包装设备的制作方法

本发明涉及包装领域，尤其是涉及到一种包装设备。

背景技术：

包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动，营销型包装侧重策划策略，成为广义的包装，还可以将某人或者某种事物打扮好或尽力帮助他在某方面做到完美，2011年3月14日，《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》正式公布实施，《纲要》提出，包装行业要加快发展先进包装装备、包装新材料和高端包装制品，随着我国包装工业的快速发展，包装生产在促进国民经济建设、改善人民群众物质文化生活中的地位作用的日益显现，包装产业作为一个独立的行业体系，其发展已被列入国民经济和社会发展规划，我国包装行业经历了一段时期的较快发展，已初步具有一定生产规模，形成了材料、制品、机械、包装印刷、设计和科研等门类齐全的较完整的包装行业体系，成为我国制造业领域里重要的组成部分，我国年产量居世界前列的包装制品是瓦楞纸板、塑料编织袋、复合软包装、金属桶，其中瓦楞纸板的产量高居世界第二位。

装置内部电流不稳定时，使用人员无法得知，只能继续操作装置工作，从而导致装置内部电流长期处于不稳定的时间，那么装置容易烧毁从而对使用人员造成损害。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：包装设备，其结构包括压力表、控制台、前固定板、包装板、提醒机构、支撑板、箱体，所述的压力表设于控制台顶端面，所述的控制台和压力表为一体化结构；

所述的控制台设于箱体顶端，所述的箱体和控制台为一体化结构，所述的箱体顶端前端面设有固定板，所述的固定板和箱体为一体化结构，所述的固定板前端设有包装板，所述的包装板和固定板采用间隙配合，所述的支撑板设于固定板底部，所述的固定板和支撑板为一体化结构；

所述的提醒机构设于控制台顶端面，所述的控制台和提醒机构采用间隙配合，所述的提醒机构由辅助装置、储线装置、下压装置、动力装置、开关推杆、活塞装置、启动装置、送球装置、推力装置、发声装置组成，所述的辅助装置底部右侧设有发声装置，所述的发声装置和辅助装置采用间隙配合，所述的辅助装置顶端设有下压装置，所述的下压装置和辅助装置采用间隙配合，所述的下压装置右侧设有动力装置，所述的动力装置和下压装置相互啮合，所述的动力装置右侧安装有开关推杆，所述的开关推杆右侧顶端设有启动装置，所述的启动装置和开关推杆为一体化结构，所述的启动装置顶端左侧设有储线装置，所述的储线装置和启动装置相互啮合，所述的储线装置底部右侧设有活塞装置，所述的活塞装置和储线装置采用间隙配合，所述的推力装置设于辅助装置右侧顶端，所述的辅助装置和推力装置采用间隙配合，所述的推力装置右侧安装有送球装置。

