的方式进行连接，所述第二传动机构连接于停机触动机构，所述料斗本体的底部与量杯下料装置的顶部连接。

进一步地，所述伸缩机构包括有挤压板、伸缩杆、小孔、复位弹簧、套筒，所述伸缩杆贯穿于套筒并且两者采用间隙配合，所述套筒的内端面通过复位弹簧与伸缩杆的一端面相连接，所述伸缩杆的另一端面与压板垂直连接，所述复位弹簧设于套筒的内部，所述套筒远离挤压板的一端面中心开设有与之为一体化结构的小孔，所述小孔的形状呈圆形结构，所述套筒的一外端面与料斗本体的内部固定连接，所述挤压板与料斗本体活动连接，所述伸缩杆通过滑轮组机构与第一传动机构相连接。

进一步地，所述滑轮组机构包括有上滑轮、钢丝绳、下滑轮，所述上滑轮设于下滑轮的上方且两者呈相对布设，所述钢丝绳均与上滑轮、下滑轮活动接触，所述钢丝绳的一端穿过料斗本体、小孔、复位弹簧与伸缩杆相连接，所述钢丝绳的另一端连接于第一传动机构。

进一步地，所述第一传动机构包括有U型架、固定块、移动块、滑座、旋转盘、固定轴、立架、支座、活动杆、环形孔、固定杆，所述滑座的底面中心位置与立架的顶面固定连接，所述立架的底面与支座的顶面垂直连接，所述立架的中心位置上固定有固定轴，所述固定轴的一端贯穿于圆形结构的旋转盘并且两者采用间隙配合，所述旋转盘上连接有固定杆，所述固定杆贯穿于与之间隙配合的环形孔，所述环形孔开设在与之为一体化结构的活动杆上，所述活动杆的顶部与U型架的底部相连接，所述活动杆的底部铰链连接于旋转盘与支座之间的立架，所述U型架内有与之相配合的圆形结构的固定块，所述固定块固定在移动块上，所述固定块与滑座之间留有间隙，所述移动块与滑座活动连接，所述移动块的两外端面光滑，所述钢丝绳的另一端与移动块远离固定块的一端面相连接，所述支座与料斗本体连接，所述旋转盘传动连接于第二传动机构。

进一步地，所述第二传动机构包括有第一涡轮、第一转轴、第一传动带、下安装座、上安装座、蜗杆、第二涡轮、第二转轴、第二传动带，所述蜗杆的顶部贯穿于上安装座，所述涡杆的底部贯穿下安装座，所述下安装座与上安装座相互平行且两者均与涡杆采用间隙配合，所述蜗杆的一侧与第一涡轮采用正交啮合的配合方式进行传动连接，所述第一涡轮套设在与之采用过度配合的第一转轴上，所述蜗杆的另一侧连接于与之采用正交啮合的第二涡轮，所述第二涡轮套设于与之采用过盈配合的第二转轴，所述第二转轴与第二传动带的一端活动连接，所述第一转轴与第一传动带的一端连接，所述第一传动带的另一端连接于圆形结构的旋转盘，所述第二传动带的另一端连接于停机触动机构，所述下安装座、上安装座均与料斗本体固定连接，所述第一转轴、第二转轴均与料斗本体活动连接。

进一步地，所述停机触动机构包括有停机触动机构包括有圆盘、三角支撑座、底板、下铰链板、连接杆、上铰链板、顶板，所述圆盘安装在三角支撑座上，所述圆盘与连接杆的一端铰链连接，所述连接杆的另一端与上铰链板的底部、下铰链板的顶部连接，所述下铰链板与上铰链板采用铰链连接的方式进行连接，所述上铰链板的顶部于顶板连接，所述下铰链板的底部连接于底板，所述底板与顶板相互平行，所述底板、三角支撑座的底部均与料斗本体固定连接，所述顶板与料斗本体活动接触，所述第二传动带的另一端活动连接于圆盘。

