一种移动式纱架下纱装置的制作方法

本发明涉及下纱装置技术领域，具体为一种移动式纱架下纱装置。

背景技术：

整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程，整经是织布的第一道工序，也是浆好纱，织好布的基础，在做整经准备时，整经机纱架均需要上纱和下纱，下纱即尾纱下纱，尾纱下纱是整经工序中一道常见和必不可少的工序。

目前大多数工厂采用的下纱方式为人工下纱，即人工在纱架上逐个将尾纱摘取回收，此种下纱方式由于纱架数量较多，且尾纱在纱架上的分布位置较多，有高有低，列数也较多，会造成人工下纱动作跨度大且重复频繁，使下纱工作变得辛苦，在一定程度上增大了工人劳动力，同时影响了企业生产效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种移动式纱架下纱装置，解决了目前大多数工厂采用的下纱方式为人工下纱，由于若干个纱架上面的尾纱分布在纱架上的位置较多，有高有低，列数也较多，造成人工下纱动作跨度大且重复频繁，在一定程度上增大了工人劳动力，同时影响了企业生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种移动式纱架下纱装置，包括整体机架和挡板，所述挡板的数量为两个，所述挡板安装在整体机架的背面，所述整体机架内壁的顶部活动连接有纱架，所述纱架位于整体机架的中部，所述整体机架的背面固定连接有高度调节机构，所述高度调节机构的数量为两个，两个所述高度调节机构均位于两个挡板的中间，所述高度调节机构的背面固定连接有下纱机构，所述下纱机构固定连接在挡板的表面，所述挡板的内部固定连接有送纱装置，所述送纱装置的一端与接纱桶的顶部固定连接，所述接纱桶位于整体机架的正面。

优选的，所述下纱机构包括下纱皮带和传送轴，所述下纱皮带活动套接在传送轴的表面。

优选的，所述高度调节机构包括第一电机和导轨，所述第一电机固定连接在导轨的背面，所述第一电机的输出轴与传送轴的一端固定连接。

优选的，所述整体机架的底部设置有万向轮，所述万向轮的底部和纱架的底部位于同一水平面。

优选的，所述下纱机构的数量为两排，两排所述下纱机构分别与两个高度调节机构相对应。

优选的，所述接纱桶的顶部固定连接有传动辊，所述送纱装置活动套接在传动辊的表面。

优选的，所述接纱桶的顶部固定连接有输送装置，所述输送装置位于送纱装置的正面。

(三)有益效果

本发明提供了一种移动式纱架下纱装置，具备以下有益效果：

本发明通过设置挡板、下纱机构、送纱装置、接纱桶，在使用时，沿着整体机架调整纱架的位置，通过下纱机构可以对纱架两边相对竖列的尾纱进行下纱，实现下纱功能，送纱装置安装在整体机架下方，通过下纱皮带可以实现对尾纱的传送，便于收集尾纱，将尾纱集中落在接纱桶内，达到了自动收集纱架不同位置的尾纱的目的，解决了目前大多数工厂采用的下纱方式为人工下纱，由于若干个纱架上面的尾纱分布在纱架上的位置较多，有高有低，列数也较多，造成人工下纱动作跨度大且重复频繁，在一定程度上增大了工人劳动力，同时影响了企业生产效率的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明下纱机构结构示意图；

图3为本发明左视图；

图4为本发明挡板结构示意图。

图中：1整体机架、2挡板、3纱架、4高度调节机构、401第一电机、402导轨、5下纱机构、501下纱皮带、502传送轴、6送纱装置、7接纱桶、8万向轮、9传动辊、10输送装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种移动式纱架下纱装置，包括整体机架1和挡板2，整经机尾纱下纱机构5的整体机架1设有与移动纱架3等高的纱架3导向槽，可固定纱架3移动方向，其结构紧凑，整体牢固，实用性强，挡板2的数量为两个，挡板2安装在整体机架1的背面，安装在整体机架1上的挡板2，防止落纱落在送纱装置6外，可使尾纱顺利落入送纱装置6，整体机架1内壁的顶部活动连接有纱架3，纱架3位于整体机架1的中部，整体机架1的背面固定连接有高度调节机构4，高度调节机构4的数量为两个，两个高度调节机构4均位于两个挡板2的中间，高度调节机构4的背面固定连接有下纱机构5，下纱机构5固定连接在挡板2的表面，挡板2的内部固定连接有送纱装置6，送纱装置6的一端与接纱桶7的顶部固定连接，接纱桶7位于整体机架1的正面，工作时移动纱架3顺着导向槽进入工作区进行下纱，下纱机构5设置在纱架3导向槽的两侧，采用多层下纱皮带501对应接触纱架3上每层尾纱的方式，由高度调节机构4调整下纱皮带501高度位置，采用竖直滑轨的导轨402方式结构简洁紧凑，可以对纱架3两侧同时进行下纱，所述整经机尾纱下纱机构5在下纱前，略低于尾纱，到位后升降调节第一电机401带动下纱皮带501托起尾纱，在推进过程中，纱架3上的尾纱接触到下纱机构5转动中的下纱皮带501，下纱皮带501即带出尾纱，使其顺着下纱皮带501转向落在送送纱装置6上。