作为本技术方案的进一步优化，所述的辅助装置由稳流线、第一弹簧、阻挡杆、下压齿条、受力齿轮、翻转推杆、辅助拉绳、推杆转盘、撞击转盘组成，所述的稳流线右侧设有第一弹簧，所述的第一弹簧和稳流线电连接，所述的第一弹簧底部设有下压齿条，所述的下压齿条和第一弹簧为一体化结构，所述的第一弹簧右侧设有阻挡杆，所述的阻挡杆和第一弹簧采用间隙配合，所述的下压齿条右侧设有受力齿轮，所述的受力齿轮和下压齿条相互啮合，所述的受力齿轮上设有辅助拉绳，所述的辅助拉绳和受力齿轮为一体化结构，所述的辅助拉绳右侧设有撞击转盘，所述的撞击转盘通过辅助拉绳和受力齿轮连接，所述的受力齿轮底部设有推杆转盘，所述的推杆转盘和受力齿轮采用间隙配合，所述的推杆转盘上设有翻转推杆，所述的翻转推杆和推杆转盘采用间隙配合，所述的撞击转盘和推力装置采用间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的储线装置由活塞转盘、发条、第一扇形齿轮、储线盘组成，所述的活塞转盘上设有发条，所述的发条和活塞转盘采用间隙配合，所述的上发条左侧设有储线盘，所述的储线盘通过发条和活塞转盘连接，所述的储线盘顶端设有第一扇形齿轮，所述的第一扇形齿轮和储线盘采用间隙配合，所述的活塞转盘和活塞装置采用间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的下压装置由下压转块、下压板、第二伸缩弹簧、下压箱、平衡杆、下压杆组成，所述的下压转块底部设有下压板，所述的下压板和下压转块为一体化结构，所述的下压板底部左右两侧设有第二伸缩弹簧，所述的第二伸缩弹簧和下压板采用间隙配合，所述的第二伸缩弹簧底部设有平衡杆，所述的平衡杆和第二伸缩弹簧为一体化结构，所述的平衡杆中部设有下压箱，所述的下压箱和平衡杆采用间隙配合，所述的下压箱底部设有下压杆，所述的下压杆和下压箱为一体化结构，所述的下压转块和动力装置采用间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的动力装置由电机轴杆、第二扇形齿轮、锥形齿轮、马达电机、电机开关组成，所述的电机轴杆设于第二扇形齿轮顶端左侧，所述的第二扇形齿轮和电机轴杆相互啮合，所述的第二扇形齿轮底部设有锥形齿轮，所述的锥形齿轮和第二扇形齿轮相互啮合，所述的锥形齿轮安装于马达电机顶端，所述的马达电机右侧底部设有电机开关，所述的电机开关和马达电机采用间隙配合，所述的电机轴杆和下压转块采用间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的活塞装置由平衡压杆、转轴杆、活塞轴、活塞杆、活塞块、重力球组成，所述的转轴杆上设有平衡压杆，所述的平衡压杆和采用间隙配合，所述的平衡压杆上左右两侧安装有活塞轴，所述的活塞轴底部设有活塞杆，所述的活塞杆和活塞轴采用间隙配合，所述的活塞杆底部设有活塞块，所述的活塞块和活塞杆采用间隙配合，所述的活塞块底部安装有重力球，所述的活塞轴和活塞转盘采用间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的启动装置由传动齿条、双向轴杆、旋钮、旋钮杆、蜗杆、传动齿轮组成，所述的传动齿条右侧设有传动齿轮，所述的传动齿轮和传动齿条相互啮合，所述的传动齿轮右侧设有蜗杆，所述的蜗杆和传动齿轮相互啮合，所述的蜗杆顶端左侧设有双向轴杆，所述的双向轴杆和蜗杆相互啮合，所述的蜗杆安装于旋钮杆底部，所述的旋钮杆顶端设有旋钮，所述的旋钮和旋钮杆为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的送球装置由送球旋转块、封闭轴、封闭杆组成，所述的送球旋转块底部安装有封闭杆，所述的封闭杆上设有封闭轴，所述的封闭轴和封闭杆采用间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的推力装置由推力杆、推力旋轴、推力拉绳、受力转盘组成，所述的推力杆底部设有推力旋轴，所述的推力旋轴和推力杆采用间隙配合，所述的推力旋轴上设有推力拉绳，所述的推力拉绳和推力旋轴采用间隙配合，所述的推力拉绳底部设有受力转盘，所述的受力转盘通过推力拉绳和推力旋轴连接，所述的受力转盘和撞击转盘采用间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的发声装置由扩音槽、发声铜锣、入球槽组成，所述的入球槽内部安装有发声铜锣，所述的发声铜锣底部设有扩音槽，所述的扩音槽和发声铜锣为一体化结构。