进一步地，所述料斗本体包括有进料口、斗体、上通孔、下通孔、断电器、按钮、分隔导向板，所述斗体的顶部开设有圆形结构的进料口，所述斗体的侧面上从上自下依次排序布设有上通孔、下通孔，所述进料口、上通孔、下通孔均与斗体为一体化结构，所述斗体内固定有分隔导向板，所述分隔导向板的下方安装有断电器，所述断电器上设置有按钮，所述按钮设于顶板的下方，所述上通孔与小孔为同心圆结构，所述钢丝绳的一端穿过上通孔、小孔、复位弹簧与伸缩杆相连接，所述钢丝绳的另一端穿过下通孔连接于移动块，所述上滑轮、下滑轮均与斗体的内壁机械连接，所述套筒的一外端面与斗体的内壁固定连接，所述挤压板与斗体活动连接，所述支座、下安装座、三角支撑座、底板的底面均与斗体固定连接，所述第一转轴、第二转轴均与斗体活动连接，所述上安装座与分隔导向板的底面相连接，所述断电器与控制器电连接。

进一步地，所述上滑轮的顶部水平切线与伸缩杆的水平中心线为同一条水平线，能够使得伸缩杆及复位弹簧受力方向平行从而受力均匀，也能够避免复位弹簧直接接触于钢丝绳，防止复位弹簧变形，所述下滑轮的底部水平切线与移动块的水平中心线为同一条直线，使得移动块受力方向能够保证平行，受力均匀。

有益效果

本发明一种新型的全自动塑料袋包装机，能够在当料斗内无物料时，复位弹簧由于不受物料的推力而由于被压缩要复位对伸缩杆提供推力，使得伸缩杆向套筒外伸，又因钢丝绳的长度固定，故复位弹簧对伸缩杆的推力等于伸缩杆对钢丝绳产生拉力，从而钢丝绳施力于移动块，使得移动块在滑座内向第一涡轮的相反方向移动，因移动块上固定有固定块，故固定块随移动块移动的同时带动U型架移动，因U型架固定在活动杆上，活动杆的底端又与立架铰链连接，故活动杆在固定块的带动下以其底部中心为圆心做旋转运动，活动杆旋转时带动固定杆在环形孔区域内旋转，因固定杆固定在旋转盘上，故旋转盘随之发生联动而进行旋转，第一转轴在第一传动带的辅助作用下随旋转盘旋转，从而第一转轴带动第一涡轮旋转，因第一涡轮与蜗杆正交啮合，故蜗杆也进行旋转运动，因蜗杆还啮合于第二涡轮，故第二涡轮随蜗杆做旋转运动，进而第二涡轮带动第二转轴旋转，圆盘在第二传动带的辅助作用下随第二转轴旋转，圆盘旋转使得连接杆进行水平位移，因底板位置固定，顶板又与底板平行，故上铰链板、下铰链板向圆盘方向移动，从而顶板将按钮下压，通过控制器以达到切掉量杯下料装置的电源，从而避免量杯下料装置发生空转；

本发明一种新型的全自动塑料袋包装机，该包装机的进料斗本体能够通过物料的受压力而自行启动或者关闭控制器，当料斗内有物料，斗体因受力而使得顶板上升与按钮分离，从而启动电源，当料斗内无物料，斗体因不受力而使得顶板下降与按钮接触，从而关闭电源，能够有效避免装置空转，有利于延长装置的使用寿命，也能够避免塑料袋的浪费从而节省资金，降低包装成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本发明的一种新型的全自动塑料袋包装机的结构示意图。

