1.一种口含烟包装入盒的前序计数及输送装置，包括一口含烟小袋包装机以及与其配合的循环输送线，其特征在于：所述循环输送线包括一组设置在每个工位上的输送机，以及设置在循环输送线上的计数机构、分料装置、中转盒、除末称重机构、剔除组件、缓存机构、提升推料组件、上料机构、入料组件，
所述计数机构设置在口含烟小袋包装机的一侧、所述循环输送线的一端，作为输送起始工位，所述除末称重机构、剔除组件、提升推料组件、上料机构、入料组件依次设置在所述循环输送线上，排列成连续工位，在每个工位前均设置分料装置，所述分料装置将所述中转盒在工位之间顺序输送；
所述中转盒底部为网孔结构，网孔用来排气和烟末去除；中转盒中盛放口含烟小袋，经循环输送线输送，倒入入料组件，空的中转盒经输送机回收，能够再次进入计数机构；
所述缓存机构设置在相邻工位输送机之间，实现中转盒的缓存。
2.根据权利要求1所述的口含烟包装入盒的前序计数及输送装置，其特征在于：所述计数机构包括一工作台，在所述工作台上设有安装板、落料挡板，所述落料挡板设置在所述安装板上方的一侧，在所述安装板上方另一侧还设有气动轴承座；在所述安装板下方、步进电机的下方还设有位置检测光电传感器；在所述落料挡板上方设有落料缓冲筒，在落料缓冲筒上方设有计数传感器，在安装板下方、落料缓冲筒的下方设有接料桶，在接料桶底部设有接料挡板，在所述落料缓冲筒以及所述接料桶上均设有排气导流孔；在所述接料桶一侧、工作台下部还设有定位安装板，在定位安装板上设有定位气缸以及连接在定位气缸上的推块；
在所述气动轴承座上设有摆动轴，在安装板上、所述气动轴承座的一侧还设有气动支座， 在气动支座上设有摆动气缸，摆动气缸通过关节头、连杆连接在摆动轴上，摆动气缸推动关节头、连杆连运动，从而驱动摆动轴转动，带动落料挡板摆动；
所述位置检测光电传感器能够感应下落的口含烟小袋并实现计数，所述落料缓冲筒、接料桶能够实现小袋下落。
3.根据权利要求1所述的口含烟包装入盒的前序计数及输送装置，其特征在于：所述除末称重机构包括一机架，在所述机架一侧设置同步带，另一侧设置除尘装置；在所述同步带一端设有动力装置，另一端设有料盒转移装置，在所述除尘装置上方还设有一称重组件，在所述机架一端、所述除尘装置的同侧，还设有一储气罐；
所述料盒转移装置包括一组水平导向轴以及设置在所述水平导向轴两端的导向轴支座，在所述水平导向轴上通过直线轴承连接一推料底板，在所述推料底板两侧垂直设有推料侧板，在所述推料底板上方、所述推料侧板之间设有喷气底板，所述喷气底板与所述推料底板之间连接有垂直导向轴，在所述喷气底板底面安装有带有若干小孔的喷气孔板，在所述喷气底板下方设有下压气缸；所述喷气底板与所述下压气缸相连，通过所述垂直导向轴能够沿竖直方向运动，所述喷气底板内还设有气室和导流槽，通过快插接头和气管与所述储气罐相连， 并通过所述喷气孔板实现喷气除尘；
所述动力装置由步进电机、步进电机支架组成，所述除尘装置由除尘底板、垫板、导向限位板组成；所述料盒转移装置通过所述水平导向轴和所述直线轴承进行移动导向，所述步进电机通过步进电机支架设置在所述机架上，并通过同步带带动料盒转移装置实现不同工位移动，中转盒在推料侧板的夹持下随料盒转移装置移动；
称重组件由称重模块及其安装在其上方的称重垫板、称重底板组成，所述称重底板能够固定中转盒。
4.根据权利要求1所述的口含烟包装入盒的前序计数及输送装置，其特征在于：所述上料机构包括一支撑板，在所述支撑板一侧通过支柱连接一吹气气缸安装板，另一侧通过支柱连接一升降气缸安装板，在所述吹气气缸安装板下方设置一落料漏斗，上方设置一吹气气缸，在所述吹气气缸上还设有喷头；在所述升降气缸安装板下方设置一升降气缸，上方通过支柱连接一安装板，在安装板下方设置一伺服电机，上方设置一旋转夹持臂，所述旋转夹持臂包括旋转臂、翻转气缸、抓手气缸、抓手，旋转臂设置在安装板上方，并且一端连接在伺服电机上，另一端连接一固定板，所述翻转气缸、抓手气缸均设置在所述固定板上，所述抓手连接在所述抓手气缸上；
所述抓手能够随抓手气缸收缩夹紧中转盒，升降气缸能够将旋转臂升起，伺服电机带动旋转臂旋转到达落料漏斗上方，翻转气缸将中转盒翻转，吹气气缸下降使得喷头对准中转盒喷气，旋转臂能够将空的中转盒送至循环输送线。
5.根据权利要求1所述的口含烟包装入盒的前序计数及输送装置，其特征在于：所述分料装置包括定位板和分料气缸，所述分料气缸安装在定位板一侧，所述分料气缸能够将所述中转盒推至定位板，并由输送机输送。