本发明涉及一种挂具，特别涉及一种铝型材挂具。
背景技术
散热器作为现代生活的采暖设备有着独特的魅力，一般以热水为介质，利用散热器的金属导热性能向空间散发热量，散热器包括上联箱管、下联管、多个散热钢管或散热铜管，散热钢管或散热铜管无论从材质上还是制作工艺上都优于铁管，但是随着人们生活水平的提高，对散热器的要求也越来越高，现有散热器的散热速度较慢，已不能满足人们越来越高的使用需求。
我公司开发了一种散热效果好的铝型材，包括底座、散热片和固定架；
散热片包括散热片外壳、散热组件和塞板，散热片外壳上设有底部开口的插接腔，散热片外壳的两个侧壁上分别相互平行的设有多个第一插接槽；
散热组件的数量为两个，散热组件包括内散热板、外散热板和连接板，外散热板和内散热板之间通过连接板加以固定，连接板与第一插接槽对应设置且过渡配合，外散热板上设有多个散热凸块；
内散热板自下而上的插入插接腔中，使连接板与第一插接槽插接配合，塞板自下而上的插入固定在插接腔中，使塞板压设在两个内散热板上；
底座包括上底座和下底座，多个散热片的散热片外壳焊接固定在上底座上，上底座的底部设有第二插接槽，下底座上设有两个第一通道；
固定架的底板设置在上底座的第二插接槽中，下底座与上底座相互拼接，使固定架的固定板穿过第一通道设置在外，上底座和下底座之间通过螺栓加以锁紧固定，固定板上设有多个固定孔。
本公司的铝型材散热效果好，但是由于其形状结构的特殊性，没有专门的装置对其进行收纳和转运。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提出了一种铝型材挂具，用于对铝型材进行收纳和转运，提高了空间利用率，稳定性好，安全性高，方便快捷。
具体的技术方案如下：
一种铝型材挂具，包括挂具底座，挂具底座上垂直的设有主支撑梁，主支撑梁的两个侧壁上分别水平的设有多个挂板插接槽；
挂板包括垂直设置的挂板插接板，挂板插接板插入式的设置在挂板插接槽中，挂板支承板倾斜向上的固定在挂板插接板上；
挂板支承板上设有第一限位组件、第二限位组件和第三限位组件，第二限位组件位于第一限位组件和第三限位组件之间；
第一限位组件包括两个第一限位块、第一定位柱和第二定位柱，第一限位块上水平的设有第一插接通道，两个第一限位块在挂板支承板的长度方向上镜像设置，第一定位柱和第二定位柱分别穿过第一限位块的第一插接通道，使第一定位柱的螺纹杆锁紧固定在第二定位柱的内螺纹槽中；
第三限位组件包括第一限位板，第一限位板垂直且与挂板支承板的长度方向平行的固定在挂板支承板上，第一限位板上设有多个定位端子；
第二限位组件包括多个限位柱组，每组限位柱组均包括多个沿挂板支承板宽度方向设置的限位柱。
进一步的，第一限位块上设有限位压块。
进一步的，限位柱为圆柱体结构，限位柱可转动的固定在挂板支承板上。
进一步的，定位端子包括两个第一定位板，两个第一定位板之间固定一个第二定位板，第二定位板的端面为圆弧形结构。
进一步的，挂具底座上设有万向轮。
进一步的，挂板支承板与挂板插接板之间的夹角a为100°。
本发明的有益效果为：
本发明的挂板支承板用于放置铝型材，第一限位块设置在固定架的两个固定板之间，使固定块与第一插接通道相对齐，第一定位柱和第二定位柱分别穿过第一限位块的第一插接通道，使第一定位柱的螺纹杆锁紧固定在第二定位柱的内螺纹槽中，限位压块压设在下底板上；
铝型材的散热片设置在相邻的两个限位柱组之间，限位柱组用于对散热片进行限位，同时对散热片上的散热凸块进行保护；
散热片的顶部与第三限位组件的定位端子对应设置，散热片与第二定位板的圆弧形端面相接触；
当铝型材在挂板支承板上固定完成后，将挂板插接板插入式的设置在挂板插接槽中即可。
综上所述，本发明用于对铝型材进行收纳和转运，提高了空间利用率，稳定性好，安全性高，方便快捷。
附图说明
图1为本发明侧视图。
图2为挂板支承板装载铝型材后的俯视图。
图3为铝型材剖视图。
附图标记