有益效果

本发明包装设备，使用人员握住旋钮进行旋转后旋钮受力把力传递给底部的旋钮杆，旋钮杆受力后带动底部的蜗杆进行旋转，蜗杆受力后自身旋转，利用自身特性和左侧的传动齿轮相互啮合，传动齿轮受到蜗杆的力后逆时针旋转和左侧的传动齿条相互啮合，从而带动传动齿条向上移动，传动齿条在移动的过程中通过底部的开关推杆带动电机开关向上移动从而打开电机马达的开关，电机马达打开开关后开始运作带动顶端的锥形齿轮旋转，锥形齿轮旋转后和顶端的第二扇形齿轮相互啮合，从而带动第二扇形齿轮进行旋转，第二扇形齿轮旋转后利用自身特性和左侧的电机轴杆相互啮合，带动电机轴杆自身旋转，电机轴杆旋转后带动中部的下压转块进行旋转，下压转块受力旋转后带动底部的下压板向下压，对底部的第二伸缩弹簧施加压力，第二伸缩弹簧受力后自身释放压力带动底部的平衡杆向下移动，平衡杆受力后对底部的下压杆施加压力，平衡杆施加力后第二伸缩弹簧复原后带动平衡杆向上移动，下压杆向下移动后推动底部的阻挡杆，阻挡杆受力后左侧往上倾斜，从而第一伸缩弹簧由于没有了阻挡杆的阻挡后释放自身压力，推动底部的下压齿条向下移动，下压齿条受力向下移动的过程中和右侧的受力齿轮相互啮合，从而带动受力齿轮进行旋转，受力齿轮旋转后带动底部的推杆转盘旋转，推杆转盘受力旋转后带动推杆转盘上的翻转推杆推动右侧的入球槽往右侧移动，同时在蜗杆旋转和过程中带动顶端左侧的双向轴杆进行旋转，双向轴杆受力旋转后和第一扇形齿轮相互啮合，从而带动第一扇形齿轮旋转，第一扇形齿轮旋转后带动底部的储线盘旋转后储线盘通过发条拉动右侧的活塞转盘进行旋转活塞转盘受力旋转后通过活塞转盘上的活塞轴带动平衡压杆右侧往底部倾斜，平衡压杆倾斜后推动底部的活塞杆向下移动带动底部的活塞块对重力球施加压力，从而重力球受力向下移动掉入送球旋转块上，送球旋转块受到重力球的重力后自身旋转把重力球运输到底部的封闭杆上，同时在受力齿轮旋转的同时受力齿轮通过辅助拉绳拉动顶端右侧的撞击转盘转动，撞击转盘受力转动后推动底部右侧的受力转盘进行旋转，受力转盘旋转后通过推力拉绳拉动顶端的推力旋轴，推力旋轴受力后自身旋转推动推力杆对底部的封闭杆施加力，从而封闭杆受力后利用封闭轴向下旋转，由于没有了封闭杆的阻挡后重力球下降落入底部的入球槽内部撞击入球槽内部的铜锣，从而铜锣出声响通过底部的扩音槽对声音进行放大从而传出装置。

基于现有技术而言，本发明采用装置在内部电流不稳定时能够发出声响及时提醒使用人员，那么使用人员便能够做出解决措施，有效的保护了使用人员的生命安全，同时对材料起到一个保护，防止材料受损从而浪费材料。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明包装设备的结构示意图。

图2为本发明包装设备提醒机构的结构示意图。

图3为本发明包装设备提醒机构的使用过程图一。

图4为本发明包装设备提醒机构的使用过程图二。

图5为本发明包装设备提醒机构的部件细化图。

图中：其结构包括压力表-1、控制台-2、前固定板-3、包装板-4、提醒机构-5、支撑板-6、箱体-7、辅助装置-51、储线装置-52、下压装置-53、动力装置-54、开关推杆-55、活塞装置-56、启动装置-57、送球装置-58、推力装置-59、发声装置-510、稳流线-511、第一弹簧-512、阻挡杆-513、下压齿条-514、受力齿轮-515、翻转推杆-516、辅助拉绳-517、推杆转盘-518、撞击转盘-519、活塞转盘-521、发条-522、第一扇形齿轮-523、储线盘-524、下压转块-531、下压板-532、第二伸缩弹簧-533、下压箱-534、平衡杆-535、下压杆-536、电机轴杆-541、第二扇形齿轮-542、锥形齿轮-543、马达电机-544、电机开关-545、平衡压杆-561、转轴杆-562、活塞轴-563、活塞杆-564、活塞块-565、重力球-566、传动齿条-571、双向轴杆-572、旋钮-573、旋钮杆-574、蜗杆-575、传动齿轮-576、送球旋转块-581、封闭轴-582、封闭杆-583、推力杆-591、推力旋轴-592、推力拉绳-593、受力转盘-594、扩音槽-5101、发声铜锣-5102、入球槽-5103。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供包装设备，其结构包括压力表1、控制台2、前固定板3、包装板4、提醒机构5、支撑板6、箱体7，所述的压力表1设于控制台2顶端面，所述的控制台2和压力表1为一体化结构；

