本实用新型涉及储油罐技术领域，特别涉及一种紧急排水装置。
背景技术：
紧急排水装置是外浮顶式储油罐的附属设备，目前，大多数紧急排水装置为浮子式紧急排水装置。请参考图1，该图1示例性地示出了一种浮子式紧急排水装置的结构示意图，该装置主要包括上盖01、滤网02、密封圈03、浮子04、筒体05和水封槽06，其中，该水封槽06上端设有漏孔。储油罐的浮顶07焊接在该紧急排水装置上，浮顶下底板08以下为储油罐储蓄的石油。
在实际应用场景中，当遇到大雨恶劣天气导致储油罐的浮顶上的积水超过设计承载能力时，超载积水通过滤网注入筒体内，利用水的冲击力将浮子翻转，水进入水封槽，之后，通过水封槽上的漏孔排至储油罐内，从而实现排水以避免浮顶沉底。
然而，由于浮子与筒体之间存在空隙，因此，生产运行中水分会不断的蒸发。为了避免水分蒸干导致石油与空气直接接触，在储罐运行期间需要一直进行补水，然而，一旦水封槽内水的高度过低同时又未能及时补水，就会造成石油进入紧急排水装置与空气直接接触，如此，带来一定的安全隐患问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种紧急排水装置，用于解决相关技术中可能由于补水不及时所导致的安全隐患问题。所述技术方案如下：
一种紧急排水装置，所述装置包括：膜组件套管、复合膜、多个密封垫片、密封压紧片、紧固螺栓和螺母，其中，所述复合膜、所述多个密封垫片和所述密封压紧片上设有数量及位置均相同的通孔；
所述膜组件套管的第一端设有法兰，用于将所述膜组件套管与筒体之间进行连接；
所述膜组件套管的第二端设有与所述复合膜数量及位置均相同的通孔，通过所述紧固螺栓和所述螺母依次将所述膜组件套管的第二端、所述多个密封垫片中的第一密封垫片、所述复合膜、所述多个密封垫片中的第二密封垫片和所述密封压紧片进行连接，以利用所述复合膜将石油与空气隔离。
可选地，所述复合膜包括水溶性薄膜和耐油薄膜，所述水溶性薄膜靠近所述膜组件套管的第一端进行设置，所述耐油薄膜靠近所述膜组件套管的第二端进行设置。
可选地，所述装置还包括止回阀组件，所述止回阀组件包括阀组件套管和止回阀，所述阀组件套管的第一端设有法兰，用于将所述止回阀组件固定套接在所述膜组件套管内，所述阀组件套管的第二端设有所述止回阀，用于隔离尘土。
可选地，所述止回阀包括：两片阀瓣、阀体阀杆、第一弹簧、第二弹簧和弹簧阀杆；
所述阀组件套管的第二端还设有通孔，通过所述阀体阀杆、所述第一弹簧、所述第二弹簧和所述弹簧阀杆将所述两片发阀瓣固定至所述阀组件套管的第二端的通孔上，以形成所述止回阀。
可选地，所述装置还包括上盖、和滤网，所述上盖依次与所述滤网以及所述筒体连接。
本实用新型提供的技术方案的有益效果是：
本实用新型提供了一种紧急排水装置，包括膜组件套管、复合膜、多个密封垫片、密封压紧片、紧固螺栓和螺母。该膜组件套管的第一端设有法兰，用于将该膜组件套管与筒体之间进行连接，该膜组件套管的第二端设有与该复合膜数量及位置均相同的通孔，通过该紧固螺栓和该螺母依次将该膜组件套管的第二端、该多个密封垫片中的第一密封垫片、该复合膜、该多个密封垫片中的第二密封垫片和该密封压紧片进行连接。在实际应用场景中，当水进入该膜组件套管后，由于水的冲击力作用将该复合膜冲破，从而实现排水功能。并且，在无雨水时利用该复合膜将石油与空气隔离，避免需要通过水封槽内的水将空气与石油进行隔离，从而避免了可能由于补水不及时导致存在安全隐患的问题。
附图说明
图1是根据一示例性实施例示出的一种紧急排水装置的结构示意图；
图2是根据一示例性实施例示出的一种紧急排水装置的结构示意图；
图3是根据一示例性实施例示出的一种局部放大示意图；