挂具底座1主支撑梁2挂板插接槽3、挂板插接板4、挂板支承板5、第一限位块6、第一定位柱7、第二定位柱8、螺纹杆9、内螺纹槽10、第一限位板11、定位端子12、限位柱13、限位压块14、第一定位板15、第二定位板16、万向轮17、散热片外壳21、散热组件22、塞板23、插接腔24、内散热板26、外散热板27、连接板28、散热凸块29、上底座210、下底座211、第二插接槽212、固定架的底板213、固定架的固定板214、螺栓215、固定孔216、挡板217、散热孔218、辅助散热板219。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
如图所示如图3所示的散热效果好的铝型材，包括底座、散热片和固定架；
散热片包括散热片外壳21、散热组件22和塞板23，散热片外壳上设有底部开口的插接腔24，散热片外壳的两个侧壁上分别相互平行的设有多个第一插接槽；
散热组件的数量为两个，散热组件包括内散热板26、外散热板27和连接板28，外散热板和内散热板之间通过连接板加以固定，连接板与第一插接槽对应设置且过渡配合，外散热板上设有多个散热凸块29；
内散热板自下而上的插入插接腔中，使连接板与第一插接槽插接配合，塞板自下而上的插入固定在插接腔中，使塞板压设在两个内散热板上；
底座包括上底座210和下底座211，多个散热片的散热片外壳焊接固定在上底座上，上底座的底部设有第二插接槽212，下底座上设有两个第一通道；
固定架的底板213设置在上底座的第二插接槽中，下底座与上底座相互拼接，使固定架的固定板214穿过第一通道设置在外，上底座和下底座之间通过螺栓215加以锁紧固定，固定板上设有多个固定孔216。
进一步的，插接腔的顶部设有挡板217，挡板与塞板的顶部贴合设置。
进一步的，散热片外壳的顶部设有多个散热孔218。
进一步的，散热凸块为圆锥体结构、正三棱锥结构、正四棱锥结构或圆台形结构中的一种。
进一步的，固定架的底板上设有多个辅助散热板219，辅助散热板穿过下底座设置在外。
进一步的，外散热板的厚度为内散热板厚度的一半。
如图1图2所示，一种铝型材挂具，包括挂具底座1，挂具底座上垂直的设有主支撑梁2，主支撑梁的两个侧壁上分别水平的设有多个挂板插接槽3；
挂板包括垂直设置的挂板插接板4，挂板插接板插入式的设置在挂板插接槽中，挂板支承板5倾斜向上的固定在挂板插接板上；
挂板支承板上设有第一限位组件、第二限位组件和第三限位组件，第二限位组件位于第一限位组件和第三限位组件之间；
第一限位组件包括两个第一限位块6、第一定位柱7和第二定位柱8，第一限位块上水平的设有第一插接通道，两个第一限位块在挂板支承板的长度方向上镜像设置，第一定位柱和第二定位柱分别穿过第一限位块的第一插接通道，使第一定位柱的螺纹杆9锁紧固定在第二定位柱的内螺纹槽10中；
第三限位组件包括第一限位板11，第一限位板垂直且与挂板支承板的长度方向平行的固定在挂板支承板上，第一限位板上设有多个定位端子12；
第二限位组件包括多个限位柱组，每组限位柱组均包括多个沿挂板支承板宽度方向设置的限位柱13。
进一步的，第一限位块上设有限位压块14。
进一步的，限位柱为圆柱体结构，限位柱可转动的固定在挂板支承板上。
进一步的，定位端子包括两个第一定位板15，两个第一定位板之间固定一个第二定位板16，第二定位板的端面为圆弧形结构。
进一步的，挂具底座上设有万向轮17。
进一步的，挂板支承板与挂板插接板之间的夹角a为100°。
本发明的挂板支承板用于放置铝型材，第一限位块设置在固定架的两个固定板之间，使固定块与第一插接通道相对齐，第一定位柱和第二定位柱分别穿过第一限位块的第一插接通道，使第一定位柱的螺纹杆锁紧固定在第二定位柱的内螺纹槽中，限位压块压设在下底板上；
铝型材的散热片设置在相邻的两个限位柱组之间，限位柱组用于对散热片进行限位，同时对散热片上的散热凸块进行保护；
散热片的顶部与第三限位组件的定位端子对应设置，散热片与第二定位板的圆弧形端面相接触；
当铝型材在挂板支承板上固定完成后，将挂板插接板插入式的设置在挂板插接槽中即可。