本发明属于机械技术领域，涉及一种玻璃运输装置，特别是一种双层立交式玻璃运输装置及运输方法。
背景技术：
现有的玻璃生产企业中大多采用多条输送线对玻璃进行运输，其虽然能够节省玻璃的运输时间，但是由于多线操作，在下料时还需要在多处配备下料工人或下料机械，费时费力。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种双层立交式玻璃运输装置及运输方法，它所要解决的技术问题是如何对输送线进行合并，减少工人或机械的需求。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种双层立交式玻璃运输装置，包括玻璃输送线一和玻璃输送线二，所述玻璃输送线一和玻璃输送线二均包括电机、减速机和若干个传送辊，所述电机通过减速机带动各个传送辊转动并对玻璃进行输送，其特征在于，所述玻璃输送线二位于玻璃输送线一的侧部，且玻璃输送线二的输送方向和玻璃输送线一的输送方向相垂直，所述玻璃输送线二的输送高度高于玻璃输送线一的输送高度，所述玻璃输送线一还包括升降台和用于带动升降台升降的驱动机构。
当升降台升起时，玻璃输送线二能够将玻璃输送到升降台上，当升降台将下后，由玻璃输送线二输送过来的玻璃落到玻璃输送线一上，并由玻璃输送线一一起进行输送，本发明能够将两个及两个以上的玻璃输送线进行规整后统一下料，减少下料工人或机械的需求，节约空间及降低成本。
在上述的双层立交式玻璃运输装置中，所述升降台包括若干条同步带，所述同步带的传动方向与玻璃输送线一的输送方向相垂直，当升降台升起后，同步带的顶面高度高于玻璃输送线一的传送辊顶面高度，且同步带的底面与玻璃输送线一的传送辊顶面之间具有供玻璃输送线一上的玻璃输送的间隙。本发明在将玻璃输送线二的玻璃转送到玻璃输送线一的升降台上的同时，玻璃输送线一上的玻璃输送并不停止，而且玻璃输送线二输送过来的玻璃在升降台升起的过程中还随着同步带进行位置调整，节约时间，输送效率高。
在上述的双层立交式玻璃运输装置中，所述升降台包括升降支座、升降杆、下支撑杆、左支撑杆和右支撑杆，所述下支撑杆水平设置，所述左支撑杆垂直固连在下支撑杆的左端，所述右支撑杆垂直固连在下支撑杆的右端，所述同步带的左端连接在左支撑杆上，同步带的右端连接在右支撑杆上，所述升降杆滑动连接在升降支座上，且升降杆的顶端垂直固连在下支撑杆上，所述升降杆的底端与驱动机构相连。玻璃输送线一上的玻璃在整个升降台升起后，由同步带、左支撑杆、下支撑杆和右支撑杆形成的矩形框内穿过继续输送。
在上述的双层立交式玻璃运输装置中，各所述同步带由同一同步带电机驱动，且各所述同步带的传送速率一致。
在上述的双层立交式玻璃运输装置中，所述驱动机构位于传送辊的下方，且驱动机构包括气缸、连杆、传动杆、曲臂和伸缩杆，曲臂的一端转动连接有滚轮一，曲臂的另一端转动连接有滚轮二，所述升降杆的底端固连在滚轮一上，所述滚轮二与玻璃输送线一的机架之间通过伸缩杆相连接，所述连杆的一端与气缸的活塞杆相连，连杆的另一端固连在传动杆上，所述传动杆水平设置且垂直固连在曲臂的中部。活塞杆伸缩时，能够带动传动杆及曲臂转动，曲臂转动后能够带动升降杆伸缩，伸缩杆能够适应曲臂的转动，提高曲臂的稳定性。
在上述的双层立交式玻璃运输装置中，所述传动杆的两端通过带座轴承连接在玻璃输送线一的机架上。带座轴承能够对传动杆进行限位。
在上述的双层立交式玻璃运输装置中，所述气缸的下方设置有气缸座，所述气缸的缸体铰接在气缸座上。当气缸的活塞杆伸缩时，气缸会随着位置变化而转动，升降操作时流畅性更好。
一种上述双层立交式玻璃运输装置的运输方法，其特征在于，由以下步骤组成：
步骤a、初始状态下同步带处于升高状态，玻璃输送线二朝向玻璃输送线一输送玻璃，并使得玻璃落到同步带上，并由同步带继续带动；
步骤b、同步带在玻璃输送线一的玻璃输送间隙下降，使得玻璃落到玻璃输送线一的传送辊上，并由玻璃输送线一继续输送；
步骤c、玻璃输送线一上的玻璃在同步带下降至低于传送辊的过程中继续输送；
步骤d、同步带在玻璃输送线一的玻璃输送间隙上升。
在上述的双层立交式玻璃运输装置的运输方法中，步骤a和步骤b中，同时玻璃输送线一上的玻璃在同步带下方进行输送。