图4是根据一示例性实施例示出的一种紧急排水装置的装配图；
图5是根据一示例性实施例示出的一种复合膜的组成示意图；
图6是根据一示例性实施例示出的一种紧急排水装置的结构示意图；
图7是根据一示例性实施例示出的一种止回阀的结构示意图；
图8是根据一示例性实施例示出的一种组装后的俯视图；
图9是根据一示例性实施例示出的一种止回阀组件的装配图；
图10是根据一示例性实施例示出的一种紧急排水装置的结构示意图；
图11是根据一示例性实施例示出的一种安装效果图；
图12是根据一示例性实施例示出的一种安装效果图。
附图标记：
1、膜组件套管；2、复合膜；3、密封垫片；4、密封压紧片；5、紧固螺栓；6、螺母；7、止回阀组件；8、上盖；9、滤网；10、筒体；
11、法兰；12、通孔；
21、水溶性薄膜；22、耐油薄膜；
71、阀组件套管；72、止回阀；
721、阀瓣；722、阀体阀杆；723、第一弹簧；724、第二弹簧；725、弹簧阀杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
请参考图2，该图2是根据一示例性实施例示出的一种紧急排水装置的结构示意图。该紧急排水装置包括膜组件套管1、复合膜2、多个密封垫片3、密封压紧片4、紧固螺栓5和螺母6。其中，该复合膜2、该多个密封垫片3和该密封压紧片4上设有数量及位置均相同的通孔。
该膜组件套管1的第一端设有法兰11，用于将该膜组件套管1与筒体之间进行连接，该膜组件套管2的第二端设有与该复合膜2数量及位置均相同的通孔12，通过该紧固螺栓5和该螺母6依次将该膜组件套管1的第二端、该多个密封垫片3中的第一密封垫片31、该复合膜2、该多个密封垫片3中的第二密封垫片32和该密封压紧片4进行连接，以利用该复合膜2将石油与空气隔离。如图3所示，该图3是根据一示例性实施例示出的一种局部放大示意图，在实际实现时，该紧固螺栓5和该螺母6通常包括多个。请继续参考图4，该图4是根据一示例性实施例示出的一种紧急排水装置的装配图。
在实际应用场景中，装配好的紧急排水装置可以安装于上述图1所示的装置中，在安装过程时，可以将该图1所示的装置中的浮子04取出，并可将水封槽06去掉。之后，将装配好的紧急排水装置的膜组件套管1套接在该筒体05内，该筒体05的顶端通常也设有法兰，如此，可以通过螺栓对膜组件套管1第一端的法兰11和筒体05的法兰进行固定，以将该紧急排水装置固定安装在该筒体05内，即本实用新型提供的紧急排水装置可以应用于原有的装置内。
进一步地，请参考图5，该复合膜2包括水溶性薄膜21和耐油薄膜22，该水溶性薄膜21靠近该膜组件套管1的第一端进行设置，该耐油薄膜22靠近该膜组件套管2的第二端进行设置。也即是，在安装该复合膜2时，将该水溶性薄膜21朝上，该耐油薄膜22朝下。
在将该紧急排水装置安装完成后，由于该装置密封性良好，利用该复合膜2可以将石油和空气隔离，且由于该复合膜2是由水溶性薄膜21和耐油薄膜22组成，强度增强，静压力下复合膜2状态良好，因此，达到了无水封的效果，大大降低了维护工作量。
进一步地，在遇到降雨量大或者其它情况造成积水通过滤网进入膜组件套管1后，复合膜2中的水溶性薄膜21快速溶解，溶解完成后，由于复合膜2底部的耐油薄膜22不承压，在积水的冲击压力下破裂，雨水直接进入储罐内部，从而实现排水功能。
进一步地，待雨停后，还可以对该装置内的复合膜2进行更换，以恢复其将石油与空气隔离的功能。在对该装置内的复合膜2进行更换的过程中，可以拆卸上盖和固定螺栓，从筒体05中取出该紧急排水装置的膜组件套管1，更换该膜组件套管1第二端上的复合膜2。之后，即可将更滑后的膜组件套管1重新回装至筒体05中。
