用于棒状物输送转存的装置的制作方法

本发明涉及物料输送技术领域，具体涉及一种用于棒状物输送转存的装置。

背景技术

在现有棒状物料的生产线上使用的输送转存的设备以及方法主要针对的是长度较长(长度大于60mm)的棒料，现有棒状物料生产线的输送转存方法及装备在40～60mm长度范围的较短棒料输送转存上容易发生乱棒、横棒、物料倾倒等故障，输送效果较差，并缺乏专用于40～60mm长度范围棒料输送转存的技术及输送转存设备。

本

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足,提供了一种用于棒状物输送转存的装置，解决了长度在40～60mm范围棒料的输送转存效果差的问题，并根据输送线的需求实时缓存输出，生产效率高。

本发明的技术方案是这样实现的：一种用于棒状物输送转存的装置，包括依次连接的棒料成型设备、提升输送装置、高位输送通道、圆筒式存储装置、物料分流装置和下游设备，所述圆筒式存储装置通过电机驱动螺旋钢带沿轨道旋转，所述螺旋钢带能通过沿轨道的正反旋转运动实现展开和收缩重叠，分别用于存储和排出棒状物料，所述高位输送通道出口与物料分流装置串联，所述物料分流装置与圆筒式存储装置并联连接，与下游设备串联连接。

所述提升输送装置包括落差过渡组件、上外弯提升链组和上内弯提升链组、垂直过渡组件、右侧垂直提升链组和左侧垂直提升链组、下内弯提升链组和下外弯提升链组、棒料限位检测控制装置以及取样水平链带，所述在上外弯、上内弯、右侧垂直、左侧垂直、下内弯、下外弯提升链组形成弯曲提升通道，上弯和下弯处均采用大半径圆弧转弯，所述在上外弯、上内弯、右侧垂直、左侧垂直、下内弯、下外弯提升链组的链板链轮过渡结合处均安装有与链板相切的垂直过渡组件，所述在取样水平链带与下外弯提升链组、上内弯提升链组与高位输送通道的链板链轮过渡结合处均安装有所述落差过渡组件，落差过渡组件依靠落差重力,辅助棒状物料通过链板链轮过渡结合处。

所述物料分流装置包括下落段、层厚控制装置、缓存通道、检测装置、物料入口通道、操作控制台、上输送带装置和下输送带装置。

所述物料分流装置中的上输送带装置和下输送带装置其运动特征为同时正转或同时反转，其后方采用齿轮传动的方式。

所述棒状物料为长度在40～60mm的棒料。

本发明提供的用于棒状物输送转存的方法，解决了长度在40～60mm范围棒料的输送转存效果差的问题，并根据输送线的需求实时缓存或输出，生产效率高。本发明通过物料分流装置与圆筒式存储装置并联连接，与下游设备串联连接，能够在物流链需要时，圆筒式存储装置实时做出存储或输出动作，减小上、下游设备故障时相互造成的影响，保障了生产链的连续有效运作，且不增加物流链长度，不占用缓存空间。通过将物料分流装置设置于圆筒式存储装置的上游，实时监测控制圆筒式存储装置的工作状态，自动动作完成物流需求的缓存或排出动作，不需要人为干预，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1中提升输送装置的结构示意图；