在上述的双层立交式玻璃运输装置的运输方法中，步骤a和步骤b中，玻璃输送线二转送过来的玻璃在落入到玻璃输送线一的传送辊之前，始终在同步带上保持输送。
与现有技术相比，本发明通过具有同步带的升降台能够实现两个玻璃输送线的统一下料，节约成本，同时由于玻璃输送线之间的转运并不影响待接收玻璃输送线的原有玻璃输送效率，整个输送效率高。
附图说明
图1是本发明的俯视图。
图2是本发明的侧视图。
图3是本发明的正视图。
图中，1、电机；2、减速机；3、传送辊；4、升降台；5、驱动机构；6、同步带；7、升降支座；8、升降杆；9、下支撑杆；10、左支撑杆；11、右支撑杆；12、同步带电机；13、气缸；14、连杆；15、传动杆；16、曲臂；17、伸缩杆；18、滚轮一；19、滚轮二；20、带座轴承；21、气缸座；22、玻璃。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
参照图1-图3，本实施例为一种双层立交式玻璃运输装置，包括玻璃输送线一和玻璃输送线二，玻璃输送线一和玻璃输送线二均包括电机1、减速机2和若干个传送辊3，电机1通过减速机2带动各个传送辊3转动并对玻璃进行输送，玻璃输送线二位于玻璃输送线一的侧部，且玻璃输送线二的输送方向和玻璃输送线一的输送方向相垂直，玻璃输送线二的输送高度高于玻璃输送线一的输送高度，玻璃输送线一还包括升降台4和用于带动升降台4升降的驱动机构5。
升降台4包括若干条同步带6、升降支座7、升降杆8、下支撑杆9、左支撑杆10和右支撑杆11，，同步带6的传动方向与玻璃输送线一的输送方向相垂直，当升降台4升起后，同步带6的顶面高度高于玻璃输送线一的传送辊3顶面高度，且同步带6的底面与玻璃输送线一的传送辊3顶面之间具有供玻璃输送线一上的玻璃输送的间隙。下支撑杆9水平设置，左支撑杆10垂直固连在下支撑杆9的左端，右支撑杆11垂直固连在下支撑杆9的右端，同步带6的左端连接在左支撑杆10上，同步带6的右端连接在右支撑杆11上，升降杆8滑动连接在升降支座7上，且升降杆8的顶端垂直固连在下支撑杆9上，升降杆8的底端与驱动机构5相连，各同步带6由同一同步带电机12驱动，且各同步带6的传送速率一致。
驱动机构5位于传送辊3的下方，且驱动机构5包括气缸13、连杆14、传动杆15、曲臂16和伸缩杆17，曲臂16的一端转动连接有滚轮一18，曲臂16的另一端转动连接有滚轮二19，升降杆8的底端固连在滚轮一18上，滚轮二19与玻璃输送线一的机架之间通过伸缩杆17相连接，连杆14的一端与气缸13的活塞杆相连，连杆14的另一端固连在传动杆15上，传动杆15水平设置且垂直固连在曲臂16的中部。传动杆15的两端通过带座轴承20连接在玻璃输送线一的机架上，气缸13的下方设置有气缸座21，气缸13的缸体铰接在气缸座21上。
本双层立交式玻璃运输装置的运输方法，由以下步骤组成：
步骤a、初始状态下同步带6处于升高状态，玻璃输送线二朝向玻璃输送线一输送玻璃22，并使得玻璃22落到同步带6上，并由同步带6继续带动；
步骤b、同步带6在玻璃输送线一的玻璃22输送间隙下降，使得玻璃22落到玻璃输送线一的传送辊3上，并由玻璃输送线一继续输送；
步骤c、玻璃输送线一上的玻璃22在同步带6下降至低于传送辊3的过程中继续输送；
步骤d、同步带6在玻璃输送线一的玻璃22输送间隙上升。
进一步的，步骤a和步骤b中，同时玻璃输送线一上的玻璃在同步带6下方进行输送。
进一步的，步骤a和步骤b中，玻璃输送线二转送过来的玻璃在落入到玻璃输送线一的传送辊3之前，始终在同步带6上保持输送。
本实施例通过设置同步带不仅是为了使得同步带6易于在各个传送辊之间进行升降，同时也为了能够保证玻璃输送线二穿送过来的玻璃22在同步带升起状态下还能继续输送，节约时间，同时由于同步带为连贯性的输送机构，而非滚轮结构，还能够保证玻璃22在转运的过程中不会掉落，同时还能保证玻璃22在同步带上传送且由于摩擦力存在而不会滑出。
本双层立交式玻璃运输装置通过具有同步带6的升降台4能够实现两个玻璃输送线的统一下料，节约成本，同时由于玻璃输送线之间的转运并不影响待接收玻璃输送线的原有玻璃输送效率，整个输送效率高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。