进一步地，请参考图6，该装置还包括止回阀组件7。具体地，请参考图7，该止回阀组件包括阀组件套管71和止回阀72，该阀组件套管71的第一端设有法兰，用于将该止回阀组件固定套接在该膜组件套管1内，该阀组件套管的第二端设有该止回阀72，用于隔离尘土。请参考图8，该图8是根据一示例性实施例示出的一种组装后的俯视图。
也即是，在实际应用场景中，由于空气中带有尘土，为了防止尘土进入储油罐的石油内，还可以在该膜组件套管1内安装止回阀组件7。在实际实现中，该止回阀包括：两片阀瓣721、阀体阀杆722、第一弹簧723、第二弹簧724和弹簧阀杆725，该阀组件套管71的第二端还设有通孔，通过该阀体阀杆722、该第一弹簧723、该第二弹簧724和该弹簧阀杆725将该两片发阀瓣721固定至该阀组件套管71的第二端的通孔上，以形成该止回阀72。请参考图9，该图9是根据一示例性实施例示出的一种止回阀组件7的装配图。
在常态下，第一弹簧723和第二弹簧724的预紧力使得止回阀72关闭，将与复合膜2与外部空间隔离，从而起到隔离尘土的作用。另一方面，还可以防止过多水汽被复合膜2吸收导致复合膜2失效。另外，在少量雨水飘进止回阀组件7内时，少量雨水的压力通常不易打开止回阀72，因此，可以延长复合膜2的使用寿命。
在遇到降雨量大或者其它情况造成积水通过滤网进入阀组件套管71后，由于积水冲击压力作用，将止回阀72打开，复合膜2中的水溶性薄膜21快速溶解，溶解完成后，由于复合膜2底部的耐油薄膜22不承压，在积水的冲击压力下破裂，雨水直接进入储罐内部，从而实现排水功能。
另外，还需要说明的是，实际上，该止回阀组件7不仅具有上述功能，且该止回阀72还具有密闭性好的特点，具有防倒溢功能，如此，与复合膜2结合后，可以使得该紧急排水装置的防倒溢效果更为显著。
值得一提的是，本实用新型所提供的紧急排水装置具有体积轻巧、安装维护方便、维护工作量小、隔绝储罐石油的特点。另外，该紧急排水装置的各部件具有模块化特点，即每部分均可独立进行更换，因此，便于维护和更换。
需要说明的是，上述仅是以该紧急排水装置应用于图1所述的旧装置内为例进行说明。在实际应用场景中，请参考图10，该紧急排水装置还可以包括上盖8和滤网9，该上盖8依次与滤网9以及筒体10连接，其中，该筒体10可以为单独设置的筒体。也即是，在实际实现时，该紧急排水装置还可以包括上盖8、滤网9和筒体10，以便将该紧急排水装置可以应用于其他新建的储罐中。
在该种情况下，在安装过程中，在储罐浮顶安装该筒体10，将安装完的膜组件套管1套接在该筒体10上，将膜组件套管套接在该膜组件套管1上，之后，通过螺栓对顶部法兰进行固定，上部安装滤网和上盖，即实现安装，安装效果如图11和图12所示。
进一步地，该紧急排水装置可以采用铝合金材质，满足在石油天然气等防爆场所的使用。
本实用新型提供了一种紧急排水装置，包括膜组件套管、复合膜、多个密封垫片、密封压紧片、紧固螺栓和螺母。该膜组件套管的第一端设有法兰，用于将该膜组件套管与筒体之间进行连接，该膜组件套管的第二端设有与该复合膜数量及位置均相同的通孔，通过该紧固螺栓和该螺母依次将该膜组件套管的第二端、该多个密封垫片中的第一密封垫片、该复合膜、该多个密封垫片中的第二密封垫片和该密封压紧片进行连接。在实际应用场景中，当水进入该膜组件套管后，由于水的冲击力作用将该复合膜冲破，从而实现排水功能。并且，在无雨水时利用该复合膜将石油与空气隔离，避免需要通过水封槽内的水将空气与石油进行隔离，从而避免了可能由于补水不及时导致存在安全隐患的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。