本发明涉及钢结构安拆领域，具体是一种可拆卸的固定式吊具及其使用方法。
背景技术：
钢结构建筑工程在施工过程中，对于工业厂房钢构件吊装国内外常用的做法是在构件本体上焊接安装吊耳。对此，材料消耗也是相当大的。但是，这种措施存在两方面的弊端：首先，吊耳使用后需将其割除，割除吊耳的过程中会对已安装钢结构构件造成损伤；其次，由于吊耳是焊接在钢结构构件上的，不能移动，所以吊耳使用是一次性的不可重复利用。这既浪费钢材、焊条等建材，增大焊接工人的工作量，又对已安装钢结构构件造成损伤，增大已安装钢结构构件的表面处理工作量。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种安装简单，不对原有构件造成破坏，可重复利用的可拆卸的固定式吊具及其使用方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种可拆卸的固定式吊具，包括起重吊耳板、连接螺栓固定钢板、连接螺栓、螺母、螺栓长圆孔、起重物、螺栓圆孔、吊耳孔；其中，连接螺栓固定钢板上钻设螺栓长圆孔，起重吊耳板上设置吊耳孔以便吊装绳索的安装；所述起重吊耳板的一端与连接螺栓固定钢板的顶端垂直焊接连接；所述连接螺栓固定钢板底端与起重物上通过连接螺栓、螺母而拧紧；连接螺栓固定钢板上还排布有螺栓长圆孔，且螺栓长圆孔的孔径比螺栓的螺杆直径大；连接螺栓穿过连接螺栓固定钢板上的螺栓长圆孔而与起重物上的螺栓圆孔用螺母固定连接。
所述可拆卸的固定式吊具的使用方法，按照如下步骤使用：
步骤1、在起重物的吊装点排布连接螺栓圆孔，此孔为圆形孔大于连接螺栓2mm；
步骤2、在连接螺栓固定钢板上排布螺栓长圆孔钩，此孔为纵向长圆孔且分布点与起重物的吊装点排布的连接螺栓圆孔相同；
步骤3、在起重吊耳板上设置吊耳孔；
步骤4、将起重吊耳板与连接螺栓固定钢板焊接成组合件；
步骤5、将连接螺栓依次穿过连接螺栓固定钢板上的螺栓长圆孔和起重物的吊装点排布连接螺栓圆孔，将螺母旋紧；
步骤6、利用起重吊耳板将起重绳索的一端系在吊具上，起重绳索的另一端固定于起重机械吊钩上；
步骤7、当吊具需要转移位置时，将螺栓和螺母拆除，将吊具转移至其他起重物适当位置，重复上述步骤进行吊装。
与现有技术相比，本发明吊具安装简单，操作方便；可使用扳手通过拧紧螺栓和螺母，实现吊具在吊车梁等钢结构构件上的固定，进而实现吊具与起重物牢固固定；同时本吊具还具有效率高，可重复利用的特点。
附图说明
图1为本发明的俯视图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明的主视图。
图中：1起重吊耳板、2连接螺栓固定钢板、3连接螺栓、4螺母、5螺栓长圆孔、6起重物、7螺栓圆孔、8吊耳孔。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
如图1~图3所示，一种可拆卸的工具式固定吊具其整体组成包含8各部分：起重吊耳板1、连接螺栓固定钢板2、连接螺栓3、螺母4、螺栓长圆孔5、起重物6、螺栓圆孔7、吊耳孔8；
所述连接螺栓固定钢板2上钻的螺栓长圆孔5；
所述起重吊耳板1设置吊耳孔8以便吊装绳索安装；
所述起重吊耳板1一端与连接螺栓固定钢板2顶端垂直焊接连接；
所述连接螺栓固定钢板2底端与起重物6上通过连接螺栓3连接螺（4拧紧。
优选的是，连接螺栓固定钢板2排布螺栓长圆孔5，且螺栓孔的孔径比螺栓3的螺杆直径大2.0mm。
优选的是，连接螺栓3穿过连接螺栓固定钢板2排布螺栓长圆孔5与起重物6排布的螺栓圆孔7用螺母4固定连接。
优选的是，连接螺栓固定钢板2的厚度固定为20~25mm。起重吊耳板1的厚度固定在20~25mm；
上述吊装装置按照如下方式使用：
a）在起重物6的吊装点排布连接螺栓圆孔7，此孔为圆形孔大于连接螺栓3约2mm；
b）在连接螺栓固定钢板2排布螺栓长圆孔钩5，此孔为纵向长圆孔且分布点与起重物6的吊装点排布的连接螺栓圆孔7相同；
c）将起重吊耳板1上设置吊耳孔8；
d）将起重吊耳板1与连接螺栓固定钢板2焊接成的组合件；
e）将连接螺栓3依次穿过连接螺栓固定钢板2上的螺栓长圆孔5和起重物6的吊装点排布连接螺栓圆孔7，将螺母4旋紧；
f）利用起重吊耳板1将起重绳索的一端系在吊具上，起重绳索的另一端可固定于起重机械吊钩上；
g）当吊具需要转移位置时，可将螺栓3和螺母4拆除，将吊具转移至其他起重物适当位置，重复步骤d和步骤f。