图2是图1中进料斗本体的内部的第一种工作状态的结构示意图。

图3是图1中进料斗本体的内部的第二种工作状态的结构示意图。

图中：移动轮-1、底座-2、机体-3、控制器-4、卷膜电机-5、进料斗本体-6、卷膜固定装置-7、塑料膜-8、量杯下料装置-9、纵封装置-10、横封装置-11、伸缩机构-61、滑轮组机构-62、第一传动机构-63、第二传动机构-64、停机触动机构-65、料斗本体-66、挤压板-6101、伸缩杆-6102、小孔-6103、复位弹簧-6104、套筒-6105、上滑轮-6201、钢丝绳-6202、下滑轮-6203、U型架-6301、固定块-6302、移动块-6303、滑座-6304、旋转盘-6305、固定轴-6306、立架-6307、支座-6308、活动杆-6309、环形孔-6310、固定杆-6311、第一涡轮-6401、第一转轴-6402、第一传动带-6403、下安装座-6404、上安装座-6405、蜗杆-6406、第二涡轮-6407、第二转轴-6408、第二传动带-6409、圆盘-6501、三角支撑座-6502、底板-6503、下铰链板-6504、连接杆-6505、上铰链板-6506、顶板-6507、进料口-6601、斗体-6602、上通孔-6603、下通孔-6604、断电器-6605、按钮-6606、分隔导向板-6607。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种新型的全自动塑料袋包装机技术方案：其结构包括移动轮1、底座2、机体3、控制器4、卷膜电机5、进料斗本体6、卷膜固定装置7、塑料膜8、量杯下料装置9、纵封装置10、横封装置11，所述机体3的底面两侧均固定有底座2，所述底座2的形状呈矩形结构布设有2个且相互平行，所述底座2的底面两末端均安装有移动轮1，所述移动轮1设置有4个并且呈两两分布设置，所述机体3的一侧顶面与控制器4的底部垂直连接，所述控制器4与进料斗本体6电连接，所述进料斗本体6的底部连接于量杯下料装置9，所述量杯下料装置9的底部与机体3的另一侧顶面相连接，所述进料斗本体6靠近控制器4的一侧面设有卷膜电机5，所述卷膜电机5与卷膜固定装置7采用传动连接的方式连接在一起，所述卷膜固定装置7上设有与之活动接触的塑料膜8，所述塑料膜8还与机体3相接触，所述机体3的正面从上自下依次安装有与之活动连接的纵封装置10、横封装置11，所述纵封装置10、横封装置11均与塑料膜8活动配合；

所述进料斗本体6的内部包括有伸缩机构61、滑轮组机构62、第一传动机构63、第二传动机构64、停机触动机构65、料斗本体66；

所述料斗本体66的内部以其垂直中心为轴呈对称式分布设置，所述料斗本体66的内部设有与之相连接的伸缩机构61、滑轮组机构62、第一传动机构63、第二传动机构64、停机触动机构65，所述伸缩机构61通过滑轮组机构62与第一传动机构63相连接，所述第一传动机构63与第二传动机构64采用传动连接的方式进行连接，所述第二传动机构64连接于停机触动机构65，所述料斗本体66的底部与量杯下料装置9的顶部连接。

所述伸缩机构61包括有挤压板6101、伸缩杆6102、小孔6103、复位弹簧6104、套筒6105，所述伸缩杆6102贯穿于套筒6105并且两者采用间隙配合，所述套筒6105的内端面通过复位弹簧6104与伸缩杆6102的一端面相连接，所述伸缩杆6102的另一端面与压板6101垂直连接，所述复位弹簧6104设于套筒6105的内部，所述套筒6105远离挤压板6101的一端面中心开设有与之为一体化结构的小孔6103，所述小孔6103的形状呈圆形结构，所述套筒6105的一外端面与料斗本体66的内部固定连接，所述挤压板6101与料斗本体66活动连接，所述伸缩杆6102通过滑轮组机构62与第一传动机构63相连接。

所述滑轮组机构62包括有上滑轮6201、钢丝绳6202、下滑轮6203，所述上滑轮6201设于下滑轮6203的上方且两者呈相对布设，所述钢丝绳6202均与上滑轮6201、下滑轮6203活动接触，所述钢丝绳6202的一端穿过料斗本体66、小孔6103、复位弹簧6104与伸缩杆6102相连接，所述钢丝绳6202的另一端连接于第一传动机构63。