所述的控制台2设于箱体7顶端，所述的箱体7和控制台2为一体化结构，所述的箱体7顶端前端面设有固定板3，所述的固定板3和箱体7为一体化结构，所述的固定板3前端设有包装板4，所述的包装板4和固定板3采用间隙配合，所述的支撑板6设于固定板3底部，所述的固定板3和支撑板6为一体化结构；

所述的提醒机构5设于控制台2顶端面，所述的控制台2和提醒机构5采用间隙配合，所述的提醒机构5由辅助装置51、储线装置52、下压装置53、动力装置54、开关推杆55、活塞装置56、启动装置57、送球装置58、推力装置59、发声装置510组成，所述的辅助装置51底部右侧设有发声装置510，所述的发声装置510和辅助装置51采用间隙配合，所述的辅助装置51顶端设有下压装置53，所述的下压装置53和辅助装置51采用间隙配合，所述的下压装置53右侧设有动力装置54，所述的动力装置54和下压装置53相互啮合，所述的动力装置54右侧安装有开关推杆55，所述的开关推杆55右侧顶端设有启动装置57，所述的启动装置57和开关推杆55为一体化结构，所述的启动装置57顶端左侧设有储线装置52，所述的储线装置52和启动装置57相互啮合，所述的储线装置52底部右侧设有活塞装置56，所述的活塞装置56和储线装置52采用间隙配合，所述的推力装置59设于辅助装置51右侧顶端，所述的辅助装置51和推力装置59采用间隙配合，所述的推力装置59右侧安装有送球装置58，所述的辅助装置51由稳流线511、第一弹簧512、阻挡杆513、下压齿条514、受力齿轮515、翻转推杆516、辅助拉绳517、推杆转盘518、撞击转盘519组成，所述的稳流线511右侧设有第一弹簧512，所述的第一弹簧512和稳流线511电连接，所述的第一弹簧512底部设有下压齿条514，所述的下压齿条514和第一弹簧512为一体化结构，所述的第一弹簧512右侧设有阻挡杆513，所述的阻挡杆513和第一弹簧512采用间隙配合，所述的下压齿条514右侧设有受力齿轮515，所述的受力齿轮515和下压齿条514相互啮合，所述的受力齿轮515上设有辅助拉绳517，所述的辅助拉绳517和受力齿轮515为一体化结构，所述的辅助拉绳517右侧设有撞击转盘519，所述的撞击转盘519通过辅助拉绳517和受力齿轮515连接，所述的受力齿轮515底部设有推杆转盘518，所述的推杆转盘518和受力齿轮515采用间隙配合，所述的推杆转盘518上设有翻转推杆516，所述的翻转推杆516和推杆转盘518采用间隙配合，所述的撞击转盘519和推力装置59采用间隙配合，所述的储线装置52由活塞转盘521、发条522、第一扇形齿轮523、储线盘524组成，所述的活塞转盘521上设有发条522，所述的发条522和活塞转盘521采用间隙配合，所述的上发条522左侧设有储线盘524，所述的储线盘524通过发条522和活塞转盘521连接，所述的储线盘524顶端设有第一扇形齿轮523，所述的第一扇形齿轮523和储线盘524采用间隙配合，所述的活塞转盘521和活塞装置56采用间隙配合，所述的下压装置53由下压转块531、下压板532、第二伸缩弹簧533、下压箱534、平衡杆535、下压杆536组成，所述的下压转块531底部设有下压板532，所述的下压板532和下压转块531