一种螺旋动力推送装置的制作方法

一种螺旋动力推送装置，属于螺旋送料技术领域。

背景技术：

目前，工业生产中，在物料输送时，多采用螺旋的方式进行，现有技术中最常见的为螺旋绞龙输送机，在使用过程中发现，绞龙式螺旋输送机会对物料进行挤压，较容易在绞龙内部形成沉积，此种方式对于物料的质量有较大的影响，特别是湿料的输送，尤其是某些湿料不能挤压的情况下，绞龙输送就严重影响物料的品质和后续产品的质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种无积压、无挤压、高效率输送的螺旋动力推送装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺旋动力推送装置，其特征在于：包括输送管和多个同轴安装的螺旋输送环，多个螺旋输送环的流动方向相同，且多个螺旋输送环相互之间留有间隙，螺旋输送环外部套装输送管，所述螺旋输送环包括外管和内管，外管和内管之间形成导流腔，外管内中部设有竖置的内管，内管外壁上设有多个流体出口，相邻两螺旋输送环之间设有连接两内管的内管连通管。

本发明改变了传统的螺旋式输送物料的结构形式，采用“无搅拌叶”的概念，将内部不带任何搅拌叶或搅拌槽的螺旋输送环引入物料输送的结构中来，利用螺旋输送环形成螺旋的风向，具体的，即利用螺旋输送环内的内管及内管上设置的多个流体出口，形成螺旋的流向及动力，并利用多个同轴设置的螺旋输送环同时发出的动力逐渐形成向前推进的力，从而形成螺旋推进的形式，在不需要螺旋搅拌或推进浆叶的情况下，能够对物料，特别是湿料进行高质量的输送，并且在输送过程中能够最大程度的保证物料的本质和状态，不会对物料具有挤压或品向破坏，充分保证物料后续的生产、加工需要。

所述的多个流体出口呈环形设置在内管上，上下设有多圈。

所述的多个流体出口成螺旋状缠绕设置在内管外壁上。

所述的多个流体出口分成两组，两组流体出口呈螺旋状设置且并排缠绕设置在内管外壁上，两组流体出口交错设置。

所述的外管一侧设有入口，通过入口连通输送管。

所述的输送管为套装在多个螺旋输送环外部的双层直管，双层直管一头封堵，包括外壳体和内壳体，外壳体和内壳体之间形成连通腔。

所述的多个螺旋输送环的直径逐步递增。

所述的多个螺旋输送环的外部套装阶梯状设置的管体，阶梯状设置的管体为双层管，双层管之间形成连通腔，连通腔连通所述螺旋输送环。

所述的螺旋输送环的入风端或出风端口处设有过滤网。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

本发明改变了传统的螺旋式输送物料的结构形式，采用“无搅拌叶”的概念，将内部不带任何搅拌叶或搅拌槽的螺旋输送环引入物料输送的结构中来，利用螺旋输送环形成螺旋的风向，具体的，即利用螺旋输送环内的内管及内管上设置的多个流体出口，形成螺旋的流向及动力，并利用多个同轴设置的螺旋输送环同时发出的动力逐渐形成向前推进的力，从而形成螺旋推进的形式，在不需要螺旋搅拌或推进浆叶的情况下，能够对物料，特别是湿料进行高质量的输送，并且在输送过程中能够最大程度的保证物料的本质和状态，不会对物料具有挤压或品向破坏，充分保证物料后续的生产、加工需要。

附图说明

图1为实施例1的螺旋输送环结构示意图。

图2为实施例2的螺旋输送环结构示意图。

图3为实施例1的螺旋动力推送装置示意图。

图4为实施例3的螺旋动力推送装置示意图。

其中，1、外壳体2、内壳体3、连通腔4、螺旋输送环401、外管402、内管403、导流腔5、流体出口6、内管连通管7、入口。

具体实施方式

图1和3是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~4对本发明做进一步说明。

实施例1

参照附图1和3：一种螺旋动力推送装置，包括输送管和多个同轴安装的螺旋输送环4，多个螺旋输送环4的流动方向相同，且多个螺旋输送环4相互之间留有间隙，螺旋输送环4外部套装输送管，所述螺旋输送环4包括外管401和内管402，外管401和内管402之间形成导流腔403，外管401内中部设有竖置的内管402，内管402外壁上设有多个流体出口5，相邻两螺旋输送环4之间设有连接两内管402的内管连通管6。

多个流体出口5呈环形设置在内管402上，上下设有多圈。多个流体出口5成螺旋状缠绕设置在内管402外壁上。外管401一侧设有入口7，通过入口7连通输送管。优选的，流体出口5采用朝向流出方向倾斜设置，即，当螺旋输送环4竖置使用时，流体出口5采用朝上设置的结构形式。

输送管为套装在多个螺旋输送环4外部的双层直管，双层直管一头封堵，包括外壳体1和内壳体2，外壳体1和内壳体2之间形成连通腔3。螺旋输送环4的入风端或出风端口处设有过滤网。

本发明改变了传统的螺旋式输送物料的结构形式，采用“无搅拌叶”的概念，将内部不带任何搅拌叶或搅拌槽的螺旋输送环引入物料输送的结构中来，利用螺旋输送环形成螺旋的风向，具体的，即利用螺旋输送环内的内管及内管上设置的多个流体出口，形成螺旋的流向及动力，并利用多个同轴设置的螺旋输送环同时发出的动力逐渐形成向前推进的力，从而形成螺旋推进的形式，在不需要螺旋搅拌或推进浆叶的情况下，能够对物料，特别是湿料进行高质量的输送，并且在输送过程中能够最大程度的保证物料的本质和状态，不会对物料具有挤压或品向破坏，充分保证物料后续的生产、加工需要。

此外，本发明中的动力，可以采用气或水，即在螺旋输送环4内的流体可以是气或水，形成螺旋推进的气环或水环。输送管一侧外部连接动力源，如水泵或风机，向输送管内供应气流或水流，具体的，输送管其中一端部的安装内管连通管6，如输送管竖置时，最下部的一端设有内管连通管6，此处的一段内管连通管6一端伸出输送管外部连通动力源，另一端部连接输送管最下部设置的一段内管402，通过内管连接管6进入内管402中，通过流体出口5排出，形成气环或水环，多个螺旋输送环4的气环或水环逐层递进，逐步形成向前的推力。

此外，除了只在内管402内通入流体之外，还可采用同时在输送管的连通腔3及内管402中通入流体的方式，加强螺旋动力，气流或水流通过连通腔3和螺旋输送环4上的入口7进入导流腔403，优选的，入口7设置在低处，即，在螺旋输送环4竖置使用时，入口7设置在其下部，形成流体从输送管向螺旋输送环4“下进上出”的流通模式，两股流体同时在螺旋输送环4内旋转流动，形成更有力的螺旋水环或气环，逐步向前推进，最终从多个流体出口5排出，通过多个螺旋输送环4的连接，形成连续的向前推动的动力，实现螺旋输送物料。

实施例2

参照附图2：多个流体出口5分成两组，两组流体出口5呈螺旋状设置且并排缠绕设置在内管402外壁上，两组流体出口5交错设置。其他设置与工作过程与实施例1相同。

实施例3

参照附图4：多个螺旋输送环4的直径逐步递增。多个螺旋输送环4的外部套装阶梯状设置的管体，阶梯状设置的管体为双层管，双层管之间形成连通腔3，连通腔3连通所述螺旋输送环4。其他设置与工作过程与实施例1相同。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。