所述第一传动机构63包括有U型架6301、固定块6302、移动块6303、滑座6304、旋转盘6305、固定轴6306、立架6307、支座6308、活动杆6309、环形孔6310、固定杆6311，所述滑座6304的底面中心位置与立架6307的顶面固定连接，所述立架6307的底面与支座6308的顶面垂直连接，所述立架6307的中心位置上固定有固定轴6306，所述固定轴6306的一端贯穿于圆形结构的旋转盘6305并且两者采用间隙配合，所述旋转盘6305上连接有固定杆6311，所述固定杆6311贯穿于与之间隙配合的环形孔6310，所述环形孔6310开设在与之为一体化结构的活动杆6309上，所述活动杆6309的顶部与U型架6301的底部相连接，所述活动杆6309的底部铰链连接于旋转盘6305与支座6308之间的立架6307，所述U型架6301内有与之相配合的圆形结构的固定块6302，所述固定块6302固定在移动块6303上，所述固定块6302与滑座6304之间留有间隙，所述移动块6303与滑座6304活动连接，所述移动块6303的两外端面光滑，所述钢丝绳6202的另一端与移动块6303远离固定块6302的一端面相连接，所述支座6308与料斗本体66连接，所述旋转盘6305传动连接于第二传动机构64。

所述第二传动机构64包括有第一涡轮6401、第一转轴6402、第一传动带6403、下安装座6404、上安装座6405、蜗杆6406、第二涡轮6407、第二转轴6408、第二传动带6409，所述蜗杆6406的顶部贯穿于上安装座6405，所述涡杆6406的底部贯穿下安装座6404，所述下安装座6404与上安装座6405相互平行且两者均与涡杆6406采用间隙配合，所述蜗杆6406的一侧与第一涡轮6401采用正交啮合的配合方式进行传动连接，所述第一涡轮6401套设在与之采用过度配合的第一转轴6402上，所述蜗杆6406的另一侧连接于与之采用正交啮合的第二涡轮6407，所述第二涡轮6407套设于与之采用过盈配合的第二转轴6408，所述第二转轴6408与第二传动带6409的一端活动连接，所述第一转轴6402与第一传动带6403的一端连接，所述第一传动带6403的另一端连接于圆形结构的旋转盘6305，所述第二传动带6409的另一端连接于停机触动机构65，所述下安装座6404、上安装座6405均与料斗本体66固定连接，所述第一转轴6402、第二转轴6408均与料斗本体66活动连接。

所述停机触动机构65包括有停机触动机构65包括有圆盘6501、三角支撑座6502、底板6503、下铰链板6504、连接杆6505、上铰链板6506、顶板6507，所述圆盘6501安装在三角支撑座6502上，所述圆盘6501与连接杆6505的一端铰链连接，所述连接杆6505的另一端与上铰链板6506的底部、下铰链板6504的顶部连接，所述下铰链板6504与上铰链板6506采用铰链连接的方式进行连接，所述上铰链板6506的顶部于顶板6507连接，所述下铰链板6504的底部连接于底板6503，所述底板6503与顶板6507相互平行，所述底板6503、三角支撑座6502的底部均与料斗本体66固定连接，所述顶板6507与料斗本体66活动接触，所述第二传动带6409的另一端活动连接于圆盘6501。