图3为图1中物料分流装置的结构示意图；

图中：1-棒料成型设备、2-提升输送装置、3-高位输送通道、4-圆筒式存储装置，5-物料分流装置、6-下游设备、30-落差过渡组件，31-上外弯提升链组,32-垂直过渡组件,33-右侧垂直提升链组,34-下内弯提升链组，35-棒料限位检测控制装置,36-取样水平链带,37-下外弯提升链组，38-左侧垂直提升链组，39-上内弯提升链组，71-下落段，72-层厚控制装置,73-缓存通道，74-检测装置，75-物料入口通道，76-操作控制台，77-上输送带装置，78-下输送带装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3所示的一种用于棒状物输送转存的装置的实施例，包括依次连接的棒料成型设备1、提升输送装置2、高位输送通道3、圆筒式存储装置4、物料分流装置5和下游设备6，圆筒式存储装置4通过电机驱动螺旋钢带沿轨道正反旋转，使其能够展开和收缩重叠，分别用于存储和排出棒状物料，高位输送通道3出口与物料分流装置5串联，物料分流装置5与圆筒式存储装置4并联连接，与下游设备6串联连接。提升输送装置2包括落差过渡组件30、上外弯提升链组31和上内弯提升链组39、垂直过渡组件32、右侧垂直提升链组33和左侧垂直提升链组38、下内弯提升链组34和下外弯提升链组37、棒料限位检测控制装置35以及取样水平链带36，上外弯、上内弯、右侧垂直、左侧垂直、下内弯、下外弯提升链组31,39,33,38,34,37形成弯曲提升通道，上弯和下弯处均采用大半径圆弧转弯，上外弯、上内弯、右侧垂直、左侧垂直、下内弯、下外弯提升链组31,39,33,38,34,37的链板链轮过渡结合处均安装有与链板相切的垂直过渡组件32，取样水平链带36与下外弯提升链组37、上内弯提升链组39与高位输送通道3的链板链轮过渡结合处均安装有落差过渡组件30，依靠落差重力辅助棒料通过链板链轮过渡结合处，提升输送装置2中由下内弯提升链组34和下外弯提升链组37组成的下弯通道入口前设有棒料限位检测控制装置35，用以实时检测和控制取样水平链带36上方的物料的状况。物料分流装置5包括下落段71、层厚控制装置72、缓存通道73、检测装置74、物料入口通道75、操作控制台76、上输送带装置77和下输送带装置78，上输送带装置77和下输送带装置78其运动特征为同时正转或同时反转，其后方采用齿轮传动的方式。

本发明的工作过程具体是：

1)棒状物料由棒料成型设备1加工成型输出后，由提升输送装置2、高位输送通道3运送至物料分流装置5，物料分流装置5与下游设备6串联，与圆筒式存储装置4并联，物料分流装置内设有检测装置，实时监测通道内棒状物料的运行状况；

2)下游设备6正常工作时，物料分流装置5仅作为通道使用，棒状物料由高位输送通道3经物料分流装置5直接进入下游设备6；

3)当下游下游设备6停机时，上游棒料成型设备1继续工作输出棒料，在物料分流装置内部棒状物料依次堆积达到装置内上限位，圆筒式存储装置4开始工作，棒状物料由物料分流装置5向圆筒式存储装置4内部存储；

4)当上游棒料成型设备1停机时，物料分流装置5内部棒状物料排出，达到装置的下限位，圆筒式存储装置4反转工作，输出棒状物料，供给下游设备6；

5)当上游成型设备1与下游设备6工作速度不匹配时，物料分流装置5根据检测出的实时情况，控制圆筒式存储装置4通过正传或反转运动，从而存储或排出棒状物料，保证上下游设备的连续正常工作。

本发明的装置适用于棒状物料输送转存，特别是解决了长度在40～60mm范围棒料的输送转存，并根据输送线的需求实时缓存输出，效果明显。通过物料分流装置5与圆筒式存储装置4并联连接，与下游设备6串联连接，能够在物流链需要时，圆筒式存储装置4实时做出缓存与输出动作，减小上、下游设备故障时相互造成的影响，保障了生产链的连续有效运作，且不增加物流链长度，不占用缓存空间，通过将物料分流装置5设置于圆筒式存储装置4的上游，实时监测决定圆筒式存储装置的工作状态，自动动作完成根据物流需求，不需要人为干预。提升输送装置3的上弯及下弯通道采用大半径圆弧转弯，可有效减少棒料在过弯时所受的阻力，大大降低弯道对于棒料外观质量的影响，各提升链组段可单独控制驱动，可根据各段通道的物料情况改变单段通道的输送快慢节奏。圆筒式存储装置4通过电机驱动螺旋钢带使其能够沿轨道依次层层展开和旋转收缩重叠，分别用于存储棒状物料和排出螺旋钢带上所存储的棒状物料，使用螺旋钢带自身具备了满足输送转存平稳所需的刚性，结构简单稳定，存储量大，故障效率低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。