本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织机双排纱线辊。
背景技术：
纱线按纱线原料分为：纯纺纱、混纺纱。按纱线粗细分为：粗特纱、中特纱、细特纱、特细特纱。按纺纱系统分为：精纺纱、粗纺纱、废纺纱。按纺纱方法分为：环锭纱、自由端纱、气流纱、静电纱、涡流纱、尘笼纱、非自由端纱、自捻纱、喷气纱、包芯纱。目前的纱线辊一般为单排辊，结构较为单一，且在缠绕纱线过程中，无法实现紧定，造成纱线松散脱落，同时干燥性能差，有待进一步提高。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种纺织机双排纱线辊。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种纺织机双排纱线辊，包括纱线辊框架，所述纱线辊框架顶部为开口状，在所述纱线辊框架内安装有第一转动轴和第二转动轴，在所述第一转动轴的外部安装有第一纱线辊，在第二转动轴的外部安装有第二纱线辊，在所述第一纱线辊和第二纱线辊缠绕有纺织纱线，在所述纱线辊框架的一侧加工有第一紧定孔，在所述第一紧定孔中安装有第一螺纹紧定柱，在所述第一螺纹紧定柱的一端安装有第一调节螺柄，所述第一螺纹紧定柱的紧定端用于顶抵在所述第一纱线辊的外表面，在所述纱线辊框架的一侧加工有第二紧定孔，在所述第二紧定孔中安装有第二螺纹紧定柱，在所述第二螺纹紧定柱的一端安装有第二调节螺柄，所述第二螺纹紧定柱的紧定端用于顶抵在所述第二纱线辊的外表面。
作为本发明的优选技术方案，在所述第一转动轴的一端通过螺栓安装有第一安装盘体，在所述第一转动轴的另一端通过螺栓安装有第二安装盘体，且所述第一安装盘体和第二安装盘体均位于所述纱线辊框架的外侧。
作为本发明的优选技术方案，在所述第二转动轴的一端通过螺栓安装有第三安装盘体，在所述第一转动轴的另一端通过螺栓安装有第四安装盘体，且所述第三安装盘体和第四安装盘体均位于所述纱线辊框架的外侧。
作为本发明的优选技术方案，在所述纱线辊框架的一侧加工有第一梯形槽，在所述纱线辊框架的另一侧加工有第二梯形槽。
作为本发明的优选技术方案，在所述第一纱线辊的外表面设置有第一干燥层，在所述第二纱线辊的外表面设置有第二干燥层。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，在使用时，将纱线缠绕在第一纱线辊和第二纱线辊上，然后利用第一螺纹紧定柱对第一纱线辊的外表面实现紧定，利用第二螺纹紧定柱对第二纱线辊的外表面实现紧定，通过在第一纱线辊的外表面设置有第一干燥层，在第二纱线辊的外表面设置有第二干燥层，能够提高第一纱线辊和第二纱线辊的干燥性能，防止纱线受潮。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。
所述的一种纺织机双排纱线辊，包括纱线辊框架1，所述纱线辊框架1顶部为开口状，在所述纱线辊框架1内安装有第一转动轴和第二转动轴，在所述第一转动轴的外部安装有第一纱线辊2，在第二转动轴的外部安装有第二纱线辊3，在所述第一纱线辊2和第二纱线辊3缠绕有纺织纱线，在所述纱线辊框架1的一侧加工有第一紧定孔，在所述第一紧定孔中安装有第一螺纹紧定柱4，在所述第一螺纹紧定柱4的一端安装有第一调节螺柄5，所述第一螺纹紧定柱4的紧定端用于顶抵在所述第一纱线辊2的外表面，在所述纱线辊框架1的一侧加工有第二紧定孔，在所述第二紧定孔中安装有第二螺纹紧定柱6，在所述第二螺纹紧定柱6的一端安装有第二调节螺柄7，所述第二螺纹紧定柱6的紧定端用于顶抵在所述第二纱线辊3的外表面。
在所述第一转动轴的一端通过螺栓安装有第一安装盘体8，在所述第一转动轴的另一端通过螺栓安装有第二安装盘体9，且所述第一安装盘体8和第二安装盘体9均位于所述纱线辊框架1的外侧；在所述第二转动轴的一端通过螺栓安装有第三安装盘体10，在所述第一转动轴的另一端通过螺栓安装有第四安装盘体11，且所述第三安装盘体10和第四安装盘体11均位于所述纱线辊框架1的外侧。
在所述纱线辊框架1的一侧加工有第一梯形槽12，在所述纱线辊框架1的另一侧加工有第二梯形槽13；在所述第一纱线辊2的外表面设置有第一干燥层14，在所述第二纱线辊3的外表面设置有第二干燥层15。
本发明结构设计合理，在使用时，将纱线缠绕在第一纱线辊2和第二纱线辊3上，然后利用第一螺纹紧定柱4对第一纱线辊2的外表面实现紧定，利用第二螺纹紧定柱6对第二纱线辊3的外表面实现紧定，通过在第一纱线辊2的外表面设置有第一干燥层14，在第二纱线辊3的外表面设置有第二干燥层15，能够提高第一纱线辊2和第二纱线辊3的干燥性能，防止纱线受潮。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。