所述料斗本体66包括有进料口6601、斗体6602、上通孔6603、下通孔6604、断电器6605、按钮6606、分隔导向板6607，所述斗体6602的顶部开设有圆形结构的进料口6601，所述斗体6602的侧面上从上自下依次排序布设有上通孔6603、下通孔6604，所述进料口6601、上通孔6603、下通孔6604均与斗体6602为一体化结构，所述斗体6602内固定有分隔导向板6607，所述分隔导向板6607的下方安装有断电器6605，所述断电器6605上设置有按钮6606，所述按钮6606设于顶板6507的下方，所述上通孔6603与小孔6103为同心圆结构，所述钢丝绳6202的一端穿过上通孔6603、小孔6103、复位弹簧6104与伸缩杆6102相连接，所述钢丝绳6202的另一端穿过下通孔6604连接于移动块6303，所述上滑轮6201、下滑轮6203均与斗体6602的内壁机械连接，所述套筒6105的一外端面与斗体6602的内壁固定连接，所述挤压板6101与斗体6602活动连接，所述支座6308、下安装座6404、三角支撑座6502、底板6503的底面均与斗体6602固定连接，所述第一转轴6402、第二转轴6408均与斗体6602活动连接，所述上安装座6405与分隔导向板6607的底面相连接，所述断电器6605与控制器4电连接。

所述上滑轮6201的顶部水平切线与伸缩杆6102的水平中心线为同一条水平线，能够使得伸缩杆6102及复位弹簧6104受力方向平行从而受力均匀，也能够避免复位弹簧6104直接接触于钢丝绳6202，防止复位弹簧6104变形，所述下滑轮6203的底部水平切线与移动块6303的水平中心线为同一条直线，使得移动块6303受力方向能够保证平行，受力均匀。

本专利所说的蜗杆6406是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。

工作原理：当料斗6602内无物料时，复位弹簧6103由于不受物料的推力而由于被压缩要复位对伸缩杆6102提供推力，使得伸缩杆6102向套筒6105外伸，又因钢丝绳6202的长度固定，故复位弹簧6103对伸缩杆6102的推力等于伸缩杆6102对钢丝绳6202产生拉力，从而钢丝绳6202施力于移动块6303，使得移动块6303在滑座6304内向第一涡轮6401的相反方向移动，因移动块6303上固定有固定块6302，故固定块6302随移动块6303移动的同时带动U型架6301移动，因U型架6301固定在活动杆6309上，活动杆6309的底端又与立架6307铰链连接，故活动杆6309在固定块6302的带动下以其底部中心为圆心做旋转运动，活动杆6309旋转时带动固定杆6311在环形孔6310区域内旋转，因固定杆6311固定在旋转盘6305上，故旋转盘6305随之发生联动而进行旋转，第一转轴6402在第一传动带6403的辅助作用下随旋转盘6305旋转，从而第一转轴6402带动第一涡轮6401旋转，因第一涡轮6401与蜗杆6406正交啮合，故蜗杆6406也进行旋转运动，因蜗杆6406还啮合于第二涡轮6407，故第二涡轮6407随蜗杆6406做旋转运动，进而第二涡轮6407带动第二转轴6408旋转，圆盘6501在第二传动带6409的辅助作用下随第二转轴6408旋转，圆盘6501旋转使得连接杆6505进行水平位移，因底板6503位置固定，顶板6507又与底板6503平行，故上铰链板6506、下铰链板6504向圆盘6501方向移动，从而顶板6507将按钮6606下压，通过控制器4以达到切掉量杯下料装置9的电源，从而避免量杯下料装置9发生空转。

本发明解决的问题是现有技术由于技术不完善，当无物料时，包装机还在继续运作，不能够停止运作，从而下料装置易因空转导致装置受损，使得大大缩短了装置的使用寿命，空包装导致塑料袋的浪费，提高了包装成本，导致资金的浪费，本发明通过上述部件的互相组合，能够通过物料的受压力而自行启动或者关闭控制器，当料斗内有物料，斗体因受力而使得顶板上升与按钮分离，从而启动电源，当料斗内无物料，斗体因不受力而使得顶板下降与按钮接触，从而关闭电源，能够有效避免装置空转，有利于延长装置的使用寿命，也能够避免塑料袋的浪费从而节省资金，降低包装成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。