本实用新型涉及加热设备，尤其涉及一种电加热油脂罐。
背景技术：
加热油脂罐是一种用于油脂物料加热的设备，针对易凝固的油脂物料进行加热，使其产生良好的流动性，便于油脂物料的输送。常用的油脂物料加热方式是：将油脂物料放入油脂罐内，用油脂罐内置的蒸汽钢管接上蒸汽加热，油脂罐内部温度升高，使凝固的油脂融化，融化后的油脂具有良好的流动性，再将油脂输出，广泛用于饲料、粮油、化工、食品等行业。
如专利号为：CN201621325474.4，名称为：油水加热罐加热装置的中国实用新型专利，油水加热罐加热装置包括罐体、罐体内中部设置的蒸汽钢管、与蒸汽钢管固定连接的加热管，罐体顶部与底部分别设有蒸汽管口及排料口，蒸汽钢管上端穿过罐体与蒸汽管口连接，加热蒸汽从蒸汽管口进入蒸汽钢管再流入加热管，使得热量均匀地传递给油水，油水的温度升高从而加快油水分离，经处理过的油水从排料口排出。但是，此种方式需要持续供应大量的蒸汽来提供热量才能达到良好的加热效果，浪费大量的能源，以及蒸汽加热操作控制复杂，且蒸汽钢管选材严格、加工困难，只适用于使用场景中有蒸汽供应的场所，从而提高了经济成本。
技术实现要素：
鉴于以上所述，本实用新型的创作目的在于提供一种节约能源的、操作简便的电加热油脂罐。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电加热油脂罐，用以加热油脂物料，包括：罐体，其底部开设有一出油口；盖体，盖设于罐体顶部，盖体顶部开设有一进油口；多个电加热装置，固定安于罐体侧壁的下部且均匀布置，电加热装置包括至少一电加热元件、保护外壳，电加热元件的一端固定安装于保护外壳中，电加热元件的另一端穿过保护外壳伸入到罐体中。
进一步，所述罐体为圆柱形罐体，多个电加热装置固定安装于圆柱形罐体圆周壁上且均匀地布置在同一圆周上。
进一步，所述多个电加热装置为多层布置地固定安于罐体侧壁的下部，且每一层的电加热装置位于同一高度。
进一步，每一相邻两层所述多个电加热装置为错位设置。
进一步，所述罐体底部为斗形底部，该斗形底部的内表面上进一步安装有多个电加热装置，电加热装置的电加热元件伸出集中在出油口上方，邻近出油口。
进一步，包括支架、固定连接于罐体顶部的连接法兰，罐体固定安装于支架上，盖体通过连接法兰固定安装于罐体上。
进一步，所述盖体包括固定盖、检修盖，固定盖固定安装于连接法兰上，检修盖可旋转开启地连接于固定盖。
与现有技术相比，本实用新型的电加热油脂罐具有以下有益效果：
作为本实用新型优选结构，在罐体侧壁的下部固定安装多个电加热装置，且电加热装置均匀布置，使得罐体内部油脂物料受热均匀，具有良好的流动性，以利于顺利地输出油脂物料，节约能源，提高生产效率，降低经济成本。
【附图说明】
图1为本实用新型第一实施例的电加热油脂罐的示意图；
图2为本实用新型第一实施例的电加热油脂罐的俯视图；
图3为本实用新型第二实施例的电加热油脂罐的示意图；
图4为本实用新型第三实施例的电加热油脂罐的示意图；
图5为本实用新型第四实施例的电加热油脂罐的示意图；
具体实施方式的附图标号说明：
罐体1 出油口11 连接法兰12
盖体2 进油口21
固定盖22 检修盖23
电加热装置3 电加热元件31 保护壳体32
支架4
【具体实施方式】
为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型电加热油脂罐包括：罐体1、支架4、盖设于罐体1顶部的盖体2、以及固定安装于罐体1侧壁上的多个电加热装置3，罐体1固定安装于支架4上。
如图1所示，所述罐体1用以容纳油脂物料，罐体1为圆柱形罐体，其底部开设有出油口11，罐体1还包括连接法兰12，连接法兰12固定连接于罐体1的顶部。
如图1所示，所述盖体2安装于连接法兰12上，盖体2包括固定盖22、检修盖23，固定盖22固定安装于连接法兰12上，检修盖23可旋转开启地连接于固定盖22，盖体2顶部还开设有进油口21。
如图1、图2所示，图1、图2为本实用新型的第一实施例，所述多个电加热装置3用以加热油脂物料，多个电加热装置3固定安装于罐体1侧壁的下部，且均匀地布置在同一圆周上，电加热装置3包括电加热元件31、保护外壳32，电加热元件31的一端通过螺钉固定安装于保护外壳32中，电加热元件31的另一端穿过保护外壳32伸入到罐体1中，电加热元件31为电加热棒，还可以选择其他可加热的电气元件作为电加热元件31，只要能加热即可。
当加热物料时，将油脂物料从进油口21输入到罐体1中，然后直接启动电加热装置3就可以给罐体1中的油脂物料进行加热，因此操作快捷方便。当油脂物料加热到一定的温度后，使得已凝固的油脂物料融化，融化后的油脂物料具有良好流动性，最后油脂物料从出油口11输出。
如图3所示，图3为本实用新型的第二实施例，与第一实施例的不同之处在于，所述多个电加热装置3均匀分布地固定安于罐体1的底部，罐体1的底部呈斗形，通过将多个电加热装置3设置在斗形的底壁上，电加热装置3的电加热元件31伸出集中在出油口11的上方，由于多个电加热装置3设置在罐体1底部，因此电加热装置3靠近出油口11，使得靠近出油口11的凝固油脂物料得以快速加热融化，从而实现油脂物料快速地、顺利地从出油口11输出。
如图4所示，图4为本实用新型的第三实施例，与第一实施例的不同之处在于，所述多个电加热装置3为多层均匀分布地固定安于罐体1侧壁的下部，且每一层的多个电加热装置3位于同一高度，通过将多个电加热装置3设置为多层均匀分布地固定安于罐体1侧壁的下部，使得罐体1内部的油脂物料受热均匀从而保持良好的流动性。
如图5所示，图5为本实用新型的第四实施例，与第三实施例的不同之处在于：每一相邻两层的所述多个电加热装置3为错位设置，使得热量全方位地传递到罐体1内部，实现罐体1内部油脂物料受热均匀从而保持良好的流动性。
综上所述，本实用新型的电加热油脂罐具有下列有益效果：
(1)在罐体侧壁的下部固定安装多个电加热装置，且电加热装置均匀布置，使得罐体内部油脂物料受热均匀，具有良好的流动性，便于顺利地输出油脂物料，节约能源，提高生产效率，降低经济成本。
(2)通过将多个电加热装置设置为多层均匀分布地固定安于罐体侧壁的下部，使得罐体内部的油脂物料受热均匀从而保持良好的流动性。
(3)每一相邻两层的多个电加热装置为错位设置，使得热量全方位地传递到罐体内部，实现罐体内部油脂物料受热均匀从而保持良好的流动性。
(4)本发明采用的油脂罐与常规蒸汽加热油脂罐大小相同，不占用额外空间。通电后即可加热，解决了因没有蒸汽供应的场所实现了油脂的加热，使油脂达到后续的使用要求；降低了制作难度，节约了生产成本；电加热方式代替蒸汽持续加热的方式，减少了蒸汽的配置，为使用者节约了生产成本。本发明可广泛适用于饲料、食品、化工、医药等行业中各种粘稠、易凝固的油脂加热。
以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。