为一体化结构，所述的下压板532底部左右两侧设有第二伸缩弹簧533，所述的第二伸缩弹簧533和下压板532采用间隙配合，所述的第二伸缩弹簧533底部设有平衡杆535，所述的平衡杆535和第二伸缩弹簧533为一体化结构，所述的平衡杆535中部设有下压箱534，所述的下压箱534和平衡杆535采用间隙配合，所述的下压箱534底部设有下压杆536，所述的下压杆536和下压箱534为一体化结构，所述的下压转块531和动力装置54采用间隙配合，所述的动力装置54由电机轴杆541、第二扇形齿轮542、锥形齿轮543、马达电机544、电机开关545组成，所述的电机轴杆541设于第二扇形齿轮542顶端左侧，所述的第二扇形齿轮542和电机轴杆541相互啮合，所述的第二扇形齿轮542底部设有锥形齿轮543，所述的锥形齿轮543和第二扇形齿轮542相互啮合，所述的锥形齿轮543安装于马达电机544顶端，所述的马达电机544右侧底部设有电机开关545，所述的电机开关545和马达电机544采用间隙配合，所述的电机轴杆541和下压转块531采用间隙配合，所述的活塞装置56由平衡压杆561、转轴杆562、活塞轴563、活塞杆564、活塞块565、重力球566组成，所述的转轴杆562上设有平衡压杆561，所述的平衡压杆561和采用间隙配合，所述的平衡压杆561上左右两侧安装有活塞轴563，所述的活塞轴563底部设有活塞杆564，所述的活塞杆564和活塞轴563采用间隙配合，所述的活塞杆564底部设有活塞块565，所述的活塞块565和活塞杆564采用间隙配合，所述的活塞块565底部安装有重力球566，所述的活塞轴563和活塞转盘521采用间隙配合，所述的启动装置57由传动齿条571、双向轴杆572、旋钮573、旋钮杆574、蜗杆575、传动齿轮576组成，所述的传动齿条571右侧设有传动齿轮576，所述的传动齿轮576和传动齿条571相互啮合，所述的传动齿轮576右侧设有蜗杆575，所述的蜗杆575和传动齿轮576相互啮合，所述的蜗杆575顶端左侧设有双向轴杆572，所述的双向轴杆572和蜗杆575相互啮合，所述的蜗杆575安装于旋钮杆574底部，所述的旋钮杆574顶端设有旋钮573，所述的旋钮573和旋钮杆574为一体化结构，所述的送球装置58由送球旋转块581、封闭轴582、封闭杆583组成，所述的送球旋转块581底部安装有封闭杆583，所述的封闭杆583上设有封闭轴582，所述的封闭轴582和封闭杆583采用间隙配合，所述的推力装置59由推力杆591、推力旋轴592、推力拉绳593、受力转盘594组成，所述的推力杆591底部设有推力旋轴592，所述的推力旋轴592和推力杆591采用间隙配合，所述的推力旋轴592上设有推力拉绳593，所述的推力拉绳593和推力旋轴592采用间隙配合，所述的推力拉绳593底部设有受力转盘594，所述的受力转盘594通过推力拉绳593和推力旋轴592连接，所述的受力转盘594和撞击转盘519采用间隙配合，所述的发声装置510由扩音槽5101、发声铜锣5102、入球槽5103组成，所述的入球槽5103内部安装有发声铜锣5102，所述的发声铜锣5102底部设有扩音槽5101，所述的扩音槽5101和发声铜锣5102为一体化结构。