作为本发明的一种技术优化方案，下纱机构5包括下纱皮带501和传送轴502，下纱皮带501活动套接在传送轴502的表面，下纱机构5为水平角度。

作为本发明的一种技术优化方案，高度调节机构4包括第一电机401和导轨402，第一电机401固定连接在导轨402的背面，第一电机401的输出轴与传送轴502的一端固定连接，根据纱架3上，设有高度调节机构4和下纱机构5，可以实时调整落纱高度，可以针对同批直径相近的纱卷下纱，适用于多种纱卷类型，整体机架1上的下纱机构5根据纱架3一列尾纱分布位置和数目进行调整安装，下纱皮带501与尾纱一一对应，下纱前下纱皮带501略低于尾纱，下纱时由第一电机401将下纱皮带501升起，可将送入的尾纱托起送出。尾纱落入送纱装置6，一并送入指定收集装置接纱桶7。

作为本发明的一种技术优化方案，整体机架1的底部设置有万向轮8，万向轮8的底部和纱架3的底部位于同一水平面，便于移动整体机架1方便随地应用。

作为本发明的一种技术优化方案，下纱机构5的数量为两排，两排下纱机构5分别与两个高度调节机构4相对应，装有尾纱的纱架3顺着整体机架1上的移动纱架3导向槽逐个推入下纱机构2前。

作为本发明的一种技术优化方案，接纱桶7的顶部固定连接有传动辊9，送纱装置6活动套接在传动辊9的表面，传动辊9位于接纱桶7的背面，使送纱装置6连接到接纱桶7的顶部。

作为本发明的一种技术优化方案，接纱桶7的顶部固定连接有输送装置10，输送装置10位于送纱装置6的正面，输送装置10由第二电机、输送带和连接辊组成，输送带套在连接辊的表面，第二电机带动连接辊的一端转动使得输送带沿着连接辊的滚动部分转动，连接辊呈“工”字型，将输送带撑起，两端均活动套接类似轴承的轴套，便于输送带传送，输送装置10将送纱装置6传送上来的尾纱调成水平方向后带动尾纱落入接纱桶7内。

在使用时，可以对同批直径相差不大的尾纱进行下纱收集，极大的提高了工作效率，沿着整体机架1调整纱架3的位置，整体机架1通过导向槽可以对需要下纱的纱架3进行左右导向，使纱架3移动到工作区，若干下纱机构5的位置和数量均调节对应纱架3的隔板高度和层数，通过下纱机构5可以对纱架3两边相对竖列的尾纱进行下纱，实现下纱功能，高度调节机构4包括竖直导轨402和第一电机401，第一电机401带动下纱机构5在竖直导轨402上滑动，轻微托起尾纱后，下纱皮带501会带动尾纱落下，尾纱通过挡板2阻挡落在送纱装置6上，送纱装置6安装在整体机架1下方，通过爬坡的皮带可以实现对尾纱的传送，便于收集尾纱，将尾纱通过输送装10置调整好位置后集中落在接纱桶7内，达到了自动收集纱架3不同位置的尾纱的目的。

综上可得，本发明通过设置挡板2、下纱机构5、送纱装置6、接纱桶7，解决了目前大多数工厂采用的下纱方式为人工下纱，由于若干个纱架3上面的尾纱分布在纱架3上的位置较多，有高有低，列数也较多，造成人工下纱动作跨度大且重复频繁，在一定程度上增大了工人劳动力，同时影响了企业生产效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。