本发明的原理：使用人员握住旋钮573进行旋转后旋钮573受力把力传递给底部的旋钮杆574，旋钮杆574受力后带动底部的蜗杆575进行旋转，蜗杆575受力后自身旋转，利用自身特性和左侧的传动齿轮576相互啮合，传动齿轮576受到蜗575杆的力后逆时针旋转和左侧的传动齿条571相互啮合，从而带动传动齿条571向上移动，传动齿条571在移动的过程中通过底部的开关推杆55带动电机开关向545上移动从而打开电机马达544的开关，电机马达544打开开关后开始运作带动顶端的锥形齿轮543旋转，锥形齿543轮旋转后和顶端的第二扇形齿轮542相互啮合，从而带动第二扇形齿轮542进行旋转，第二扇形齿轮542旋转后利用自身特性和左侧的电机轴杆541相互啮合，带动电机轴杆541自身旋转，电机轴杆541旋转后带动中部的下压转块531进行旋转，下压转531块受力旋转后带动底部的下压板532向下压，对底部的第二伸缩弹簧533施加压力，第二伸缩弹簧533受力后自身释放压力带动底部的平衡杆535向下移动，平衡杆535受力后对底部的下压杆536施加压力，平衡杆536施加力后第二伸缩弹簧533复原后带动平衡杆535向上移动，下压杆536向下移动后推动底部的阻挡513杆，阻挡杆513受力后左侧往上倾斜，从而第一伸缩弹簧512由于没有了阻挡杆513的阻挡后释放自身压力，推动底部的下压齿条514向下移动，下压齿条514受力向下移动的过程中和右侧的受力齿轮515相互啮合，从而带动受力齿轮515进行旋转，受力齿轮515旋转后带动底部的推杆转盘518旋转，推杆转盘518受力旋转后带动推杆转盘518上的翻转推杆516推动右侧的入球槽5103往右侧移动，同时在蜗杆575旋转和过程中带动顶端左侧的双向轴杆572进行旋转，双向轴杆572受力旋转后和第一扇形齿轮523相互啮合，从而带动第一扇形齿轮523旋转，第一扇形齿轮523旋转后带动底部的储线盘524旋转后储线盘524通过发条522拉动右侧的活塞转盘521进行旋转活塞转盘521受力旋转后通过活塞转盘521上的活塞轴563带动平衡压杆561右侧往底部倾斜，平衡压杆561倾斜后推动底部的活塞杆564向下移动带动底部的活塞块564对重力球566施加压力，从而重力球566受力向下移动掉入送球旋转块581上，送球旋转块581受到重力球566的重力后自身旋转把重力球566运输到底部的封闭583杆上，同时在受力齿轮515旋转的同时受力齿轮515通过辅助拉绳517拉动顶端右侧的撞击转盘519转动，撞击转盘519受力转动后推动底部右侧的受力转盘594进行旋转，受力转盘594旋转后通过推力拉绳593拉动顶端的推力旋轴592，推力旋轴592受力后自身旋转推动推力杆591对底部的封闭杆583施加力，从而封闭杆583受力后利用封闭轴582向下旋转，由于没有了封闭杆583的阻挡后重力球566下降落入底部的入球槽5103内部撞击入球槽内部的铜锣5102，从而铜锣5102出声响通过底部的扩音槽5101对声音进行放大从而传出装置，例如甲村的一包装设备，装置内部电流不稳定时，使用人员无法得知，只能继续操作装置工作，从而导致装置内部电流长期处于不稳定的时间，那么装置容易烧毁从而对使用人员造成损害，那么便可以使用本发明装置装置在内部电流不稳定时能够发出声响及时提醒使用人员，那么使用人员便能够做出解决措施，有效的保护了使用人员的生命安全，同时对材料起到一个保护，防止材料受损从而浪费材料。

本发明所述的蜗杆575是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。

本发明解决的问题是装置内部电流不稳定时，使用人员无法得知，只能继续操作装置工作，从而导致装置内部电流长期处于不稳定的时间，那么装置容易烧毁从而对使用人员造成损害，本发明通过上述部件的互相组合，装置在内部电流不稳定时能够发出声响及时提醒使用人员，那么使用人员便能够做出解决措施，有效的保护了使用人员的生命安全，同时对材料起到一个保护，防止材料受损从而浪费材料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。